螺旋分級機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
螺旋分級機是礦物加工流程中的關(guān)鍵設(shè)備，其主要任務(wù)是將粗粒物料與細粒物料分離，以優(yōu)化后續(xù)的選礦效果。正確操作分級機能夠確保礦物粒度控制的精確性，提高選礦效率，降低能耗，同時也有助于延長設(shè)備壽命，保證生產(chǎn)安全。
篇2
螺旋分級機主要用于選礦生產(chǎn)線中，將磨礦后的物料按粒度大小進行分離，提高后續(xù)作業(yè)效率。其操作規(guī)程旨在：
1. 確保設(shè)備安全運行，降低故障率，延長使用壽命。
2. 提高分級精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足生產(chǎn)需求。
3. 通過規(guī)范操作，減少資源浪費，提高經(jīng)濟效益。
4. 為操作人員提供安全的工作環(huán)境，降低職業(yè)風(fēng)險。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范螺旋分級機的操作流程，提高工作效率，保障操作人員的安全，降低設(shè)備故障率，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可以預(yù)防潛在的安全隱患，減少設(shè)備維修成本，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。
篇4
使用螺旋分級機的主要目的在于：
1. 分離粗細顆粒：確保粗顆粒和細顆粒的有效分離，提高選礦精度。
2. 調(diào)整粒度：通過調(diào)整操作參數(shù)，可以控制產(chǎn)品粒度，滿足不同選礦工藝需求。
3. 提高產(chǎn)能：優(yōu)化物料流動，減少堵塞，提高設(shè)備處理能力。
4. 降低能耗：合理分級能減少無效功耗，降低生產(chǎn)成本。
螺旋分級機安全操作規(guī)程范文
一、本規(guī)程適用于φ1200以上沉沒式或高堰式螺旋分級機使用。
二、設(shè)備的合理使用
1、本機不允許重載起動。起動前應(yīng)將螺旋提起200~300毫米,方可起動。
2、槽內(nèi)積渣、碎鋼球必須定期清理。
三、運轉(zhuǎn)前的檢查與準備
1、減速機內(nèi)油量是否充足。
2、各開式齒輪付是否加油。
3、各軸承十字頭瓦是否加油。
4、電機軸承是否加潤滑油。
5、各開式齒輪付嚙合是否良好。
6、各部螺栓及頂絲是否緊固。
7、聯(lián)軸節(jié)是否完好。
8、螺旋葉片是否斷裂,襯鐵有無磨穿脫落,葉片支架是否有嚴重變形。
9、螺旋尾部是否提起。
10、溢流管閥門是否打開。
11、保護裝置是否接妥。
12、電流、電壓表是否正常。
13、各電器開關(guān)是否良好。
四、操作方法
(一)開車順序
1、接到開車信號后,通知下道工序開車。
2、合上開關(guān),按下起動按鈕,起動主電機。
3、起動提升電機,將左右螺旋葉緩緩下降。
4、逐步給礦、給水。
(二)停車順序
1、停止給礦、給水。
2、待槽內(nèi)礦砂攪拌完后停主電機。
3、開動提升電機,將螺旋提起。
五、運轉(zhuǎn)監(jiān)視
1、各部電流表,電壓表、電壓、電流有無異常。
2、各軸承瓦溫不高于60℃。
3、返礦口無堵塞,無積礦。
4、各運轉(zhuǎn)部位無異響,無碰擊聲。
