臥式車床安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作車床。
2. 禁止在設備運行時離開工作崗位或進行其他無關(guān)活動。
3. 切勿佩戴寬松衣物或首飾，以防卷入機器。
4. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，不可強行制止設備運行。
5. 定期進行設備維護和檢查，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
6. 注意個人防護，佩戴適當?shù)膭诒Ｓ闷?，如護目鏡、手套等。
7. 切削過程中，嚴禁用手觸摸刀具和工件，避免切削液濺入眼睛。
8. 堅持“安全第一”的原則，遵守各項安全規(guī)章制度，確保生產(chǎn)活動的安全有序。
以上規(guī)程需每位操作者嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓，熟悉車床操作和安全規(guī)定。
2. 穿戴防護裝備，如護目鏡、工作服和安全鞋，避免飛濺物傷人。
3. 加工過程中，禁止將手伸入旋轉(zhuǎn)區(qū)域，防止意外傷害。
4. 設備異常時，立即停機檢查，不得強行操作。
5. 切削液應充足，防止刀具過熱，影響加工質(zhì)量和刀具壽命。
6. 工作結(jié)束后，切斷電源，做好交接班記錄，確保設備安全停機。
以上規(guī)程旨在為操作者提供一個基本的操作框架，但在具體操作中，應結(jié)合實際情況靈活應用，以實現(xiàn)最佳的加工效果。請注意，遵守規(guī)程是每位操作者的基本職責，也是確保生產(chǎn)安全和效率的關(guān)鍵。
篇3
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作車床，未經(jīng)許可不得調(diào)整設備設置。
2. 切勿在設備運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生危險。
3. 遵守一人一機原則，操作時注意力集中，避免因分心導致的意外。
4. 加工過程中，若發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴重，應及時更換，防止刀具斷裂造成事故。
5. 使用專用工具，避免使用身體部位接觸旋轉(zhuǎn)部件。
6. 停機后，確保設備完全停止再進行工件拆卸或設備調(diào)整。
7. 維護保養(yǎng)要定期進行，及時排除隱患，確保設備處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何忽視安全的行為都可能導致嚴重后果。只有通過規(guī)范的操作和持續(xù)的安全意識，我們才能確保生產(chǎn)活動的安全和順利。
篇4
1. 佩戴個人防護裝備：包括安全眼鏡、工作帽、防塵口罩和手套，防止飛濺物傷害。
2. 不得超負荷使用設備：根據(jù)設備參數(shù)和工件材質(zhì)合理設定加工參數(shù)。
3. 遵守操作規(guī)程：未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作臥式車床。
4. 保持工作區(qū)域整潔：清除切屑，防止滑倒或絆倒。
5. 工作結(jié)束后，斷電并清理設備，做好交接班記錄。
在臥式車床的操作中，安全應始終放在首位。任何忽視安全的行為都可能導致嚴重的后果。每一位工人都應熟知并遵守這些規(guī)程，以確保自身和他人的安全。只有這樣，我們的生產(chǎn)活動才能在高效、有序時，實現(xiàn)零事故的目標。
篇5
1. 操作前務必熟悉車床性能和操作方法，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
2. 工作中如遇異常情況，應立即停機，查明原因后再繼續(xù)操作。
3. 切勿將身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，防止發(fā)生意外。
4. 使用專用工具，禁止用身體強行固定工件。
5. 加工完成后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接記錄。
以上規(guī)程需嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全與效率。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行，每位員工都應負起責任，共同維護良好的工作環(huán)境和設備狀態(tài)。
篇6
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作臥式車床，必須經(jīng)過專業(yè)指導和安全教育后方可上崗。
2. 工作服應整潔，禁止佩戴寬松衣物、首飾，以防被機器卷入。
3. 切削過程中，切勿強行調(diào)整工件或刀具，以免發(fā)生事故。
4. 在設備運行時，不得離開崗位，以免發(fā)生意外。
5. 遇到設備故障，切勿自行拆修，應立即報告維修人員。
6. 注意個人防護，佩戴護目鏡、聽力保護設備等，避免切削液濺入眼睛或耳朵。
7. 定期進行設備點檢和保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
8. 儲存刀具和工件時，要避免尖銳部分傷人，有序擺放，防止滑落。
9. 工作場所應保持整潔，避免油污、雜物影響操作安全。
10. 遵守工廠安全規(guī)定，服從現(xiàn)場管理人員的指導，共同營造安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指南，具體操作時應結(jié)合實際情況靈活應用，確保安全高效地完成工作任務。
臥式車床安全操作規(guī)程范文
適用機型:
1、 普通車床:c613(1613д),1613,cm6125,cg6125,c615(1615m),c616(1616),c616a(1616п),1616m,c6132a,1617,c6136a,c618,c618k(sk360),c618-1,c620(1д62m),c620-1(1a62),c620-1b,c620-3(1k62),cw6140,cy6140,cm6140,cw6140a,ca6140,c6140,ta1620,mk53kc,cw6143,cm6150,c630(1д63),cm6163,c630-1(1д63a)c640(1a64),cw61100,111c,1602,sv18r,1n61,s1-200,s1-250,tr70b,sn400×2000,c650(1д65),165,1670,eu-500,龜城3#。
2、鏟齒車床:c8904,c8955(k96)。
3、其他非標準車床:
一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關(guān)普通車床通用規(guī)定:
(一) 工作中認真作到:
1、 找正工件時只準用手板動卡盤或開最低速找正,不準開高速找正。
2、 加工棒料時,棒料不得太長,一般以不超出主軸孔后端300毫米為宜并用木片在主軸孔內(nèi)卡緊。如超過300毫米以上,應用支架支承,確認安全后方可加工,但不準開高速度。
3、 加工偏重工件時,配重要加得恰當,緊固牢靠,用手轉(zhuǎn)動卡盤檢查無障礙后,再低速回轉(zhuǎn),確認配重符合要求,方可加工。
4、 用尾座頂針頂持工件時,尾座套筒的伸出量不準超過套筒直徑的二倍,同時注意鎖緊。
5、 用尾座裝鉆頭鉆孔時,不準用杠桿轉(zhuǎn)動手輪進刀。
6、 裝卸較重的工件時,要在床面上墊塊木板,防止發(fā)生意外。
7、 裝卸卡盤時,只準用手轉(zhuǎn)動三角皮帶代動主軸回轉(zhuǎn)進行,絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊,同時要在床面上墊塊木板,防止發(fā)生意外。
8、 溜板作快速移動時,須在離極限位置前50~100毫米處停止快速移動,防止碰撞。
9、 車刀安裝不宜伸出過長,車刀墊片要平整,寬度要與車刀底面寬度一致。
10、車削外圓時,只準用光杠而不準用絲杠代動溜板走刀。
11、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時,要先停主軸后進行,不準突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。
12、工作中不準用反車的方法來制動主軸回轉(zhuǎn)。
13、加工鋼件改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時,應將切屑徹底清除及擦凈冷卻液。
加工鑄鐵件或其他有色金屬件改為加工鋼件時,應將切屑清除,徹底擦凈導軌面并加油潤滑。
14、作高速切削時,必須注意:
① 切削鋼件要有斷屑裝置。
② 必須使用活頂塵
15、大型車床的工件重量轉(zhuǎn)速,一定按使用說明書要求進行。
(二) 工作后認真做到:
1、 把溜板及尾座移到車床的尾端位置上。
2、 停車一個班以上,未加工完的大型工件,應用木塊支承住。
三、認真執(zhí)行下述有關(guān)車床的特殊規(guī)定:
(一) 1670大型車床:
1、 加工件最大重量不得超過50噸。安培計讀數(shù)不允許超過500a。
2、 開車時須先啟動油泵,待表示潤滑系統(tǒng)工作正常的綠色信號燈亮時,方可接通主電機。
3、 須在主電機停止后,方可用手輪變換主軸轉(zhuǎn)速,完成變速的白色信號燈亮時,才重新啟動主電機;在主電機工作時,方可用按鈕調(diào)正電機轉(zhuǎn)速,可得到主軸變速。
4、 主軸轉(zhuǎn)速應根據(jù)工作重量查表選定,不準任意提高。
5、 工作中如發(fā)現(xiàn)自動開關(guān)打開,監(jiān)督信號燈熄滅,號笛發(fā)出信號應立即停車,找出原因,排除故障后,再繼續(xù)工作。
(二) c8904,c8955(k96),鏟齒車床:
作鏟磨工作時應認真做到:
1、工作前檢查砂輪應完正無裂紋,安裝正確。
2、剛開始鏟磨時時給量要小,進給速度要慢,以免砂輪因冷脆而破裂,特別是冬天氣溫低時更要注意。
3、注意磨頭電源線以免碰傷觸電。
4、新砂輪安裝前應仔細檢查,如有裂紋、碰傷絕對禁止使用,安裝時應在砂輪與法蘭盤之間墊入紙墊,螺釘均勻擰緊。
