壓鑄機工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全性。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止身體任何部位靠近危險區(qū)域。
3. 遇到不明情況，不要自行處理，應(yīng)立即報告上級或?qū)I(yè)人員。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等意外。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識和應(yīng)急處理能力。
6. 工作時保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
嚴(yán)格執(zhí)行壓鑄機工安全操作規(guī)程，將安全放在首位，是每個工人的責(zé)任和義務(wù)。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動的順利進行，為公司創(chuàng)造更大的價值，同時也保護了每一位員工的生命安全。
篇2
1. 設(shè)備檢查與維護：
- 每日開機前，務(wù)必檢查壓鑄機各部件是否完好，潤滑油是否充足。
- 定期進行專業(yè)維護，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機報告，不得強行操作。
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，避免絆倒等意外。
- 檢查模具是否安裝正確，固定牢固。
3. 操作流程：
- 啟動機器前，確認(rèn)無人在危險區(qū)域內(nèi)。
- 按照既定程序操作，避免快速切換設(shè)置，以防失控。
- 壓鑄過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，隨時做好應(yīng)急準(zhǔn)備。
4. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生故障或緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 遇到火災(zāi)等嚴(yán)重事故，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速疏散人員。
5. 個人防護措施：
- 必須佩戴防護眼鏡、耳塞、安全鞋和工作服，防止飛濺物傷害。
- 不得在操作期間摘下防護裝備，尤其是壓鑄過程中。
6. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉：
- 關(guān)機后，清理工作臺，整理工具，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
- 按規(guī)定填寫設(shè)備運行記錄，記錄當(dāng)天的工作情況和異?，F(xiàn)象。
請每位壓鑄機工嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。我們相信，只有每一位員工都認(rèn)真對待每一項操作，才能真正實現(xiàn)零事故的目標(biāo)。
篇3
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作壓鑄機。
2. 不得在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清理工作。
3. 遵守操作規(guī)程，不得私自改變設(shè)備設(shè)置。
4. 遇到異常情況，切勿冒險處理，應(yīng)立即通知相關(guān)人員。
5. 在操作過程中，保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
壓鑄機工的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全、高效進行的基礎(chǔ)。每個工人都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)定，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能確保每個人都能安全地完成任務(wù)，同時保持生產(chǎn)流程的順暢。
篇4
1. 檢查設(shè)備時，務(wù)必斷電，防止意外啟動。
2. 使用專用工具，不得用身體部位接觸運動部件。
3. 按照規(guī)定的物料配比和溫度進行熔煉，防止金屬液濺出。
4. 在壓鑄過程中，保持警惕，隨時觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
5. 設(shè)定參數(shù)時，遵循工藝要求，不得隨意調(diào)整，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備性能。
6. 緊急停機后，務(wù)必查明原因，排除故障后再啟動設(shè)備。
7. 作業(yè)結(jié)束后，清理工作區(qū)域，關(guān)閉電源，確保設(shè)備妥善存放。
8. 參加定期的安全培訓(xùn)，提高自我保護意識和應(yīng)急處理能力。
9. 遇到不明情況，不要擅自處理，應(yīng)立即向上級報告。
10. 不得疲勞作業(yè)，確保有足夠的休息，以維持良好的工作狀態(tài)。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，壓鑄機工可以確保自身安全，同時保證生產(chǎn)的順利進行。每個工人都應(yīng)該視安全為首要任務(wù)，將規(guī)程融入日常工作中，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。
壓鑄機工安全操作規(guī)程范文
1.生產(chǎn)準(zhǔn)備
1.1壓鑄工進入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。
1.2檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤滑點面,并按規(guī)定注入潤滑油脂。
1.3做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備:(工裝、工藝、二類工具等〉,當(dāng)一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后,方可啟動設(shè)備。
2.空載啟動
2.1打開啟動開關(guān),等電機和油泵運行13分鐘后,再進行各種機能空載試車。
2.2手動操作無負(fù)荷試機,檢查電控柜,各程序指示信號是否按程序進行。冷室機空壓射時,必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。
2.3打開手動開關(guān),無負(fù)荷試機〔開合模、抽芯、頂出、噴涂等〕。
3一生產(chǎn)操作
3.1按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力,開合模時間、凝固時間,噴涂時間(次 數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)〔噴嘴、鵝頸、 爐料〕。
3.2預(yù)熱模具及舀料勺,預(yù)熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩禍。
3.3捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作,單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。
3.4確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙,設(shè)備符合工藝規(guī)程,可進行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應(yīng) 關(guān)好安全防護門。分型面處嚴(yán)禁站人。
3.5全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。
3.6生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機檢查,予以排除,并填寫故障單,故障排 除后方可開機生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過’原則,并填寫 生產(chǎn)記錄及事故報告單。
4生產(chǎn)結(jié)束
4.1停機。檢查水、電、氣、風(fēng),要保證水暢通冷卻設(shè)備,當(dāng)設(shè)備溫度﹤50 方可停水。
4.2清理設(shè)備衛(wèi)生,加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。
