中小型機械安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作工應始終保持專注，避免分心操作，尤其是當設(shè)備運行時。
2. 禁止穿著寬松衣物或攜帶飾品操作設(shè)備，以防被卷入機械。
3. 在啟動設(shè)備前，確認周圍無其他人員，以免發(fā)生意外傷害。
4. 不得在疲勞、飲酒或服用可能影響判斷力的藥物后操作設(shè)備。
5. 存儲和使用易燃易爆物品時，需遵守特殊的安全規(guī)定，遠離熱源和火花。
6. 定期對防護裝備進行檢查，確保其功能完好，如有破損應及時更換。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、過熱等，應立即停機并報告維修。
8. 接受新設(shè)備或新工藝的培訓后，應在有經(jīng)驗的監(jiān)督下操作，直至熟練掌握。
9. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理油污和雜物，避免滑倒或絆倒的風險。
10. 遵守公司的安全規(guī)章制度，積極參與安全活動，提高自我保護能力。
通過以上規(guī)程的嚴格執(zhí)行，我們期望每個操作工都能理解并踐行安全第一的理念，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作員應始終將安全放在首位，不得為追求生產(chǎn)效率而忽視安全規(guī)程。
2. 在遇到異常情況時，操作員應立即停止作業(yè)，報告并等待專業(yè)人員處理，切勿自行解決。
3. 遵守規(guī)程并非一成不變，隨著設(shè)備更新和技術(shù)進步，操作員應隨時更新知識，適應新的安全要求。
4. 管理層應定期對規(guī)程執(zhí)行情況進行檢查，確保其有效實施，對違反規(guī)程的行為嚴肅處理。
中小型機械操作工的安全技術(shù)規(guī)程是我們共同的責任，需要每個員工的理解、參與和執(zhí)行。只有這樣，我們才能營造一個安全、高效的工作環(huán)境，實現(xiàn)企業(yè)的長遠發(fā)展。
篇3
1. 操作前檢查：啟動設(shè)備前，必須檢查設(shè)備是否完好，確認無異常后再進行操作。
2. 穿戴防護裝備：操作時應佩戴適當?shù)姆雷o眼鏡、手套、工作服和安全鞋，防止飛濺物傷害。
3. 熟悉設(shè)備：了解設(shè)備的操作手冊，掌握設(shè)備功能和操作步驟，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
4. 禁止違章作業(yè)：嚴禁超負荷運行、違規(guī)操作或拆除安全裝置。
5. 保持工作區(qū)域整潔：清除雜物，防止滑倒或絆倒事故。
6. 停機保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和維護，及時報告設(shè)備故障。
7. 應急處理：了解緊急停機程序，遇到異常情況立即停止操作并報告。
8. 協(xié)作溝通：多人操作時，確保良好的溝通，避免因誤解引發(fā)事故。
9. 避免長時間連續(xù)工作：注意休息，避免因疲勞導致操作失誤。
10. 培訓和復訓：定期進行操作培訓和安全知識復訓，確保技能更新和安全意識的持續(xù)強化。
以上操作規(guī)程旨在為中小型機械操作提供基本指導，具體操作還需結(jié)合設(shè)備特性和工作環(huán)境進行調(diào)整。請每位操作員嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 在啟動設(shè)備前，確認周圍無人，避免誤傷。
2. 不得超負荷使用設(shè)備，以免造成機械損壞或引發(fā)事故。
3. 在設(shè)備運行過程中，禁止進行調(diào)整或清潔，應在停機后進行。
4. 遇到設(shè)備異常，立即停機并報告，切勿自行處理。
5. 使用氣動或液壓工具時，注意壓力控制，防止突然釋放造成傷害。
6. 操作完成后，正確關(guān)閉設(shè)備，并做好交接班記錄，確保下個班次人員了解設(shè)備狀態(tài)。
7. 定期參與安全培訓，更新知識，提高應急處理能力。
8. 遵守企業(yè)的各項安全規(guī)章制度，服從安全管理，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全。
以上規(guī)程旨在為中小型機械操作工提供基本的安全指南，但具體操作中還需結(jié)合實際情況靈活應對，以確保作業(yè)安全。
篇5
1. 任何時候都不得忽視個人防護裝備的使用，即使在看似安全的環(huán)境中。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)故障。
3. 在設(shè)備運行中，禁止將身體任何部位伸入運動部件，避免夾傷。
4. 遇到設(shè)備異常或故障時，應立即停機并報告，切勿自行處理。
5. 定期參加安全培訓，更新知識，提高安全意識。
請每位操作工嚴格遵守上述規(guī)程，牢記安全第一，預防為主，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 設(shè)備檢查與維護：每日作業(yè)前，操作員需對設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、制動裝置、安全防護設(shè)施等，確保無異常方可啟動。定期進行專業(yè)維護，及時更換磨損部件。
2. 操作員資質(zhì)與培訓：所有操作員必須持有相關(guān)證書，并接受過正規(guī)的操作培訓。新入職員工需通過考核后才能獨立操作設(shè)備。
3. 工作現(xiàn)場安全規(guī)定：保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放雜物。作業(yè)時，確保無人在危險區(qū)域內(nèi)停留。嚴禁酒后上崗，禁止疲勞作業(yè)。
4. 應急預案與事故處理：制定詳細的應急預案，定期組織演練。一旦發(fā)生事故，立即啟動應急響應，優(yōu)先確保人員安全，及時上報并采取措施控制損失。
5. 個人防護設(shè)備使用：操作員應正確佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套、耳塞等個人防護設(shè)備，不得私自摘除或替換。
6. 作業(yè)流程與標準操作程序：嚴格按照作業(yè)流程進行，不得擅自更改操作步驟。遇到異常情況，應立即停止操作，查明原因后再行處理。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，務必注重細節(jié)，不可掉以輕心。安全無小事，每一次的操作都關(guān)乎生命財產(chǎn)安全。只有每個人都遵守規(guī)程，我們的生產(chǎn)環(huán)境才能真正實現(xiàn)安全、高效。讓我們共同努力，營造一個安全的工作環(huán)境。
篇7
1. 操作員應嚴格按照設(shè)備手冊進行操作，不得擅自修改設(shè)備設(shè)定或進行未授權(quán)的維修。
2. 在啟動設(shè)備前，確認所有安全裝置已就位，如防護罩、緊急停止按鈕等。
3. 不得在疲勞、飲酒或服用可能影響判斷力的藥物后操作機械。
4. 嚴禁超負荷使用設(shè)備，避免過熱或損壞。
5. 在設(shè)備運行過程中，禁止進行清潔、加油或其他可能導致身體接觸運動部件的操作。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應立即停機，報告給主管，并由專業(yè)人員進行檢查和維修。
7. 保持溝通暢通，當聽到警報聲或看到異常情況時，應立即通知周圍人員。
以上規(guī)程需全員理解和遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，每位員工都有責任提醒和糾正他人的不安全行為。讓我們共同努力，確保每一次操作都安全無虞。
篇8
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，務必檢查設(shè)備是否完好，氧氣瓶和乙炔瓶的閥門、接頭、膠管無泄漏，焊炬、割炬功能正常，減壓器壓力表清晰可見，指示準確。
2. 安全距離：氧氣瓶和乙炔瓶應分開存放，距離不小于5米，與作業(yè)點的距離不少于10米，且遠離火源和熱源。
3. 使用減壓器：連接減壓器時，應先打開氧氣瓶閥門，再開啟乙炔瓶閥門，關(guān)閉時反之。減壓器出口壓力應調(diào)節(jié)至適合工作需要的壓力值。
4. 焊接切割：操作時，應戴好面罩和防護手套，確保周圍無易燃物。點燃焊炬或割炬時，先微開乙炔閥，待火焰形成后再逐漸增大氧氣流量。
5. 應急措施：如發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣源，嚴禁使用明火或電器設(shè)備。遇到火災，使用滅火器或防火毯進行撲救，并及時報警。
6. 儲存管理：氣體瓶應立放，固定穩(wěn)固，防止傾倒。使用后，關(guān)閉閥門，確保氣體不泄露。
7. 工作結(jié)束：作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，確認無火種遺留，關(guān)閉所有設(shè)備，按規(guī)定存放。
8. 培訓教育：所有操作人員必須接受氣焊割安全培訓，掌握基本操作技能和應急處理知識，未經(jīng)培訓不得上崗。
9. 定期檢查：定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)損壞或老化部件應及時更換，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
10. 環(huán)境監(jiān)控：注意作業(yè)環(huán)境的通風，避免氧氣濃度過高或乙炔積聚，形成安全隱患。
11. 緊急撤離：在發(fā)生不可控情況時，如氣體泄漏嚴重或火災擴大，應迅速撤離現(xiàn)場，確保人身安全。
通過嚴格執(zhí)行以上安全操作規(guī)程，我們能有效預防事故的發(fā)生，確保中小型機械企業(yè)的生產(chǎn)活動在安全、有序的環(huán)境中進行。請每位員工牢記這些規(guī)定，共同維護我們的工作環(huán)境，保障生產(chǎn)安全。
篇9
1. 操作前務必熟悉設(shè)備性能及操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 開機前，詳細檢查設(shè)備各部位，確認無異常后方可啟動，如發(fā)現(xiàn)故障應及時上報維修。
3. 操作過程中，保持專注，嚴禁違規(guī)操作，如佩戴寬松衣物、攜帶首飾等可能引發(fā)危險的行為。
4. 遵守安全規(guī)定，如佩戴必要的防護裝備，禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應立即停止作業(yè)，按照應急預案進行處理，并及時報告上級。
6. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等工作，延長設(shè)備使用壽命。
7. 使用工具時，應正確選擇和使用，避免損壞設(shè)備或造成人身傷害。
8. 嚴格執(zhí)行交接班制度，交接雙方需就設(shè)備狀況、存在問題、待辦事項等進行詳細溝通，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
9. 在操作過程中，應根據(jù)實際情況靈活應對，但必須堅守安全底線，不可冒險作業(yè)。
10. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少安全隱患。
以上規(guī)程需每位操作工嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果，務必引起高度重視。只有每位員工都盡職盡責，我們的生產(chǎn)才能有序進行，企業(yè)才能穩(wěn)健發(fā)展。
篇10
1. 操作前檢查：每次使用前，必須對機械進行全面檢查，確認無故障、無松動、無漏油現(xiàn)象，確保安全防護裝置完好。
2. 專業(yè)操作：所有機械應由經(jīng)過培訓并取得相應資質(zhì)的操作人員進行操作，不得無證上崗。
3. 正確穿戴防護裝備：操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等個人防護裝備。
4. 嚴禁超負荷工作：所有機械不得超過設(shè)計負荷運行，避免設(shè)備損壞和安全事故。
5. 作業(yè)現(xiàn)場管理：施工現(xiàn)場應保持整潔，避免雜物干擾機械作業(yè)，設(shè)置明顯的警示標志。
6. 定期保養(yǎng)：定期對機械進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
7. 緊急情況應對：遇到異常情況，立即停止操作，及時上報并采取應急措施。
8. 停工斷電：作業(yè)完畢或離開崗位時，務必關(guān)閉電源，防止意外啟動。
9. 電氣安全：使用電氣設(shè)備時，遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
10. 培訓與教育：定期組織安全培訓，提升員工的安全意識和操作技能。
請注意，以上規(guī)程需結(jié)合具體施工現(xiàn)場條件和設(shè)備類型進行調(diào)整，確保安全操作的針對性和有效性。在實際操作中，應根據(jù)具體情況靈活應對，但始終要把安全放在首位。
中小型機械安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 卷 揚 機
1.1 卷揚機司機必須經(jīng)專業(yè)培訓,考試合格,持證上崗作業(yè),并應專人專機。
1.2 卷揚機安裝的位置必須選擇視線良好,遠離危險作業(yè)區(qū)域的地點。卷揚機距第一導向輪(地輪)的水平距離應在15m左右?！皬木硗仓行木€到第一導向輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應與卷筒中心垂直”。導向滑輪不得用開口拉板(俗稱開口葫蘆)。
1.3 卷揚機后面應埋設(shè)地錨與卷揚機底座用鋼絲繩拴牢,并應在底座前面打樁。
1.4 卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,應至少保留3~5圈。導向滑輪至卷揚機卷筒的鋼絲繩,凡經(jīng)過通道處必須遮護。
1.5 卷揚機安裝完畢必須按標準進行檢驗,并進行空載、動載、超載試驗:
1. 空載試驗:即不加荷載,按操作中各種動作反復進行,并試驗安全防護裝置靈敏可靠。
2. 動載試驗:即按規(guī)定的最大載荷進行動作運行。
3. 超載試驗:一般在第一次使用前,或經(jīng)大修后按額定載荷的110%~125%逐漸加荷進行。
1.6 每日班前應對卷揚機、鋼絲繩、地錨、地輪等進行檢查,確認無誤后,試空車運行,合格后方可正式作業(yè)。
1.7 卷揚機在運行中,操作人員(司機)不得擅離崗位。
1.8 卷揚機司機必須聽視信號,當信號不明或可能引起事故時,必須停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。
1.9 吊物在空中停留時,除用制動器外并應用棘輪保險卡牢。作業(yè)中如遇突然停電必須先切斷電源,然后按動剎車慢慢地放松,將吊物勻速緩緩地放至地面。
1.10 保養(yǎng)設(shè)備必須在停機后進行,嚴禁在運轉(zhuǎn)中進行維修保養(yǎng)或加油。
1.11 夜間作業(yè),必須有足夠的照明裝置。
1.12 卷揚機不得超吊或拖拉超過額定重量的物件。
1.13 司機離開時,必須切斷電源,鎖好閘箱。
2 混凝土攪拌機
2.1 混凝土攪拌機的操作人員(司機)必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,考試合格,持證上崗。嚴禁非司機操作。
2.2 混凝土攪拌機安裝必須平穩(wěn)牢固,輪胎應卸下保存(長期使用),并應搭設(shè)防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺應保持整潔,棚內(nèi)設(shè)給水設(shè)施,棚外應設(shè)沉淀池,必須排水暢通,并應裝設(shè)除塵設(shè)備。
2.3 每日必須進行班前、班中、班后“三檢制”,其檢查內(nèi)容:
1. 每日上班前應檢查機棚內(nèi)環(huán)境和機械是否有障礙物。檢查鋼絲繩、離合器、制動器和安全防護裝置應靈敏可靠,軌道滑輪良好正常,機身平穩(wěn),確認無誤方可合閘試車。經(jīng)2~3min運轉(zhuǎn),滾筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn),不跳動、不跑偏、無異常聲響后,方可正式操作。
2. 班中司機不得擅離崗位。應隨時觀察發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或異常音響,應將攪拌筒內(nèi)存料放出。停機拉閘斷電(掛有人操作,嚴禁合閘警示牌)后進行檢查修理。
3. 班后應將機械內(nèi)外刷干凈,并將料斗升起,掛牢雙保險鉤后,拉閘斷電并鎖好電箱門。
2.4 攪拌機不得超負荷使用。運轉(zhuǎn)中嚴禁維修保養(yǎng),嚴禁用工具伸入攪拌機內(nèi)扒料。若遇中途停電時,必須將料卸出。
2.5 強制式攪拌機的骨料必須按規(guī)定粒徑的允許值供料,嚴禁使用超大骨料。
2.6 砂堆板結(jié)需要搗松時,必須兩人,一人操作,一人監(jiān)護,必須站在安全穩(wěn)妥的地方,并有安全措施。嚴禁盲目冒險作業(yè)。
2.7 機械運轉(zhuǎn)中,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探摸等作業(yè)。
2.8 料斗提升時,嚴禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑時,必須將料斗掛牢雙保險鉤后方可清理。
2.9 冬季停機后,必須將水泵及貯水罐中的水放凈。
2.10 運輸攪拌機應辦理通行證,按規(guī)定速度行駛,牽引時一般不得超過20kw/h。人力轉(zhuǎn)移時,上下坡時應前轉(zhuǎn)向、后制動,設(shè)專人指揮,密切配合,協(xié)調(diào)一致。
3 混凝土泵送設(shè)備
3.1 混凝土輸送泵車
1. 混凝土泵車應停放在平整堅實的地方,支腿底部應用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
2. 作業(yè)前應進行以下檢查:
(1) 攪拌機構(gòu)工作正常,傳動機構(gòu)應動作準確。
(2) 輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應在規(guī)定范圍內(nèi)。
(3) 管道連接處應密封良好。
(4) 料斗篩網(wǎng)完好。
(5) 液壓系統(tǒng)應工作正常。
(6) 儀表、信號指示燈齊全完好,各種手動閥動作靈活、定位可靠。
3. 作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
4. 作業(yè)中應嚴格按順序打開臂架。風力大于六級(含六級)時嚴禁作業(yè)。
5. 嚴禁用臂架作起重工具。
6. 泵送作業(yè)中,操作者應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。
7. 作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿控制閥,如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時,應立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
8. 泵送作業(yè)時,嚴禁跨越攪拌料斗。
9. 排除管道堵塞時,應疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法,清除輸送管道內(nèi)的壓力,拆卸時嚴禁管口對人。
10. 作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi),泵送時嚴禁拆卸管道。
11. 清洗管道時,作業(yè)人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。
3.2 牽引式混凝土輸送泵
1. 混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面,放下支腿,將機身安放平穩(wěn)。
2. 作業(yè)前應進行檢查,確認電氣設(shè)備和儀表正常,各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確位置,機械部分各緊固點牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求,傳動部位運轉(zhuǎn)正常。
3. 混凝土輸送管接頭應密封嚴緊,管卡應連接牢固。垂直管前應不少于10m帶逆止閥的水平管,嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。
4. 疏通堵塞管道時,應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。
5. 作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi)工作,嚴禁在泵送時拆卸管道。
6. 清洗管道時,操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。
7. 作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開關(guān)回到原始位置。
3.3 混凝土攪拌運輸車
1. 作業(yè)前必須進行檢查,確認轉(zhuǎn)向、制動、燈光、信號系統(tǒng)靈敏有效,攪拌運輸車滾筒和溜槽無裂紋和嚴重損傷,攪拌葉片磨損在正常范圍內(nèi),底盤和副車架之間的u形螺栓連接良好。
2. 了解施工要求和現(xiàn)場情況。選擇行車路線和停車地點。
3. 在社會道路上行駛必須遵守交通規(guī)則。轉(zhuǎn)彎半徑應符合使用說明書的要求,時速不大于15km。進站時速不大于5km。
4. 作業(yè)時,嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的滾筒和滾輪。
5. 倒車卸料時,必須服從指揮,注意周圍人員,發(fā)現(xiàn)異常立即停車。
6. 嚴禁在高壓線下進行清洗作業(yè)。
3.4 混凝土噴射機
1. 作業(yè)前應進行檢查,輸送管道不得泄漏和折彎,管道連接處應緊固密封,敷設(shè)的管道應有保護措施。
2. 作業(yè)時,應先送壓縮空氣,確認電動機旋轉(zhuǎn)方向正確后,方可向噴射機內(nèi)加料。
3. 作業(yè)過程中,混凝土噴射機噴嘴前及左右5m范圍內(nèi)不得有人,作業(yè)間歇時,噴嘴不得對人。
4. 輸送管發(fā)生堵塞時,排除故障前必須停機。
4 灰漿攪拌機
4.1 灰漿攪拌機操作人員(司機)應遵守本規(guī)程36.2.1條規(guī)定執(zhí)行。
4.2 灰漿攪拌機的安裝應平穩(wěn)牢固,行走輪應架懸,機座應墊高出地面。在建筑物附近安裝應搭設(shè)防砸、防雨棚。
4.3 作業(yè)前檢查電氣設(shè)備、漏電保護器和可靠的接零或接地保護;傳動部分、安全防護裝置齊全有效,確認無異常后方可試運轉(zhuǎn)。
4.4 操作時先起動,待運轉(zhuǎn)正常后,方可加料和水進行攪拌,不得先加足料后再起勁。沙子應過篩,投料嚴禁超量。
4.5 加料時使用工具應高于攪拌葉,嚴禁運轉(zhuǎn)中把工具伸進攪拌筒內(nèi)扒料。
4.6 攪拌筒內(nèi)落入大的雜物時,必須停機后再檢查,嚴禁運轉(zhuǎn)中伸手去撿撈。
4.7 運轉(zhuǎn)中嚴禁維修保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)卡住或異常時,應停機拉閘斷電后再排除故障。
4.8 作業(yè)完畢,必須切斷電源,拔去電源插頭(銷),并用水將灰漿攪拌機內(nèi)外清洗干凈(清洗時嚴禁電氣設(shè)備進水)方可離開。
5 機動翻斗車
5.1 現(xiàn)場內(nèi)行駛機動車輛的駕駛作業(yè)人員,必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓,考試合格,持《特種作業(yè)操作證》上崗作業(yè)。未經(jīng)交通部門考試發(fā)證的嚴禁上公路行駛。
5.2 作業(yè)前檢查燃油、潤滑油、冷卻水應充足,變速桿應在空擋位置,氣溫低時應加熱水預熱。
5.3 發(fā)動后應空轉(zhuǎn)5~10min,待水溫升到40℃以上時方可一擋起步,嚴禁二擋起步和將油門猛踩到底的操作。
5.4 開車時精神要集中,行駛不準載人、不準吸煙、打鬧玩笑。睡眠不足和酒后嚴禁作業(yè)。
5.5 運輸構(gòu)件寬度不得超過車寬,高度不得超過1.5m(從地面算起)。運輸混凝土時,混凝土的平面應低于斗口10cm;運磚時,高度不得超過斗平面,嚴禁超載行駛。
5.6 雨雪天氣,夜間應低速行駛,下坡時嚴禁空擋滑行和下25°以上陡坡。
5.7 在坑槽邊緣倒料時,必須在距0.8~1m處設(shè)置安全擋掩(20cm×20cm的木方)。車在距離坑槽10m處即應減速至安全擋掩處倒料,嚴禁騎溝倒料。
5.8 翻斗車上坡道(馬道)時,坡道應平整,寬度不得小于2.3m以上,兩側(cè)設(shè)置防護欄桿,必須經(jīng)檢查驗收合格的方可使用。
5.9 檢修或班后刷車時,必須熄火并拉好手制動。
6 蛙式打夯機
6.1 每臺夯機的電機必須是加強絕緣或雙重絕緣電機,并裝有漏電保護裝置。
6.2 夯機操作開關(guān)必須使用定向開關(guān),并保證動作靈敏,且進線口必須加膠圈。每臺夯機必須單獨使用閘具或插座。電源線和零(地)線與定向開關(guān),電機接線柱連接處必須加接線端子與之緊固。
6.3 必須使用四芯膠套電纜線。電纜線在通過操作開關(guān)線口之前應與夯機機身用卡子固定。電源開關(guān)至電機段的電纜線應穿管固定敷設(shè),夯機的電纜不得長于50m。
6.4 夯機的操作手柄必須加裝絕緣材料。
6.5 每班前必須對夯機進行以下檢查:
1. 各部電氣部件的絕緣及靈敏程度,零線是否完好。
2. 偏心塊連接是否牢固,大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動現(xiàn)象。
3. 電纜線是否有扭結(jié)、破裂、折損等可能造成漏電的現(xiàn)象。
4. 整體結(jié)構(gòu)是否有開焊和嚴重變形現(xiàn)象。
6.6 每臺夯機應設(shè)兩名操作人員。一人操作夯機,一人隨機整理電線。操作人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。
6.7 操作夯機者應先根據(jù)現(xiàn)場情況和工作要求確定行夯路線,操作時按行夯路線隨夯機直線行走。嚴禁強行推進、后拉、按壓手柄、強行猛拐彎或撒把不扶,任夯機自由行走。
6.8 隨機整理電線者應隨時將電纜整理通順,盤圈送行,并應與夯機保持3~4m的余量,發(fā)現(xiàn)電纜線有扭結(jié)纏繞、破裂及漏電現(xiàn)象,應及時切斷電源,停止作業(yè)。
6.9 夯機作業(yè)前方2m內(nèi)不得有人。多臺夯機同時作業(yè)時,其并列間距不得小于5m,縱列距不得小于10m。
6.10 夯機不得打凍土、堅石、混有磚石碎塊的雜土以及一邊偏硬的回填土。在邊坡作業(yè)時應注意保持夯機平穩(wěn),防止夯機翻倒墜夯。
6.11 經(jīng)常保持機身整潔。托盤內(nèi)落入石塊、雜物、積土較多或底部粘土過多,出現(xiàn)啃土現(xiàn)象時,必須停機清除,嚴禁在運轉(zhuǎn)中清除。
6.12 搬運夯機時,應切斷電源,并將電線盤好,夯頭綁住。往坑槽下運送時,應用繩索送,嚴禁推、扔夯機。
6.13 停止操作時,應切斷電源,鎖好電源閘箱。
6.14 夯機用后必須妥善保管,應遮蓋防雨布,并將其底部墊高。
7 水 泵
7.1 作業(yè)前應進行檢查,泵座應穩(wěn)固。水泵應按規(guī)定裝設(shè)漏電保護裝置。
7.2 運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障時應立即切斷電源,排除故障后方可再次合閘開機。檢修必須由專職電工進行。
7.3 夜間作業(yè)時,工作區(qū)應有充足照明。
7.4 水泵運轉(zhuǎn)中嚴禁從泵上跨越。升降吸水管時,操作人員必須站在有護欄的平臺上。
7.5 提升或下降潛水泵時必須切斷電源,使用絕緣材料,嚴禁提拉電纜。
7.6 潛水泵必須做好保護接零并裝設(shè)漏電保護裝置。潛水泵工作水域30m內(nèi)不得有人畜進入。
7.7 作業(yè)后,應將電源關(guān)閉,將水泵安放妥善。
8 倒 鏈
8.1 使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件,如發(fā)現(xiàn)有銹蝕、裂紋、損傷、變形、扭曲、傳動部分不靈活等,嚴禁使用。
8.2 使用的鏈葫蘆,嚴禁超載,外殼上應有額定噸位標記。氣溫在-10℃以下,不得超過其額定起重量的一半。
8.3 使用時,先倒松鏈條,掛好起吊物體,慢慢拉動牽引鏈條,待起重鏈條受力后,再檢查齒輪嚙合及自鎖裝置的工作狀況,確認無誤后方可繼續(xù)起重作業(yè)。
8.4 拉動鏈條時,應均勻緩進,并與鏈輪盤方向一致,不得斜向拽動,拉動鏈條只許一人操作,嚴禁二人以上猛拉。操作時嚴禁站在倒鏈的正下方。
8.5 齒輪應經(jīng)常加油潤滑。應經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術(shù)狀況,防止制動失靈。
8.6 重物需在空間停留時間較長時,必須將小鏈拴在大鏈上。
8.7 起重時如需在建筑物構(gòu)件上拴掛倒鏈葫蘆,必須經(jīng)技術(shù)負責人負荷量計算,確認安全方可進行作業(yè)。
8.8 倒鏈使用完畢后,應拆卸清洗干凈,重新上好潤滑油,并安裝好送倉庫妥善保管,防止鏈條銹蝕。
