壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程有哪些
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壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程
壓鑄機(jī)是一種高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障工人的生命安全和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。以下是壓鑄機(jī)工在日常工作中應(yīng)遵循的主要步驟：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保壓鑄機(jī)各部件完好，無明顯損壞或松動。
- 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和耐熱手套。
2. 設(shè)備啟動：
- 驗(yàn)證電源：確認(rèn)電源連接正確，電壓穩(wěn)定。
- 啟動前檢查：檢查控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否正常。
3. 模具安裝與調(diào)試：
- 安全鎖緊：確保模具牢固地固定在壓鑄機(jī)上，防止意外滑落。
- 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定壓射速度、壓力和冷卻時間。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 觀察運(yùn)行：密切觀察壓鑄過程，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
- 保持警覺：禁止在設(shè)備運(yùn)行時離開崗位或進(jìn)行無關(guān)活動。
5. 應(yīng)急處理：
- 熟知緊急停機(jī)程序：一旦發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕。
- 遇險(xiǎn)撤離：遇到火災(zāi)等緊急情況，遵循應(yīng)急預(yù)案迅速撤離。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤滑、清潔和緊固。
- 報(bào)修故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即上報(bào)并等待專業(yè)維修。
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壓鑄機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保壓鑄機(jī)在運(yùn)行前處于良好狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備、安全裝置等。
2. 工作準(zhǔn)備：正確穿戴個人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、耳塞等。
3. 操作流程：熟悉并遵循操作流程，如裝料、設(shè)定參數(shù)、啟動設(shè)備、監(jiān)控過程等。
4. 應(yīng)急處理：了解并掌握緊急停機(jī)及事故應(yīng)對措施。
5. 安全規(guī)則：遵守車間安全規(guī)定，不進(jìn)行違規(guī)操作。
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壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保壓鑄機(jī)各部件完好無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 熟悉模具：了解模具結(jié)構(gòu)，確認(rèn)模具安裝正確，無裂紋或其他損壞。
3. 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防熱手套及防滑鞋，必要時穿防護(hù)服。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照操作手冊啟動壓鑄機(jī)，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 壓鑄過程：監(jiān)控壓射速度與壓力，適時調(diào)整以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 安全停機(jī)：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
三、應(yīng)急處理
1. 故障報(bào)警：一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
2. 緊急疏散：遇到火災(zāi)或化學(xué)品泄漏等緊急情況，迅速撤離現(xiàn)場并啟動應(yīng)急響應(yīng)。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 日常清潔：工作結(jié)束后清理設(shè)備，防止積塵和殘留物影響設(shè)備性能。
2. 定期檢查：按計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
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工貿(mào)企業(yè)壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理
5. 個人防護(hù)措施
6. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉
壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程范文
1.生產(chǎn)準(zhǔn)備
1.1壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動保護(hù)用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。
1.2檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤滑點(diǎn)面,并按規(guī)定注入潤滑油脂。
1.3做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備:(工裝、工藝、二類工具等〉,當(dāng)一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后,方可啟動設(shè)備。
2.空載啟動
2.1打開啟動開關(guān),等電機(jī)和油泵運(yùn)行13分鐘后,再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車。
2.2手動操作無負(fù)荷試機(jī),檢查電控柜,各程序指示信號是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時,必須墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時必須卸下沖頭。
2.3打開手動開關(guān),無負(fù)荷試機(jī)〔開合模、抽芯、頂出、噴涂等〕。
3一生產(chǎn)操作
3.1按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力,開合模時間、凝固時間,噴涂時間(次 數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)〔噴嘴、鵝頸、 爐料〕。
3.2預(yù)熱模具及舀料勺,預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩禍。
3.3捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作,單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。
3.4確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙,設(shè)備符合工藝規(guī)程,可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應(yīng) 關(guān)好安全防護(hù)門。分型面處嚴(yán)禁站人。
3.5全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。
3.6生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查,予以排除,并填寫故障單,故障排 除后方可開機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過’原則,并填寫 生產(chǎn)記錄及事故報(bào)告單。
4生產(chǎn)結(jié)束
4.1停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng),要保證水暢通冷卻設(shè)備,當(dāng)設(shè)備溫度﹤50 方可停水。
4.2清理設(shè)備衛(wèi)生,加注各潤滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。
