滾齒機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉滾齒機(jī)的操作流程和安全規(guī)定。
2. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，以免影響加工效果或損壞設(shè)備。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，如聽到異常噪音或發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行操作。
4. 停機(jī)后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作或引發(fā)安全事故。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。操作人員應(yīng)始終保持警覺，遵循規(guī)程，確保安全高效地完成滾齒加工任務(wù)。
篇2
1. 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作滾齒機(jī)。
2. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)觸摸運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。
3. 工作時(shí)保持專注，避免因分心引發(fā)的事故。
4. 緊急情況下，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免切削液濺入眼睛，若發(fā)生意外，立即用清水沖洗并就醫(yī)。
本規(guī)程旨在為滾齒機(jī)的操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工況等因素有所不同，操作者需結(jié)合具體條件靈活應(yīng)用，確保安全高效地完成工作任務(wù)。
篇3
1. 培訓(xùn)：所有操作人員必須接受滾齒機(jī)操作和安全培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋等防護(hù)裝備，防止切削屑飛濺傷人。
3. 警示標(biāo)識(shí)：設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)，提醒非操作人員勿靠近。
4. 維修與保養(yǎng)：非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備進(jìn)行維修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員定期進(jìn)行維護(hù)。
5. 記錄與報(bào)告：每次操作和保養(yǎng)后，需記錄設(shè)備狀態(tài)和維護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。
請所有員工嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。我們鼓勵(lì)大家提出改進(jìn)意見，持續(xù)優(yōu)化我們的操作流程，以確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)安全。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解滾齒機(jī)的操作方法和安全規(guī)定。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得隨意離開工作崗位。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，而非試圖手動(dòng)停止設(shè)備。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非有專業(yè)人員指導(dǎo)。
5. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服和手套。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位操作員都應(yīng)認(rèn)識(shí)到安全的重要性，以確保個(gè)人和團(tuán)隊(duì)的安全。
篇5
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作滾齒機(jī)床。
2. 工作時(shí)禁止佩戴寬松衣物，以防卷入機(jī)器。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理切屑。
4. 堅(jiān)持每日設(shè)備點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，防止小問題演變成大故障。
5. 在操作過程中，始終保持警覺，避免因疲勞或分心導(dǎo)致的事故。
6. 遵守公司的安全規(guī)定，服從現(xiàn)場管理人員的指導(dǎo)，共同營造安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位滾齒機(jī)床工的積極參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全和高效。
篇6
1. 非專業(yè)人員不得隨意操作滾齒機(jī)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。
3. 切勿超負(fù)荷使用設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。
4. 在更換刀具或調(diào)整工件時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 遵守車間5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序，避免因雜物導(dǎo)致的意外。
7. 參加定期的安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
通過嚴(yán)格遵守滾齒機(jī)安全操作規(guī)程，我們能夠確保每位員工在安全的環(huán)境中高效工作，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇7
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉滾齒機(jī)的操作方法和安全規(guī)定。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止觸碰運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。
3. 刀具磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，以免影響加工質(zhì)量。
4. 遵循5s原則，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、振動(dòng)過大等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不可強(qiáng)行作業(yè)。
6. 確保設(shè)備接地良好，防止電擊事故。
7. 定期對滾齒機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
嚴(yán)格執(zhí)行滾齒機(jī)操作規(guī)程，不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，更關(guān)乎每一位操作者的安全。因此，每一位員工都應(yīng)將其視為日常工作的基本要求，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣。
滾齒機(jī)操作規(guī)程范文
1、工作前
a.查驗(yàn)“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,各部位狀態(tài)是否良好。
c.檢查油池、油箱中油量是否充足,油路是否暢通;擦凈導(dǎo)軌面灰塵;按潤滑圖表的要求做好潤滑工作。
d.檢查液壓、冷卻系統(tǒng)是否正常,低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2、工作中
a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
b.禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。
c.齒輪毛坯必須牢固地安裝在心軸上,如同時(shí)安放多件毛坯,其端面應(yīng)緊密靠攏,各接觸面間不得有雜物。
d.滾刀桿裝到主軸上時(shí),用刀桿緊固螺栓固定;滾刀裝上后,再將后軸承裝上,用壓板壓緊,最后將滾刀緊固。
e.當(dāng)滾切不同螺旋角時(shí),刀架角度板動(dòng)后應(yīng)緊固。
f.加工第一只工件時(shí),先要用手動(dòng)慢進(jìn)給進(jìn)行試切。
g.根據(jù)被加工零件規(guī)格,應(yīng)正確計(jì)算各掛輪架齒輪的齒數(shù),嚙合間隙要適當(dāng);根據(jù)齒輪滾動(dòng)寬度調(diào)整好刀架形成擋塊。
h.按工件材料、齒數(shù)、 模數(shù)及滾刀耐用情況,選用合理的切削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)整好差動(dòng)離合器,脫開或接通。
i.滾齒中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況,防止松動(dòng)。
j.當(dāng)調(diào)整掛輪、裝夾工件及更換刀具時(shí),應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。加工中需停機(jī)時(shí),應(yīng)先退出刀具。
k.有液壓平衡裝置的滾齒機(jī),在順銑時(shí)應(yīng)注意按機(jī)床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
l.加工齒數(shù)齒輪時(shí),應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計(jì)算,不得超過工作臺(tái)蝸桿的允許速度。
m.機(jī)床運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。
n.機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,并及時(shí)處理。
3、工作后
a.必須將各操縱手柄置于“停機(jī)”位置,將刀架退回原位,切斷電源。
b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
