j1113壓鑄機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設(shè)備檢查與維護：
- 每日開機前，務必檢查壓鑄機各部件是否完好，潤滑油是否充足。
- 定期進行專業(yè)維護，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機報告，不得強行操作。
2. 操作前準備：
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，避免絆倒等意外。
- 檢查模具是否安裝正確，固定牢固。
3. 操作流程：
- 啟動機器前，確認無人在危險區(qū)域內(nèi)。
- 按照既定程序操作，避免快速切換設(shè)置，以防失控。
- 壓鑄過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，隨時做好應急準備。
4. 應急處理：
- 若發(fā)生故障或緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 遇到火災等嚴重事故，啟動應急預案，迅速疏散人員。
5. 個人防護措施：
- 必須佩戴防護眼鏡、耳塞、安全鞋和工作服，防止飛濺物傷害。
- 不得在操作期間摘下防護裝備，尤其是壓鑄過程中。
6. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉：
- 關(guān)機后，清理工作臺，整理工具，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
- 按規(guī)定填寫設(shè)備運行記錄，記錄當天的工作情況和異?，F(xiàn)象。
請每位壓鑄機工嚴格遵守以上規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。我們相信，只有每一位員工都認真對待每一項操作，才能真正實現(xiàn)零事故的目標。
篇2
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作與應急處理。
2. 工作時佩戴防護裝備，如護目鏡、手套和耳塞。
3. 不得在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清理工作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，報告給維修人員。
5. 嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，禁止違章作業(yè)。
6. 保持工作區(qū)域干燥，防止滑倒和觸電事故。
7. 定期對設(shè)備進行維護檢查，確保其性能穩(wěn)定。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保冷室壓鑄機的高效、安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供堅實的保障。在日常工作中，操作人員應根據(jù)實際情況靈活應用，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
篇3
1. 操作前必須穿戴好防護裝備，如安全眼鏡、防護手套和工作鞋，以防飛濺的熔液或機械傷害。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止接觸運動部件，以防受傷。
3. 定期檢查并清潔壓鑄機，以保持良好的工作狀態(tài)。
4. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，任何調(diào)整都應在專業(yè)技術(shù)人員指導下進行。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，排查原因后再繼續(xù)生產(chǎn)，避免損壞設(shè)備或產(chǎn)生不良品。
6. 熟悉緊急停止按鈕的位置，以便在緊急情況下迅速響應。
7. 每次壓鑄完成后，待設(shè)備完全停止再進行后續(xù)操作，防止誤觸引發(fā)事故。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
以上操作規(guī)程旨在提供指導，但實際情況可能因設(shè)備差異和生產(chǎn)條件變化而有所不同。操作人員應結(jié)合具體環(huán)境，靈活應用并不斷積累經(jīng)驗，以提高生產(chǎn)效率和安全性。
篇4
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好無損，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認熔爐內(nèi)金屬材料的質(zhì)量和數(shù)量符合工藝要求。
- 清理模具，確保無殘留物。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，切勿跳過任何步驟。
- 在壓鑄過程中，密切關(guān)注壓力、溫度等參數(shù)，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定。
3. 壓射操作：
- 壓射速度需適中，過快可能導致飛濺，過慢可能影響填充效果。
- 注意觀察模具的冷卻情況，避免過熱導致模具變形。
4. 安全措施：
- 操作時穿著防護服，佩戴護目鏡和手套。
- 設(shè)備運行時，禁止身體任何部位接近運動部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，未經(jīng)允許不得自行修理。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔和檢查設(shè)備，及時更換磨損部件。
- 每次工作結(jié)束，確保設(shè)備完全關(guān)閉，斷開電源。
6. 記錄與改進：
- 記錄每次壓鑄的數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化工藝。
- 及時反饋設(shè)備問題，參與改進措施的討論和實施。
請注意，熱室壓鑄機的操作需要專業(yè)知識和技能，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。在執(zhí)行任務時，務必遵循上述規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。在實際操作中，應根據(jù)具體設(shè)備和環(huán)境進行適當?shù)恼{(diào)整。
篇5
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作設(shè)備。
2. 操作過程中，禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
3. 確保設(shè)備接地良好，防止電擊風險。
4. 設(shè)備運行時，切勿調(diào)整重要參數(shù)，以免影響壓鑄過程穩(wěn)定性。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，查明原因后再啟動。
6. 清潔設(shè)備時，務必關(guān)閉電源，防止觸電。
7. 定期更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
8. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、灰塵等影響設(shè)備正常運行。
9. 記錄操作日志，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
本規(guī)程旨在為vj1512立式冷室壓鑄機的操作提供指導，但實際情況可能因設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)品需求等因素有所不同，操作人員需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，確保安全高效地完成生產(chǎn)任務。
篇6
1. 操作前確保熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得在設(shè)備運行過程中進行調(diào)整或修理，除非在緊急停機狀態(tài)下。
3. 確保工作區(qū)域無易燃物，避免引發(fā)火災。
4. 遵守一人操作、一人監(jiān)護的原則，尤其是在高風險操作環(huán)節(jié)。
5. 填充金屬液時，避免過滿，防止溢出燙傷。
6. 定期培訓員工，提高他們的安全意識和應急處理能力。
7. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異響、異常振動等，應立即報告。
8. 非專業(yè)人員不得隨意觸碰設(shè)備，特別是控制面板和動力部分。
9. 在設(shè)備關(guān)閉后，務必斷開電源，以防意外啟動。
10. 保持工作環(huán)境整潔，及時清理金屬殘渣，防止滑倒。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應對，以確保生產(chǎn)活動的安全、有序進行。
篇7
1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全性。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止身體任何部位靠近危險區(qū)域。
3. 遇到不明情況，不要自行處理，應立即報告上級或?qū)I(yè)人員。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等意外。
5. 定期參加安全培訓，提升安全意識和應急處理能力。
6. 工作時保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
嚴格執(zhí)行壓鑄機工安全操作規(guī)程，將安全放在首位，是每個工人的責任和義務。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動的順利進行，為公司創(chuàng)造更大的價值，同時也保護了每一位員工的生命安全。
篇8
1. 培訓：新員工必須接受壓鑄機操作培訓，考核合格后方可上崗。
2. 應急預案：制定應急處理方案，應對可能發(fā)生的事故。
3. 交接班：交接班時詳細記錄設(shè)備狀況，確保信息傳遞準確。
4. 個人衛(wèi)生：保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、粉塵等影響設(shè)備性能。
5. 遵守規(guī)程：任何時候都不得違反操作規(guī)程，即使面臨生產(chǎn)壓力。
請每位員工將這些規(guī)程牢記于心，將安全放在首位，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓并取得操作資格，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 檢查設(shè)備時，務必斷電并掛上警示標志，防止意外啟動。
3. 模具安裝應確保緊固，避免壓鑄過程中發(fā)生位移。
4. 在壓鑄過程中，注意觀察壓力、速度等參數(shù)，適時調(diào)整以保證鑄件質(zhì)量。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
6. 清潔設(shè)備時，避免水或清潔劑進入電氣部件，防止短路。
7. 維護保養(yǎng)時，應按照制造商提供的指南進行，使用合適的工具和材料。
8. 停機后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保工作環(huán)境整潔有序。
以上操作規(guī)程旨在為壓鑄生產(chǎn)提供一個安全、高效的環(huán)境，每一位員工都應嚴格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
篇10
1. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員操作壓鑄機。
2. 不得在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清理工作。
3. 遵守操作規(guī)程，不得私自改變設(shè)備設(shè)置。
4. 遇到異常情況，切勿冒險處理，應立即通知相關(guān)人員。
5. 在操作過程中，保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
壓鑄機工的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全、高效進行的基礎(chǔ)。每個工人都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)定，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能確保每個人都能安全地完成任務，同時保持生產(chǎn)流程的順暢。
篇11
1. 操作員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作壓鑄機。
2. 工作期間，穿著防護裝備，避免燙傷、機械傷害等事故。
3. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試自行修理。
5. 定期檢查模具狀態(tài)，防止因模具問題導致的不良品產(chǎn)生。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、粉塵等影響設(shè)備正常運行。
7. 壓鑄完成后，務必關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
8. 不得超負荷使用設(shè)備，遵守設(shè)備的最大允許工作壓力和速度。
9. 對于新引入的工藝或材料，需先進行試生產(chǎn)，確認無誤后再進行批量生產(chǎn)。
10. 遵循預防為主的方針，定期進行設(shè)備的安全檢查和維護，確保壓鑄機始終處于良好運行狀態(tài)。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保壓鑄生產(chǎn)的高效、安全，從而實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
篇12
1. 操作前務必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 操作過程中保持專注，避免因疏忽導致事故。
3. 遵守安全規(guī)定，穿戴好防護用品，防止飛濺金屬液燙傷。
4. 在設(shè)備運行中，禁止伸手進入工作區(qū)域，以防夾傷。
5. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查，避免設(shè)備損壞。
6. 壓鑄結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
本操作規(guī)程旨在提供指導，實際操作時需結(jié)合設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)環(huán)境靈活應對。每位操作員都應理解并執(zhí)行這些規(guī)程，共同維護生產(chǎn)安全與高效。
篇13
1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，除非得到授權(quán)并理解其可能影響。
2. 禁止在設(shè)備運行時離開工作崗位，確保隨時應對突發(fā)狀況。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)督”的雙人制度，互相提醒，確保安全。
4. 對新入職員工進行詳細的安全培訓，確保其掌握操作規(guī)程。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免油脂、塵埃等影響操作視線或設(shè)備性能。
以上規(guī)定需每位操作員嚴格遵守，安全第一，生產(chǎn)次之。任何情況下，人員安全都應高于生產(chǎn)任務。只有在確保安全的前提下，我們才能高效、穩(wěn)定地推進生產(chǎn)工作。
篇14
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設(shè)備操作流程和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套、耳塞和耐熱工作服。
3. 禁止在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清潔工作，避免接觸運動部件。
4. 當設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動或泄漏時，應立即停止操作并通知專業(yè)人員。
5. 保持工作場所照明充足，地面干燥，避免滑倒和碰撞事故。
6. 不得將工具或其他物品遺留在設(shè)備附近，以防卷入或引發(fā)事故。
7. 每次作業(yè)后，務必關(guān)閉電源，確保設(shè)備完全停止運行后再離開。
遵循這些規(guī)程，我們能夠確保熱室壓鑄機的安全運行，提升生產(chǎn)環(huán)境的安全性和生產(chǎn)效率，同時也為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇15
1. 不得在未接受培訓的情況下擅自操作設(shè)備。
2. 禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔工作。
3. 遵守個人防護裝備的使用規(guī)定，如佩戴護目鏡、聽力保護器、防護服等。
4. 在設(shè)備故障排除期間，務必切斷電源。
5. 避免過度疲勞工作，保持清醒狀態(tài)，以防止因疏忽引發(fā)事故。
此規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以確保生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰，以示警戒。
篇16
1. 不得在壓鑄機運行時進行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生意外。
2. 遵守負荷限制，不可超載運行，防止設(shè)備過熱或損壞。
3. 未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得操作壓鑄機，以免因不了解設(shè)備性能而引發(fā)危險。
4. 遇到設(shè)備故障，應立即停機并報告，等待維修人員處理，切勿自行修理。
5. 注意高溫金屬液，避免飛濺或燙傷，保持安全距離。
6. 定期進行設(shè)備維護和檢查，確保壓鑄機處于良好狀態(tài)。
7. 保持良好的溝通，尤其是在多人協(xié)作時，避免因溝通不暢導致的安全問題。
8. 遵守交接班制度，確保下一班次的工人了解當前設(shè)備狀況和操作注意事項。
本規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但每個鑄工都需根據(jù)實際情況靈活應對，時刻保持警惕，確保自身和他人的安全。通過遵守這些規(guī)程，我們可以共同創(chuàng)建一個高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇17
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作和應急處理措施。
2. 工作期間，穿著防護裝備，避免燙傷、機械傷害等事故。
3. 模具安裝和拆卸時，務必關(guān)閉電源，防止意外啟動。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運行。
5. 定期檢查熔料質(zhì)量和溫度，防止雜質(zhì)引入或過熱導致質(zhì)量問題。
6. 在設(shè)備運行過程中，不得擅自離開崗位，時刻關(guān)注設(shè)備運行狀況。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得強行繼續(xù)操作。
8. 按照維護保養(yǎng)計劃執(zhí)行，定期更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
以上是jz213熱室壓鑄機的基本操作規(guī)程，執(zhí)行這些規(guī)程能確保生產(chǎn)過程的安全和效率。每一位操作員都應牢記并遵守，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。
篇18
1. 檢查設(shè)備時，務必斷電，防止意外啟動。
2. 使用專用工具，不得用身體部位接觸運動部件。
3. 按照規(guī)定的物料配比和溫度進行熔煉，防止金屬液濺出。
4. 在壓鑄過程中，保持警惕，隨時觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
5. 設(shè)定參數(shù)時，遵循工藝要求，不得隨意調(diào)整，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備性能。
6. 緊急停機后，務必查明原因，排除故障后再啟動設(shè)備。
7. 作業(yè)結(jié)束后，清理工作區(qū)域，關(guān)閉電源，確保設(shè)備妥善存放。
8. 參加定期的安全培訓，提高自我保護意識和應急處理能力。
9. 遇到不明情況，不要擅自處理，應立即向上級報告。
10. 不得疲勞作業(yè)，確保有足夠的休息，以維持良好的工作狀態(tài)。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，壓鑄機工可以確保自身安全，同時保證生產(chǎn)的順利進行。每個工人都應該視安全為首要任務，將規(guī)程融入日常工作中，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。
j1113壓鑄機操作規(guī)程范文
j1113壓鑄機操作規(guī)程
理論生產(chǎn)率:180次/時
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、檢查油箱內(nèi)的機油量,如果油面低于油標的上限部位,就加入干凈的20號機械油。
3、一般不準空壓射,如必須空壓射時,一定要在壓射室中放入軟質(zhì)墊料(如棉絲、鉛塊等),以防損壞設(shè)備。
4、按下面順序起動設(shè)備,進行空載試車:
a、打開貯壓缸伐和它上端的兩個小截門;
b、拉出手操縱伐的的柄;
c、打開空氣開關(guān),接通電源,轉(zhuǎn)動主令開關(guān),使設(shè)備能點動運轉(zhuǎn);
d、啟動電動機,待其運轉(zhuǎn)正常后,再推入手柄操縱伐的手柄,使高壓泵升壓,然后
按動各電鈕,點動試車。設(shè)備經(jīng)過空運轉(zhuǎn),確認一切正常后,方可進行生產(chǎn)。
5、切實注意安全,操作者必須穿戴好勞保用品,不得站在正對著壓鑄分型面的部位,以防鋁濺出,發(fā)生燒傷事故。
6、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求,設(shè)備的運動是否正常,如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即按動中停按鈕或停泵按鈕,然后對設(shè)備進行檢查。必要時,通知維修人員修理。
7、經(jīng)常注意液壓油的溫升,油溫量最設(shè)法得超過55°с,否則開動冷凝器進行冷卻。
8、設(shè)備停歇一小時以上時,必須切斷電源,關(guān)閉貯壓伐,防止產(chǎn)生錯誤動作和消耗貯壓缸壓力。
9、工作后,按下列順序停車:先拉出手柄操作伐的手柄,然后關(guān)泵停車,切斷電源,接著關(guān)閉貯壓缸伐及其上端的兩個小截門,并堆入手柄操縱伐的手柄。
10、設(shè)備清理后,設(shè)備的運動部分(如缸桿、導桿、滑軌等)還須涂一層薄機械油。
