帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程維修維護(hù)注意事項(xiàng)
篇1
1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
2. 新員工需接受培訓(xùn)并通過考核后方可操作設(shè)備。
3. 遵守“先檢查，后操作”的原則，預(yù)防為主，確保安全生產(chǎn)。
4. 遇到無法解決的問題，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，避免盲目操作。
5. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)保持警覺，不得從事與操作無關(guān)的活動(dòng)。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)用。請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)用品，如防塵口罩、手套等。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電。
4. 維修時(shí)務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
6. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保帶式壓濾機(jī)的安全、高效運(yùn)行。對(duì)規(guī)程的理解和執(zhí)行能力將直接影響設(shè)備的性能和生產(chǎn)效率，因此每位操作人員都應(yīng)對(duì)其負(fù)責(zé)，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全和穩(wěn)定。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再行啟動(dòng)。
4. 清理濾帶時(shí)，避免使用尖銳工具，防止劃傷濾帶。
5. 維修時(shí)務(wù)必切斷電源，防止觸電。
6. 保持工作區(qū)域干燥，避免濕滑導(dǎo)致滑倒事故。
遵循上述規(guī)程，我們將能確保帶式壓濾機(jī)的安全、高效運(yùn)行，為生產(chǎn)活動(dòng)提供有力保障。請(qǐng)每位操作人員務(wù)必認(rèn)真執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。
篇4
1. 操作前，確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，避免因電壓波動(dòng)引發(fā)故障。
2. 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，確保無人在設(shè)備運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)，以防意外。
3. 濾帶張緊度要適中，過緊可能損壞設(shè)備，過松會(huì)影響過濾效果。
4. 在設(shè)備運(yùn)行中，切勿直接接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
5. 若發(fā)現(xiàn)濾帶跑偏，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，避免濾帶撕裂。
6. 液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整要謹(jǐn)慎，過高可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過低則影響過濾效果。
7. 設(shè)備運(yùn)行異常時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
8. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
9. 不得隨意改動(dòng)設(shè)備參數(shù)，除非得到專業(yè)指導(dǎo)或必要時(shí)。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題，確保設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供安全、高效的帶式壓濾機(jī)操作指南，務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備良好運(yùn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況靈活應(yīng)用，如有疑問，及時(shí)向管理人員咨詢。
帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程維修維護(hù)
一、壓濾機(jī)工作前準(zhǔn)備工作
按照技術(shù)要求稀釋攪拌好污泥脫水絮凝劑,請(qǐng)注意以下內(nèi)容:
1:絮凝劑為:聚丙烯酰胺(陽或陰離子型、分子量1000~1500萬)。
注意絮凝劑與清水稀釋比例。要求該廠稀釋比例為0.5~1‰。
注意絮凝劑要緩慢加入清水中,一邊攪拌,一邊投入,若形成團(tuán)塊膠體,則還需放慢投加速度。
2:根據(jù)絮凝劑種類,性質(zhì)不同,一般攪拌速度控制在150轉(zhuǎn)/分。攪拌時(shí)間在1~3小時(shí)。攪拌好的藥劑請(qǐng)?jiān)?0小時(shí)內(nèi)使用完。
檢查濃縮后的污泥含水率是否合符要求,是否具有較好的流動(dòng)性。
二、壓濾機(jī)系統(tǒng)工作操作規(guī)程
1:壓濾機(jī)工作前檢查:
打開電、氣開關(guān),開啟清水閥,并檢查相關(guān)事項(xiàng),請(qǐng)按以下步驟操作:
打開電源開關(guān),給集中電控箱通電。
打開氣源開關(guān)(或開啟空壓機(jī)),給主機(jī)氣控箱供氣,調(diào)節(jié)總氣壓為4kg。
撐緊網(wǎng)帶,調(diào)節(jié)撐緊氣壓,調(diào)偏氣壓為2~3kg。
2:啟動(dòng)主機(jī),調(diào)節(jié)帶速4m/min
3:啟動(dòng)網(wǎng)帶清洗水泵,保持水壓為0.3~0.5mpa。
4:檢查:氣動(dòng)元件是否漏氣。氣管是否彎折,導(dǎo)致氣壓下降。
水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。
網(wǎng)帶是否張緊,有無噴嘴是否堵塞。
網(wǎng)帶是否跑偏,調(diào)偏機(jī)構(gòu)損壞。
5:壓濾機(jī)開始進(jìn)行污泥脫水處理工作
啟動(dòng)藥劑泵,調(diào)節(jié)好泵流量,將稀釋好的絮凝劑抽入混合器5分鐘后,啟動(dòng)污泥泵,調(diào)節(jié)好污泥流量。
觀察污泥的絮凝效果,再適當(dāng)調(diào)節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例,以達(dá)到最佳絮凝效果。
檢查泥餅含水率是否合格,若有必要,請(qǐng)適當(dāng)調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的張力與速度。
檢查刮泥板刮泥是否干凈。
檢查網(wǎng)帶是否沖洗干凈,若有必要,請(qǐng)適當(dāng)調(diào)節(jié)水量、水壓。
網(wǎng)帶是否跑偏,自動(dòng)調(diào)節(jié)是否正常,若有必要,可使用手動(dòng)調(diào)節(jié)。
6:停機(jī)
停止污泥泵,藥劑泵。
保持清洗水繼續(xù)沖洗網(wǎng)帶,待網(wǎng)帶完全沖洗干凈后,停止主機(jī)和清洗水泵。
松開張緊的網(wǎng)帶。
關(guān)閉電、氣開關(guān),關(guān)閉清水、藥劑控制閥。
三、以上操作簡明流程如下:
1:開機(jī):打開電、氣控制開關(guān),開啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網(wǎng)帶、啟動(dòng)主機(jī)、啟動(dòng)清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動(dòng)藥劑泵、啟動(dòng)泥漿泵、調(diào)節(jié)帶速。
2:調(diào)節(jié)沖洗水壓、調(diào)節(jié)藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。
3:停機(jī):停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網(wǎng)帶、停止清洗水泵、停止主機(jī)、松開網(wǎng)帶、關(guān)掉電、氣開關(guān),關(guān)閉清水、藥劑量、污泥控制閥。
四、維護(hù)及維修
潤滑
所有軸承每半月加鈣基潤滑油1次。
氣控部分油杯注入30#機(jī)械油。
無機(jī)變速器每隔2000小時(shí),換油1次。
維修、維護(hù)
1、每班工作完后,清理機(jī)身上的污泥,切勿將水沖到電機(jī)、控制箱上。
2、注意排出三連體中空氣過濾水。
3、檢查緊固件是否松動(dòng)。
4、檢查網(wǎng)帶是否破損。
5、檢查氣動(dòng)元件是否靈敏可靠。
