采煤爆破工安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
采煤爆破作業(yè)的目的是高效、安全地破碎煤層，以便于機械化開采。其重要意義在于：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過精確爆破，能快速大面積地暴露煤層，加快開采進度。
2. 保障工人安全：嚴格遵守規(guī)程，可降低爆破事故風險，保護礦工生命安全。
3. 維護礦井穩(wěn)定：科學的爆破方法可減少對礦井結(jié)構(gòu)的破壞，延長礦井使用壽命。
4. 環(huán)保要求：控制爆破產(chǎn)生的粉塵和噪聲，符合環(huán)保標準。
篇2
制定并執(zhí)行采煤爆破工安全操作規(guī)程的目的是保障礦井作業(yè)人員的生命安全，防止因爆破作業(yè)引發(fā)的事故。它的重要性在于通過規(guī)范操作流程，降低風險，提高工作效率，同時維護礦山的正常生產(chǎn)秩序，確保礦產(chǎn)資源的可持續(xù)開采。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范采煤爆破作業(yè)流程，確保爆破工的安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，提高煤炭開采效率，保障礦山生產(chǎn)秩序。通過明確的操作步驟，降低風險，提升作業(yè)人員的專業(yè)技能，實現(xiàn)安全、高效的工作目標。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范采煤爆破工的操作行為，降低爆破事故風險，提高爆破效率，保障礦井安全生產(chǎn)，確保礦工的生命安全和企業(yè)的經(jīng)濟效益。
采煤爆破工安全操作規(guī)程范文
一、操作準備
第1條 向班(組)長接受任務(wù),填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量,并經(jīng)區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)簽字、加蓋區(qū)隊公章。
第2條 領(lǐng)取發(fā)爆器,檢查發(fā)爆器外觀是否完好,充電后氖燈是否明亮,是否按期校驗合格,否則不得領(lǐng)用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。
第3條 領(lǐng)取爆破母線,檢查母線長度、規(guī)格和質(zhì)量,給母線接頭除銹、據(jù)結(jié)并作絕緣帶包好。
第4條 備齊木(竹)扦、木(竹)質(zhì)炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。
第5條 持領(lǐng)料單到爆烽材料庫領(lǐng)取炸藥與電雷管,檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號是否相符,是否已經(jīng)過期或嚴重變質(zhì)。
第6條 要將爆炸材料直接運送臨時存放地點,嚴禁中途停留。運送時必須遵守下列規(guī)定:
1.電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其他人員運送。
2.電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi),嚴禁裝在衣袋內(nèi)。
3.攜帶爆炸材料的人員不得與其他人乘坐同一輛列車,并要乘坐靠尾部的車輛,每車不超守2人。
4.嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運送爆炸材料。
二、操作順序
第7條 爆破工按以下順序操作:
領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆炸材料→運送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進行處理→裝藥→撤離人員、設(shè)警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查→發(fā)出信號→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作。
三、正常操作
第8條 準備好足夠的炮泥和水炮泥。
第9條 按當時爆破需用數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時必須遵守下列規(guī)定:
1.由放炮員裝配,不得由他人代替。
2.在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設(shè)備、干燥的安全地點裝配。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配。
3.裝配時,必須防止電雷管受震動或沖擊,防止折斷腳線及損壞其絕緣層。
4.從成束雷管中抽出單個電雷管時,應(yīng)將成束的電雷管腳線順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。
5.電雷管必須由藥卷的頂部裝入,先用木(竹)扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔,然后將電雷管全部插入孔眼,將腳線在藥卷上拴一個扣,剩余的腳線全部纏在藥卷上(名挽好),并將腳線扭結(jié)成短路。
一個起爆藥卷只準裝一個雷管;嚴禁用電雷管代替木(竹)扦扎眼;嚴禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上。
6.裝好的起爆經(jīng)卷要立刻整齊地擺放在容器內(nèi),點清數(shù)量,防止遺失,嚴禁隨地亂放。
第10條 裝填炮眼工,爆破工要與班(組)長、瓦斯檢查員對工作及炮眼進行全面檢查,對所檢查出的問題,應(yīng)及時處理凡有下列情況之一者,不準進行裝藥:
1.裝藥地點20范圍內(nèi)風流中,瓦斯?jié)舛冗_到1%時。
2.裝藥地點20米范圍內(nèi)有煤塵堆積飛揚時。
3.工作面風量不足或風向不穩(wěn)定時。
4.工作面控頂距離超過規(guī)定,支架損壞、架設(shè)不牢、支護不全,傘檐、裝藥地點有片幫危險時。
5.工作面有明顯來壓現(xiàn)象時。
6.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時。
7.炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。
8.炮眼內(nèi)煤(巖)粉未清除干凈時。
9.發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時。
10.高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)工作面采用反向起爆未制定安全措施或應(yīng)落實的安全措施而未落實時。
第11條 按作業(yè)規(guī)程的裝藥量和起爆方式裝藥。
1.用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底,推入時用力要均勻,使藥卷緊密接觸,嚴禁沖撞或搗實藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。
2.正向起爆的起爆藥卷最后裝,藥卷聚能穴朝向眼底,要一手推引藥,一手松直腳線,但不要過緊,不得損傷腳線;反向起爆的起爆藥卷最先裝,藥卷聚能穴朝向眼口,要一手拉住腳線,一手用炮棍將爆藥卷輕輕地推入眼底。
第12條 裝填炮泥:
1.先緊靠藥卷填上30~40毫米的炮泥,然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥,再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實。不得使用漏水的水炮泥。
2.裝填時要一手拉腳線,一手填炮泥,用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實,用力不要過猛,防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后,要電將雷管腳線懸空。
3、封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,一般應(yīng)將炮眼填滿。炮眼深度為0.6~1米時,封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一炮眼深度超過1米時,封泥長度不得小于0.5米;炮眼深度超過2.5米時,封泥長度不得小于1米。
第13條 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求設(shè)置警戒
1.必須由班(組)長親自布置專人在可能進入爆破地點的所有通路上預(yù)設(shè)的警戒線處擔任警戒。
2.警戒線必須設(shè)在頂板完好、支架完整的安全地點,并設(shè)置警戒牌和欄桿(或拉繩)。
3.爆破時,所有人員都應(yīng)在警戒線之外。
4.工作面與其他地點(采掘工作面、作業(yè)地點或巷道)相距在20米以內(nèi)時,必須在其他地點以外處設(shè)置警戒,并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。
第14條 連線前,爆破工要和班(組)長、瓦斯檢查員對爆破地點進行第二次檢查,對查出的問題及時處理,在瓦斯檢查符合規(guī)定時方可連線。
第15條 連線:
1.按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線,可由經(jīng)過專門訓練的班(組)長協(xié)助爆破工進行。
