cs-130190注塑機(jī)安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動部件，防止受傷。
3. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡和工作手套。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，未經(jīng)允許不得自行維修。
5. 清潔設(shè)備時，確保電源已切斷，避免觸電風(fēng)險。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免灰塵和雜物進(jìn)入設(shè)備影響性能。
7. 記錄每次開機(jī)、關(guān)機(jī)及維護(hù)保養(yǎng)的時間和狀況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行，確保每個步驟都符合安全和效率的標(biāo)準(zhǔn)。在實踐中，操作人員應(yīng)靈活應(yīng)對，不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能，以實現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效果。
篇2
1. 非專業(yè)人員禁止擅自操作注塑機(jī)，避免誤操作引發(fā)危險。
2. 操作過程中嚴(yán)禁將身體任何部位伸入機(jī)器工作區(qū)，以防夾傷或燙傷。
3. 注塑機(jī)運(yùn)行時，切勿觸摸加熱部分，防止?fàn)C傷。
4. 在注塑機(jī)運(yùn)行過程中，如需調(diào)整參數(shù)或清理模具，必須先關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后方可進(jìn)行。
5. 儲存物料時，注意物料的干燥和防潮，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 注意觀察注塑制品的質(zhì)量，如有異常及時調(diào)整工藝參數(shù)。
7. 操作完畢后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，并做好交接班記錄。
請所有員工嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，以確保個人安全及生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 設(shè)備檢查與啟動
- 在啟動前，務(wù)必檢查注塑機(jī)的電氣線路、液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否正常，確保無泄漏、損壞或異常聲音。
- 檢查安全防護(hù)裝置如門鎖、急停按鈕是否靈敏可靠，不得擅自拆除或繞過。
- 開機(jī)后，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無異常后再進(jìn)行下一步操作。
2. 模具安裝與調(diào)整
- 安裝模具時要確保對準(zhǔn)定位銷，避免偏移導(dǎo)致模具損壞或產(chǎn)品不良。
- 調(diào)整模具閉合高度，防止因過高或過低引發(fā)的安全風(fēng)險。
- 使用專用工具，勿用手直接接觸模具活動部分，以防夾傷。
3. 注塑過程監(jiān)控
- 觀察注塑壓力、速度和溫度是否符合設(shè)定值，適時調(diào)整以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
- 注意觀察產(chǎn)品成型情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查，避免浪費(fèi)原料和損壞設(shè)備。
- 不得在注塑過程中離開崗位，保持警惕，防止意外發(fā)生。
4. 應(yīng)急情況處理
- 遇到設(shè)備故障或異常，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
- 如遇火災(zāi)、漏電等緊急情況，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場并報警。
5. 維護(hù)保養(yǎng)與停機(jī)
- 按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 停機(jī)時，先關(guān)閉電源，再清理工作區(qū)域，做好交接班記錄，確保下個班次安全接手。
本規(guī)程的實施需要每位操作人員嚴(yán)格遵守，管理層將定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和考核，以確保規(guī)程的有效執(zhí)行。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果，每位員工都應(yīng)對此負(fù)責(zé)。通過共同的努力，我們能創(chuàng)造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作立式注塑機(jī)。
2. 永遠(yuǎn)不要試圖在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整。
3. 遵守個人防護(hù)裝備規(guī)定，如佩戴安全眼鏡和手套。
4. 緊急情況下，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
5. 注意觀察設(shè)備狀態(tài)，任何異常都應(yīng)立即報告。
確保每位操作員都熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，將安全放在首位，是我們共同的責(zé)任。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 禁止違規(guī)操作：未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作機(jī)器，禁止超負(fù)荷使用設(shè)備。
2. 防止?fàn)C傷：注塑過程中模具溫度高，避免接觸以免燙傷。
3. 避免物料飛濺：注射時，確保物料通道暢通，防止物料噴濺。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過程中，應(yīng)持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 保持警覺：操作時注意力集中，避免因疲勞、分心引發(fā)事故。
6. 安全距離：開模時，人員應(yīng)站在安全距離外，防止模具意外彈出傷人。
7. 電源管理：關(guān)閉設(shè)備時，務(wù)必先切斷電源，待設(shè)備完全停止后再離開。
8. 記錄與報告：記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，遇到問題及時向上級匯報，不得隱瞞故障。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，遵循規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇6
1. 不得在未經(jīng)許可的情況下調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞生產(chǎn)流程或引發(fā)危險。
2. 在注塑機(jī)運(yùn)行過程中，切勿將身體部位伸入機(jī)器內(nèi)部，避免夾傷或燙傷。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備異常響動、煙霧冒出等，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場并報告。
4. 培訓(xùn)與認(rèn)證：新入職員工必須接受安全操作培訓(xùn)并通過考核后才能上崗，確保其具備必要的安全知識和技能。
5. 保持警覺：長時間工作可能導(dǎo)致疲勞，務(wù)必保持清醒，時刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)和自身安全。
6. 嚴(yán)禁酒后操作：酒精會影響判斷力和反應(yīng)速度，酒后絕對禁止操作注塑機(jī)。
以上規(guī)程旨在確保注塑機(jī)工在工作中的人身安全，提高生產(chǎn)效率，同時也是企業(yè)對員工責(zé)任的體現(xiàn)。每一位注塑機(jī)工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇7
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 不得擅自修改已設(shè)定好的參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或引發(fā)安全事故。
3. 遇到設(shè)備異常時，立即停止操作并通知維修人員，切勿自行處理。
4. 注塑過程中嚴(yán)禁將手或其他物體伸入模具區(qū)域，以防夾傷。
5. 工作結(jié)束后，務(wù)必斷電并清理設(shè)備，保持工作場所整潔。
6. 新入職員工需接受安全培訓(xùn)，并在有經(jīng)驗的操作員指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
7. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無遺漏。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
請注意，立式注塑機(jī)的操作需謹(jǐn)慎對待，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。請每位操作員牢記安全第一，嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行時，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致危險的動作。
3. 保養(yǎng)時務(wù)必斷電操作，防止觸電事故。
4. 對于復(fù)雜或不確定的問題，應(yīng)及時向技術(shù)部門咨詢，避免自行處理。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物料和廢油。
6. 定期評估規(guī)程的有效性，根據(jù)生產(chǎn)實踐進(jìn)行適時更新。
以上規(guī)程旨在為注塑生產(chǎn)提供一套全面的操作、維護(hù)和管理方案，但實際操作中應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化，以實現(xiàn)最佳生產(chǎn)效果。
篇9
1. 操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 生產(chǎn)過程中遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案處理，避免擴(kuò)大問題。
3. 注塑機(jī)運(yùn)行時，禁止打開安全門或接觸運(yùn)動部件，防止意外傷害。
4. 溫度控制要精確，過高可能導(dǎo)致原料燒焦，過低則可能影響產(chǎn)品成型。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)潛在問題及時解決，避免影響正常生產(chǎn)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作或引發(fā)安全事故。
7. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢料和廢氣，減少環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程旨在為注塑機(jī)的日常運(yùn)行提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合設(shè)備型號和生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在實踐中，操作人員應(yīng)靈活運(yùn)用規(guī)程，以實現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效果。
篇10
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清理工作，必須待機(jī)器完全停止后進(jìn)行。
3. 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿強(qiáng)行操作。
4. 注塑過程中注意觀察產(chǎn)品成型質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)及時調(diào)整工藝參數(shù)。
5. 清理設(shè)備時，關(guān)閉電源，避免觸電風(fēng)險。
6. 操作結(jié)束后，將設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
7. 定期接受安全培訓(xùn)，更新知識，提升應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，確保每位操作員都能熟練掌握臥式注塑機(jī)的安全操作流程，從而實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇11
1. 遵守規(guī)程是每位操作員的基本職責(zé)，不得擅自改變設(shè)定或操作流程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，保持專注，避免分心導(dǎo)致的意外。
3. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必斷電操作，防止電擊傷害。
4. 保持工作區(qū)域整潔，防止雜物引發(fā)安全事故。
5. 學(xué)習(xí)和理解設(shè)備手冊，提升自我診斷和處理問題的能力。
請注意，規(guī)程的有效執(zhí)行需要全體員工的配合和持續(xù)改進(jìn)，以適應(yīng)生產(chǎn)需求和技術(shù)進(jìn)步。只有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，我們才能確保注塑機(jī)的高效穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇12
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員接近。
3. 檢查設(shè)備時，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
4. 設(shè)定參數(shù)時，應(yīng)根據(jù)物料特性和制品設(shè)計謹(jǐn)慎調(diào)整，避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致制品缺陷或設(shè)備損壞。
5. 注塑過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停止操作，查明原因。
6. 開模時，確保制品完全冷卻，防止因過早開模導(dǎo)致制品變形或模具損壞。
7. 清理維護(hù)時，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆颓鍧崉?，避免對設(shè)備造成損傷。
8. 遵守工作場所的衛(wèi)生和安全規(guī)定，保持工作區(qū)域整潔。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)員工正確、安全地使用液壓注塑機(jī)，提高生產(chǎn)效率，保障人身和設(shè)備安全。請每位操作員嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇13
1. 培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專門的培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
2. 個人防護(hù)：操作時，務(wù)必遵守個人防護(hù)規(guī)定，不得違規(guī)操作。
3. 協(xié)同工作：多人協(xié)作時，要明確溝通，避免誤操作。
4. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
5. 維護(hù)記錄：每次維護(hù)保養(yǎng)都要做好記錄，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備型號、物料特性等因素略有差異，操作時應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行判斷和調(diào)整。務(wù)必時刻保持警惕，以安全為首要原則。
篇14
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作注塑機(jī)，確保所有操作員都接受過專業(yè)的安全培訓(xùn)。
2. 操作時穿著防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和防滑鞋。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔、調(diào)整或修理工作。
4. 避免長時間接觸高溫部位，防止?fàn)C傷。
5. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止將身體任何部位伸入機(jī)器工作區(qū)域。
6. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能是故障的信號，應(yīng)及時停機(jī)檢查。
7. 定期檢查電氣線路，防止短路或觸電事故。
8. 保持工作場所整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
9. 在操作過程中遇到不明白的問題，應(yīng)立即詢問上級或?qū)I(yè)人員，切勿擅自決定。
10. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和維護(hù)記錄，以便追蹤設(shè)備狀況和故障原因。
通過遵循這些規(guī)程，我們能夠確保注塑機(jī)的安全運(yùn)行，為企業(yè)的持續(xù)生產(chǎn)和員工的安全提供堅實保障。
篇15
1. 操作員需穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
2. 非專業(yè)人員不得隨意觸動設(shè)備開關(guān)和控制面板。
3. 在設(shè)備運(yùn)行時，禁止將身體任何部位伸入機(jī)器活動區(qū)域。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即報告，未經(jīng)許可不得自行維修。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，確保下一次開機(jī)安全。
6. 培訓(xùn)合格的操作員才能獨立操作，未經(jīng)培訓(xùn)的新員工應(yīng)在老員工指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
7. 保持注塑車間整潔，避免油脂、碎屑等雜物積累引發(fā)安全事故。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能確保注塑車間的安全生產(chǎn)，提高企業(yè)的核心競爭力。每個員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇16
1. 操作員應(yīng)始終佩戴個人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、防護(hù)手套和耳塞。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時離開崗位，避免無人看管時發(fā)生意外。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行維修或調(diào)整，應(yīng)在設(shè)備完全停機(jī)并切斷電源后進(jìn)行。
4. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被設(shè)備傷害。
5. 注意保持工作場所整潔，避免滑倒或絆倒的風(fēng)險。
6. 對于不確定的操作，應(yīng)及時咨詢上級或?qū)I(yè)人員，切勿擅自決定。
這些規(guī)程的實施需要每個操作員的自覺遵守和團(tuán)隊的共同監(jiān)督，只有這樣，我們才能確保注塑機(jī)的安全高效運(yùn)行，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇17
1. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)定，任何參數(shù)調(diào)整必須由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
2. 操作過程中禁止佩戴松散衣物或首飾，防止卷入機(jī)器。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維修工作，必須等待設(shè)備完全停止并斷電。
4. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、過熱或其他異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 注塑過程中產(chǎn)生的廢氣和粉塵需妥善處理，遵守環(huán)保規(guī)定。
6. 存放物料時，應(yīng)避免堵塞通道，確保緊急情況下能快速疏散。
7. 定期進(jìn)行安全演練，增強(qiáng)員工的安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。
以上規(guī)程旨在為注塑機(jī)操作提供基本指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實際情況。每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保安全生產(chǎn)，減少意外發(fā)生。
篇18
1. 操作前，確保接受過專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間，禁止將手或其他物體伸入機(jī)器工作區(qū)域，以防夾傷。
3. 注塑過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常響聲或振動，立即停機(jī)檢查。
4. 模具更換時，務(wù)必關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后進(jìn)行，防止意外啟動。
5. 禁止在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行潤滑或清潔工作，以免發(fā)生危險。
6. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作區(qū)域整潔有序。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時報告維修，不得強(qiáng)行使用，以免引發(fā)事故。
8. 在設(shè)備運(yùn)行時，避免長時間站立在機(jī)器附近，防止熱油、高溫塑料等造成傷害。
9. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以確保個人安全及生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的紀(jì)律處分。
cs-130190注塑機(jī)安全操作規(guī)程范文
操作者必須熟悉、了解設(shè)備操作盤上各開關(guān)按鈕功能作用,并嚴(yán)格按操作規(guī)程和注意事項進(jìn)行操作。
一、操作要求
1.在機(jī)器加熱啟動生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。
2.合上控制箱邊上電源開關(guān),接通機(jī)內(nèi)電源,按面板上的電機(jī)起動按鈕啟動油泵電機(jī)。
3.初次使用和較長時間未用的機(jī)器,油泵啟動之后,要先進(jìn)行幾分鐘的空車運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開始進(jìn)行操作。
4.打開料筒加熱開關(guān),接通電熱電源,調(diào)節(jié)箱門上恒溫嘴和溫度控制儀,進(jìn)行溫度設(shè)定,觀察電流表電流的大小,以判定電熱圈的好壞。
5.試車應(yīng)從手動→半自動→全自動依次進(jìn)行,同時應(yīng)檢查重要緊固螺栓是否松動,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止。當(dāng)確認(rèn)正常或排除故障后,再進(jìn)行試車。
6.加工停止或換料時要進(jìn)行料筒清洗,清洗工作應(yīng)在料筒加熱的狀況下進(jìn)行,清洗結(jié)束,立即關(guān)閉加熱開關(guān),清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。
注意:①清洗時注射座要退回
②兩種原料交替時溫度的設(shè)定要根據(jù)高熔物料的要求調(diào)節(jié)
③用聚苯乙烯清洗分解的物料
7.加工停止時,先把動作操作開關(guān)轉(zhuǎn)到手動位置上,其它動作開關(guān)放在斷開off位置上,料筒加熱開關(guān)撥向off,按電機(jī)停止按鈕關(guān)閉油泵電機(jī),最后關(guān)閉電源開關(guān),結(jié)束工作。
二、使用注意事項
1.使用機(jī)器時必須注意操作安全,首先檢查安全門的可靠性,在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時切記不可將手伸入鎖模機(jī)構(gòu)當(dāng)中,取制品時,一定要打開安全門,在確認(rèn)人員安全或模具無異物后,才能關(guān)閉安全門。在運(yùn)轉(zhuǎn)中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時,必須關(guān)閉油泵電機(jī)。
2.由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同,所需的鎖模力也不一樣,調(diào)模時請按實際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié),不僅能節(jié)省電力消耗,并將明顯地延長機(jī)器的使用壽命。
3.液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)各動作的要求分別進(jìn)行,不宜過高,合理地使用壓力,不僅可節(jié)省能源,而且可延長機(jī)器壽命。各限位開關(guān)的位置,也應(yīng)根據(jù)制成品要求進(jìn)行調(diào)節(jié),特別是注射至保壓過程中切換點的調(diào)節(jié)必須注意,否則會使制品充模不足,反之,導(dǎo)至制品產(chǎn)生過高的內(nèi)應(yīng)力或飛邊,甚至引起漲模,而使模具難以打開。
4.當(dāng)螺桿或料筒內(nèi)無物料時,不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速(最好在30轉(zhuǎn)/分以下),待原料充滿螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時)再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。
5.料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內(nèi)有殘余冷料的情況下,須再保溫十分鐘。才能啟動螺桿進(jìn)行加料,以保證殘余冷料得到充分熔融,避免損傷螺桿。
6.機(jī)器中油泵安全閥,在出廠時已調(diào)好,請不要隨意更動。
7.機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)冷卻水溫度升高5c°-10c°之后(冷卻器中無水時,須先使其充水),然后逐漸開啟冷卻器的進(jìn)水閥,并在使用過程中調(diào)節(jié)進(jìn)水量,使油溫度保持在55c°以下。在開動冷卻器時,切記快速打開進(jìn)水閥,因冷卻水大量流過冷卻器時,會使冷卻器管表面形成一層導(dǎo)熱性能很差“過冷層”,以后即便大量的水進(jìn)入冷卻器,結(jié)果還是起不到良好的冷卻作用。
8.機(jī)器的潤滑,按操作要求嚴(yán)格執(zhí)行,在缺油的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn),將嚴(yán)重磨損機(jī)件,特別是鎖模機(jī)械的連桿和鋼套,如果缺油可能發(fā)生咬傷,而無法進(jìn)行工作。
9.料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺桿部分,因在高溫下工作,拆裝時,螺紋部分要涂耐熱潤滑脂(紅丹或二硫化銅),以免咬死而無法拆裝。
10.模板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘,以免損傷模板和鎖模機(jī)構(gòu)性能。
11.模具安裝兩平面請不要長時間(十分鐘以上)使模具處在鎖模狀態(tài),以免造成連桿銷和鋼套斷油,可能使模具打不開。
12.經(jīng)常保持相互運(yùn)動,表面清潔。
13.每次加工終結(jié)時:
①關(guān)閉料斗落料插板,采用“手動”操作方式,注射座進(jìn)行后退并反復(fù)進(jìn)行預(yù)塑加料和注射,將料筒內(nèi)的剩余料盡量排光。
②采用“手動”操作方式,閉合模處在自由狀態(tài)。
③切斷加熱電源,關(guān)閉油泵電機(jī)、總電源及冷卻水。
④做好機(jī)器的清潔保養(yǎng)。
14.操作時認(rèn)清各開關(guān)的名牌,不可誤操作,以免損壞機(jī)器。
15.電加熱圈在使用中,圈加熱膨脹,可能會松動,請在使用中注意經(jīng)常檢查,隨時擰緊。
16.熱電偶的測頭應(yīng)保證與料筒測溫孔端的良好接觸,開車前要進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)接觸不良時,要隨時收緊。
