mty-140液壓鉆機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作鉆機。
2. 遇到異常情況，如鉆機抖動劇烈、液壓系統(tǒng)噪音過大等，應立即停機并報告。
3. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，嚴禁在鉆機附近吸煙或攜帶火源。
4. 在鉆孔過程中，注意觀察鉆孔情況，防止卡鉆或塌方。
5. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，防止意外啟動。
全液壓鉆機的操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保每個環(huán)節(jié)的安全與效率。只有這樣，我們才能在保障人員安全時，實現(xiàn)設備的最大效能，為企業(yè)的生產(chǎn)活動保駕護航。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握設備操作知識和應急處理措施，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在鉆孔過程中，嚴禁身體任何部位接近旋轉部件，以防發(fā)生意外傷害。
3. 工作現(xiàn)場應保持整潔，避免雜物干擾，防止滑倒或絆倒事故。
4. 當設備出現(xiàn)異常噪音、振動或壓力異常時，應立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
5. 遵守現(xiàn)場的安全規(guī)章制度，如設置警示標志，保持與周圍人員的有效溝通。
6. 停機后，應關閉電源，清理工作區(qū)域，做好設備的防雨防潮措施。
7. 緊急情況下，應立即啟動應急預案，按照預先設定的程序進行處理。
8. 定期進行安全教育和演練，提升操作人員的安全意識和應對能力。
以上規(guī)程旨在為液壓鉆機的操作提供指導，但實際情況可能各有差異，操作人員需根據(jù)具體環(huán)境和設備狀況靈活應對，確保安全高效地完成任務。
篇3
1. 遇到異常情況如異響、漏油等，立即停止操作，進行故障排查，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
2. 不得擅自修改設備設置或拆卸安全裝置，以免破壞設備原有平衡和防護功能。
3. 鉆孔過程中，保持專注，避免身體部位靠近鉆頭，防止意外傷害。
4. 搬運鉆機時，遵循正確的搬運方法，避免重物砸傷或設備損壞。
5. 工作結束后，將鉆機放置在指定位置，清理現(xiàn)場，做好交接記錄。
6. 在惡劣天氣條件下，如雷雨、大風等，應停止戶外作業(yè)，確保人身安全。
7. 記錄操作日志，包括開機時間、工作狀態(tài)、維護保養(yǎng)情況，以便跟蹤設備狀況和預防潛在問題。
以上規(guī)程旨在提供指導，但操作人員應根據(jù)具體工況靈活調(diào)整，始終以安全為首要原則。在執(zhí)行任務時，任何疑慮都應及時向上級或安全負責人報告。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握鉆機操作技能和應急處理知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在鉆孔過程中，嚴禁人員靠近鉆頭工作區(qū)域，防止飛濺物傷人。
3. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
4. 在鉆機運行期間，禁止進行維修或調(diào)整工作，以防發(fā)生意外。
5. 保持工作現(xiàn)場整潔，避免滑倒、絆倒等事故。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，合理處置鉆孔廢棄物，防止環(huán)境污染。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應的處罰。希望每位操作人員都能將安全放在首位，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作鉆機，必須經(jīng)過培訓并取得操作資格。
2. 操作時保持專注，嚴禁酒后或疲勞狀態(tài)下作業(yè)。
3. 遇到異常情況如漏油、異響等，應立即停機檢查，不得強行操作。
4. 在鉆孔過程中，注意地下水位變化，防止發(fā)生坍塌事故。
5. 鉆孔結束后，及時關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理好鉆孔產(chǎn)生的廢棄物，避免環(huán)境污染。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作指導，具體操作應結合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。在執(zhí)行過程中，遇到任何問題，應及時向上級匯報，確保作業(yè)安全與質(zhì)量。
篇6
1. 操作前，務必穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 在啟動設備前，確認周圍無其他人員，避免誤傷。
3. 檢查液壓系統(tǒng)時，防止泄漏的液壓油接觸到皮膚或眼睛，如有接觸，應立即清洗。
4. 鉆孔過程中，注意觀察鉆機運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
5. 不得超負荷工作，以免損壞設備或引發(fā)安全事故。
6. 操作結束后，及時關閉電源，清理工作現(xiàn)場，將鉆機停放于指定位置。
7. 培訓合格后方可上崗，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設備參數(shù)。
8. 記錄每日工作情況，包括鉆孔深度、時間消耗等，以便分析工作效率和設備性能。
9. 定期進行設備維護，如更換液壓油、檢查密封件等，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在指導mty-140液壓鉆機的安全操作，但實際情況可能因地質(zhì)條件、環(huán)境因素等有所不同，操作人員需結合實際靈活應對，確保作業(yè)安全和效率。在遇到不確定情況時，應及時向專業(yè)技術人員咨詢，切勿盲目操作。
篇7
1. 操作員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 操作時應佩戴防護裝備，如安全帽、護目鏡和防噪聲耳塞。
3. 避免在濕滑或不穩(wěn)定地面上作業(yè)，以防設備傾覆。
4. 禁止在無人看管的情況下運行鉆機，以防意外發(fā)生。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，立即停機檢查，不得強行操作。
6. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，如有需要，應由專業(yè)技術人員進行。
7. 在鉆孔過程中，保持鉆頭與工作面的接觸穩(wěn)定，避免劇烈沖擊。
8. 工作結束后，及時切斷電源，防止無謂的能源消耗。
通過嚴格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠確保液壓鉆機的安全運行，提高工作效率，同時也保護了操作人員的安全，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供了有力保障。請所有操作員務必遵守這些規(guī)定，共同維護良好的工作環(huán)境和設備狀態(tài)。
mty-140液壓鉆機操作規(guī)程范文
1.操作前的檢查:
1.1檢查錨桿機電氣是否完好,有無失爆;
1.2檢查錨桿機液壓管路、接頭是否完好,防止漏液或接頭在來高液壓油時脫開傷人;
1.3檢查泵站與鉆機進出油路連接是否正確;
1.4注意保持液壓油的清潔,檢查泵箱油量不足則通過濾網(wǎng)進行補充抗磨液壓油;
1.5檢查泵站、鉆機上連接螺栓是否松動,操作機構是否靈活可靠,鉸接裝置是否轉動靈活;
1.6點動電機,檢查電機轉向是否與油泵標牌方向一致;
1.7檢查供水裝置水路是否暢通和有無漏水現(xiàn)象;
1.8檢查溢流閥是否打開,鉆機各操作手把是否打在零位;
1.9檢查鉆頭、鉆桿是否上牢固。
2.操作規(guī)程
2.1確認溢流閥打開,鉆機各操作手把打在零位,則啟動電機;
2.2打開壓力表閥門,逐漸關閉溢流閥,壓力表指針達到規(guī)定值(對一般巖石壓力調(diào)至8-14mpa,巖石堅固性系數(shù)較大,可適當增加系統(tǒng)壓力),然后將溢流閥螺母鎖緊,防止溢流閥因振動而打開;
2.3根據(jù)支護工藝要求,觀察并定好鉆孔位置,將鉆機搬到鉆孔的下方;
2.4扶好鉆機,握緊操作手把,轉動右把(內(nèi)外套結合狀態(tài))使油缸緩慢升起,鉆頭接近頂板后,向內(nèi)轉動左把,使馬達緩慢旋轉,同時打開水閥,讓鉆頭準確地鉆入頂板;
2.5調(diào)整馬達的轉速和油缸的推進力,使扭矩和推進力達最佳狀態(tài);
2.6鉆孔完畢后,右手把回位,向里移動換向套(內(nèi)外套分離狀態(tài)),再轉動右手把,鉆機在旋轉狀態(tài)下降落,防止鉆桿滯留孔內(nèi),完全縮回后關閉馬達,右手把回位;
2.7取下鉆桿,將備好的錨桿藥卷推入孔內(nèi)并與鉆機上的攪拌器連接,開動鉆機,邊推邊轉;
2.8錨桿到達位置后,攪拌至規(guī)定時間,停止攪拌,待藥卷凝固后將鉆機落下,然后安裝托盤,仍用鉆機將螺母擰緊。
3.使用和維護注意事項
3.1底板較軟時,應給鉆機安裝底盤以防鉆機扎底;
3.2鉆孔前,檢查指定孔位置的頂板和煤壁是否穩(wěn)定以及底板上是否有障礙物,以保證工作安全;
3.3鉆機旋轉時,不能用手觸摸鉆桿;
3.4鉆機收縮時,手不能扶在支腿上,防止擠壓手;
3.5禁止超范圍作業(yè),不能在鉆機下襯墊木;
3.6工作完畢后用水將鉆機沖干凈,防止銹蝕;
3.7井下更換密封件時,油管接口處應及時裝上快速截止套,防止油溢出和污染;
3.8密封件要按要求定期更換,一般6-8個月更換一次;
3.9每周檢查一次過濾網(wǎng),有問題及時更換。
