鋁及鋁合金鑄造安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
鋁錠操作規(guī)程的制定旨在確保生產過程的安全、高效與產品質量。通過規(guī)范操作步驟，減少浪費，提高資源利用率，降低生產成本。嚴格的規(guī)程有助于防止環(huán)境污染，保護員工安全，提升企業(yè)形象，增強市場競爭力。
篇2
本規(guī)程旨在保障電解鋁廠充電作業(yè)的安全，預防電氣事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，同時保證電解鋁生產過程的穩(wěn)定和效率，減少設備損壞，降低生產成本，提升企業(yè)經濟效益。通過規(guī)范操作，增強員工安全意識，營造安全、有序的工作環(huán)境。
篇3
本規(guī)程旨在確保鋁棒錠鑄造工在生產過程中的人身安全，防止意外事故的發(fā)生，保障生產線的穩(wěn)定運行，提高生產效率，同時減少設備損壞和材料浪費，維護企業(yè)的經濟效益和社會責任。
篇4
鋁電解車間安全操作規(guī)程的存在，其主要目的是保護員工的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生。它也有助于維護生產設備的完好，減少因操作不當導致的設備損壞，從而保證生產的穩(wěn)定性和產品質量。此外，遵守規(guī)程還能降低環(huán)境污染風險，確保企業(yè)符合環(huán)保法規(guī)，維護企業(yè)的社會形象和經濟效益。
篇5
鑄造鋁合金的熔煉與澆注是生產過程的關鍵步驟，直接影響產品質量和效率。通過規(guī)范的操作，可以確保合金成分的準確，減少雜質和氣泡，提高鑄件的機械性能和耐腐蝕性。良好的澆注工藝能減少廢品率，降低生產成本，保障企業(yè)的經濟效益。
篇6
本規(guī)程旨在保障電解鋁廠測量工的生命安全和健康，防止因操作不當導致的事故，提高生產效率，維護企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范測量工的操作行為，可以減少設備損壞，延長設備壽命，保證電解鋁產品的質量和一致性，從而提升企業(yè)的市場競爭力。
篇7
鋁材切割機操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效，防止設備損壞和人身傷害，提高切割精度和材料利用率，降低生產成本，保障企業(yè)生產活動的穩(wěn)定進行。通過規(guī)范的操作流程，可以提升員工技能，增強團隊協(xié)作，保證產品質量，從而提升企業(yè)的市場競爭力。
篇8
本規(guī)程旨在確保鋁型材噴砂機的安全運行，防止操作過程中可能出現(xiàn)的事故，保護操作人員的生命安全，同時保證生產效率和產品質量。通過規(guī)范操作，可以降低設備故障率，延長設備使用壽命，減少維護成本，提升企業(yè)生產效益。
篇9
1. 提高作業(yè)安全性：通過遵循操作規(guī)程，降低因誤操作導致的工傷事故。
2. 保證生產質量：確保鋁液的熔化和保溫效果，從而保證產品的質量和一致性。
3. 延長設備壽命：合理使用和維護，減少設備故障，延長熔鋁爐和保溫爐的使用壽命。
4. 節(jié)能環(huán)保：有效控制能源消耗，減少排放，符合綠色生產標準。
篇10
本操作規(guī)程旨在確保鋁型材噴砂機的正常運行，提高工作效率，降低設備故障率，更重要的是保障操作人員的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的工傷事故。通過規(guī)范操作，還能延長設備使用壽命，減少維修成本，維持生產環(huán)境的整潔，提升產品質量。
篇11
鋁連鑄連軋機的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，同時保證生產效率和產品質量。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防設備故障，延長設備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定的經濟效益。
篇12
本操作規(guī)程旨在規(guī)范鋁型材加工流程，保證產品質量，提高生產效率，減少浪費，保障操作人員的安全，同時滿足客戶對鋁型材的性能和外觀需求。遵循此規(guī)程，能夠確保鋁型材從原材料到成品的整個過程處于可控狀態(tài)，降低生產風險，提升企業(yè)競爭力。
篇13
電解鋁操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在：
1. 提高生產效率：通過規(guī)范操作，減少因錯誤或不規(guī)范行為導致的停機時間。
2. 確保產品質量：穩(wěn)定工藝參數(shù)，保證鋁液純度和一致性。
3. 保障安全生產：防止電氣事故，避免人員傷害和環(huán)境污染。
4. 節(jié)約資源：優(yōu)化能源使用，降低能耗，提高經濟效益。
篇14
本規(guī)程旨在確保鋁合金時效爐的操作安全，防止設備損壞及人員傷害，提高生產效率，延長設備使用壽命，并確保鋁合金產品的質量穩(wěn)定。
篇15
電解鋁廠的充電安全操作規(guī)程旨在保障生產過程中的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的電氣事故，保證電解鋁生產的穩(wěn)定運行，降低設備損壞風險，維護企業(yè)的經濟效益和社會責任。嚴格執(zhí)行該規(guī)程，可以有效減少潛在的危險因素，提高工作效率，確保電解鋁生產的可持續(xù)性和安全性。
篇16
鋸鋁機工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和設備的正常運行，通過規(guī)范的操作步驟和預防措施，減少工傷事故的發(fā)生，提高生產效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。良好的安全操作習慣也有助于提升員工的工作滿意度，增強團隊的凝聚力。
篇17
鋁廠操作規(guī)程的存在旨在保證生產流程的安全、高效與質量可控，具體體現(xiàn)在：
1. 安全生產：防止設備故障、火災等事故，保障員工的生命安全。
2. 產品質量：通過標準化操作，確保鋁產品的規(guī)格和性能滿足客戶需求。
3. 資源利用：有效控制能源消耗，降低生產成本，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
4. 環(huán)境保護：遵守環(huán)保法規(guī)，減少廢棄物排放，實現(xiàn)綠色生產。
篇18
工貿企業(yè)鋁包車安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當導致的事故，同時保護企業(yè)的財產安全，減少潛在的經濟損失。通過規(guī)范鋁包車的使用流程，提高運輸效率，確保貨物完整無損地送達目的地，維護企業(yè)信譽，促進業(yè)務的穩(wěn)定發(fā)展。
篇19
本規(guī)程旨在確保鋁軋制工在生產過程中的人身安全，防止設備損壞，保證產品質量，降低事故風險，提高生產效率，同時也為維護良好的工作環(huán)境和企業(yè)聲譽提供保障。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少因誤操作導致的設備故障和人身傷害，增強員工的安全意識，提升企業(yè)的安全管理能力。
篇20
本規(guī)程旨在規(guī)范電解工段加鋁屑塊的操作流程，降低作業(yè)風險，保障員工安全，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞或安全事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高生產效率，保證電解產品質量，同時維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)整體運營水平。
篇21
鋁母排鑄造安全操作規(guī)程旨在確保生產過程中人員的生命安全，防止設備損壞，降低生產事故風險，提高生產效率，保障企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過嚴格執(zhí)行該規(guī)程，可以增強員工的安全意識，減少因操作不當引發(fā)的事故，保護企業(yè)的財產，同時也有助于維護良好的工作氛圍和企業(yè)形象。
篇22
本規(guī)程旨在保障鋁電解槽陽極母線提升作業(yè)的安全進行，降低設備損壞和人員受傷的風險，提高生產效率，保證電解鋁過程的穩(wěn)定性和產品質量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全，同時也有利于維護企業(yè)的正常生產秩序和經濟效益。
篇23
鋁電解操作規(guī)程的制定旨在保證生產過程的安全、高效和可持續(xù)。其重要性體現(xiàn)在：
1. 提升產量：通過規(guī)范操作，優(yōu)化電解參數(shù)，提高鋁的產出率，降低能耗。
2. 安全生產：預防電解過程中可能出現(xiàn)的事故，如泄漏、爆炸等，保護員工安全。
3. 質量控制：保證鋁產品的純度，滿足市場對高品質鋁的需求。
4. 環(huán)境友好：實施環(huán)保措施，減少對環(huán)境的影響，實現(xiàn)綠色生產。
篇24
銅、鋁大拉線機工安全操作規(guī)程的存在，首要目的是確保作業(yè)人員在進行大拉線生產過程中，能夠遵循標準流程，減少因操作不當引發(fā)的設備損壞或人身傷害。這一規(guī)程也有助于提升生產效率，防止因頻繁停機維修而造成的損失。此外，它也是企業(yè)合規(guī)經營，遵守勞動保護法規(guī)的重要體現(xiàn)，有助于維護企業(yè)的良好形象和社會責任。
篇25
本規(guī)程旨在保障鋁粉車間生產過程的安全，預防因操作不當引發(fā)的火災、爆炸等事故，保護員工的生命安全和身體健康，維護企業(yè)的正常運營，同時符合國家相關安全生產法規(guī)，提高企業(yè)的社會責任感和公眾形象。
篇26
本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設備損壞，保證生產過程的穩(wěn)定和產品質量的一致性。通過規(guī)范操作步驟，降低潛在風險，提高工作效率，實現(xiàn)可持續(xù)生產。
篇27
鋁基板分板機的使用旨在提高電子產品的生產效率，減少人工操作帶來的誤差和風險。通過自動化切割，能保證切割精度，降低產品損壞率，同時減輕工人的勞動強度，提升整體生產流程的安全性和可靠性。
篇28
出鋁作業(yè)的安全操作規(guī)程旨在保障出鋁工人的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，如燙傷、爆炸等。通過規(guī)范的操作，提高生產效率，減少設備損壞，保證產品質量，同時也為企業(yè)的穩(wěn)定運營和員工的福利提供基礎。
篇29
工貿鋁包車安全操作規(guī)程旨在保障駕駛員的生命安全，降低運輸過程中的風險，保護貨物完好無損，同時減少因操作不當導致的設備損壞，提高運輸效率，維護公司形象，確保業(yè)務的穩(wěn)定進行。
篇30
銅鋁大拉線機是電線電纜生產的關鍵設備，其安全操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全，預防工傷事故，保障員工的生命安全，同時保證設備的正常運行，提高生產效率，降低設備故障率，維持工廠的穩(wěn)定運營。
鋁及鋁合金鑄造安全操作規(guī)程范文
一、目的及范圍
明確鋁及鋁合金鑄造的作業(yè)方法、程序和技術要求。本標準規(guī)定了扁錠生產線鑄造機部分的操作步驟,方便操作人員生產出高質量、符合要求的扁錠。
二、適用對象
鑄造機區(qū)域的操作必須由運行班組中具有豐富工作經驗的鑄造工來進行,非鑄造工不得隨意操作。
三、設備參數(shù)
表一 鑄造機規(guī)格參數(shù)(部分)
內容
數(shù)據(jù)
備注
800s型號液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
130t
hpu
12000l
700s型號液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
100t
hpu
9300l
設計鑄造速度
15-150 mm/min
誤差控制為±1.0 %
平臺的最大傾斜角
85°
傾斜所需時間
45s
模擬輸入/輸出
4-20ma
離散信號輸入/輸出
24v直流
冷卻水壓力
3-3.5bar
液壓壓力
83-103bar
鑄錠尺寸
570~640 mm×1810~2410 mm
×9150 mm
鑄錠質量
25.5285~38.430t
四、操作要求
(一)倒爐和精煉、靜置作業(yè)
倒爐、精煉及靜置操作按照其相應的規(guī)程執(zhí)行。
(二)鑄造前準備
1、鑄造前設備準備
(1)鑄造工具吊運必須使用專用吊具,防止損壞表面。更換安裝工具時,操作平臺、分配流槽、結晶器、引錠頭等,必須調平、對正并固定好。
(2)鑄造前必須通水檢查水冷系統(tǒng)、結晶器等。保證冷卻水孔暢通,結晶器無變形、石墨環(huán)無砂眼、溝痕、表面光滑,可調結晶器角部間隙均勻,并且固定牢固。
(3)據(jù)生產需要選擇合適規(guī)格的結晶器與引錠頭,需要更換結晶器與引錠頭時,要檢查有無缺陷,確保結晶器與引錠頭可用。正常生產中按照以下步驟進行準備工作:
①用抹布清理結晶器內壁、石墨內襯及結晶器表面。要求內壁無污漬,石墨內襯表面無油漬、無亮面。
②啟動冷卻水,目視檢查每個結晶器的噴水模式,確認是否有滴、漏和不均勻的流量,如有,關閉冷卻水,用專用工具疏通水孔。如若不行,更換結晶器。
③需要進行水流量測量,檢查連接完好。在同樣的部位測量的水量應該是一樣的。水流量的檢驗,根據(jù)實際需要,參照說明書《水流量測試》部分進行;
④棉抹布擦干結晶器內壁及外表面,保證鑄造平臺干燥。
⑤查鋁孔無機械損傷、擦傷、刻痕等等,如有,用120-150粒度水砂紙打磨。用水砂紙按從一側到另一側的次序打磨鋁孔,避免擦傷石墨內襯。
⑥檢查石墨內襯,在石墨上找出鑄錠上全部拉痕對應部位,尋找變色和/或感覺粗糙度部份用干燥、無研磨劑的棉布或等同材料把結晶器擦拭干凈。仍不能去除扁錠缺陷參照附件《石墨準備規(guī)程》。
⑦確認冷卻水噴孔堵塞是否符合下一鑄次要求,否則調整堵塞孔。堵口方法由工藝人員確定。
⑧根據(jù)需要更換或調校引錠頭,更換引錠頭前檢查引錠頭內腔及周邊,保證內腔及邊部清潔無缺陷。
⑨確認引錠頭排放孔未被堵塞,如有堵塞用工具疏通。保證引錠頭內腔無水漬,用壓縮空氣吹干引錠頭。
(4)潤滑結晶器:
對正后輕輕地和均勻地用刷子在石墨環(huán)上涂抹lhc鑄造油,僅供日班次石墨涂油并最少浸油15分鐘,其他班次不要涂油。在結晶器角部涂抹鑄造油脂。用潔凈干燥的布料拋光石墨;(注意:在鑄造前2小時不要涂油,石墨應該看像煙黑,但干燥 - 無滴油。5系鑄造涂油需要加量。)
鑄前在引錠頭的四周噴一層油,盡量使用燃點高的植物油,在引錠頭內用刷子刷薄薄一層油,不能出現(xiàn)油坑。
結晶器潤滑后,提升引錠頭至結晶器內部適當?shù)拈_始位置(石墨底1.5-5mm),不要超過石墨下沿5mm。
(5)安裝好塞棒,并充分預熱(不得將塞棒直接放在烘烤流槽的火焰槍下直接局部加熱),手動檢測,塞棒下限位21~25mm之間,所選擇鑄造塞棒的下限位要一致或誤差較小。
(6)分配袋安裝到位,并烘烤準備好。
(7)所用流槽、下潛管、塞棒等,在鑄造前必須涂刷不粘鋁涂料并充分干燥、加熱并清理干凈。
(8)手動檢測激光傳感器執(zhí)行有反饋。
(9)校正結晶器與引錠頭:
固定平臺上的螺栓,提升引錠頭至結晶器腔底部3mm處;啟動自動對正系統(tǒng)。自動校正引錠頭與結晶器的位置;自動對正后,慢速提升引錠頭更加接近結晶腔,目視檢查結晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動對正結晶器與引頂頭之間距離至相等;對正后降低引錠頭到對正氣缸的下方。
(10)所有渣刀、釬子、取樣勺、試樣模、下淺管預熱,分配流槽等工具必須充分預熱、干燥,準備好待用。
(11)平臺打渣用的渣箱要預熱、干燥備用。
(三)鑄造檢測包括熔煉段檢測、輸送段檢測、鑄造段檢測以及其他檢測。
1、熔煉段檢測:
(1)核對爐子已經處理和加熱到規(guī)程規(guī)定的鑄造溫度。
(2)確認保溫爐出鋁口已清理通暢,流槽手動檔板已放置到位。
(3)確認爐門已關閉,各項安全防護工作準備就緒。
2、輸送段檢測
(1)確認流槽已清理干凈通暢,流槽準備及保護工作完成,手動關閉流槽中前后以及需要關閉的各個檔板門,擋板處做好必要密封。
(2)確認細化劑添加在自動狀態(tài)且細化劑準備充足。
(3除氣缸溫度及轉子轉速,通入氬氣和氯氣量處于生產狀態(tài),鋁液進出口通暢。
(4)陶瓷板/管過濾、深床過濾已加熱并處于準備生產狀態(tài),排鋁口關閉且密封。
3、鑄造段檢測
(1)確認鑄井中水有足夠的深度:至少要高于鑄井中任何廢料碎片 1米以上,但最好是2米。
(2)確認分配槽準備完畢,且已放置在鑄造位置。準備完成確認包括:套管預熱,流槽內部光滑密封處理,擴散袋安裝到位,流槽接口密封。
(3)確認底座與結晶器的位置處于開始鑄造狀態(tài),結晶器內石墨環(huán)已做潤滑準備。
(4)確認鑄造參數(shù),鑄造序號。
(5)確認結晶器與底座尺寸及型號。
(6)確認冷卻水與細化劑控制閥處于自動狀態(tài)。
(7)確認冷卻水過濾網(wǎng)已進行三次沖洗。
(8)確認結晶器液位控制器已進行校正,當激光檢測允許通過,但是拿掉檢測板后差距較大時,要將檢測板重新放好,重新檢測。
(9)引錠頭檢測到的距離要在設定距離±1.0mm范圍內,其檢測到的結果越接近設定位越好。
(10)塞棒檢測要將塞棒長度確定為1150mm,不掛塞棒的執(zhí)行器上下限位為97~99mm、0~0.5mm之間。
(11)確認鑄造機液壓系統(tǒng)正常。
(12)確認控制銷加熱后已放置在合適位置。
(13)確認各種安全措施已經到位。
(14)通過鑄造機操作臺界面對“預鑄造檢查清單”逐項確認,完成后“準備鑄造”指示燈亮。
4、其他檢測:
包括擋板檢測、分配流槽激光檢測,二次水檢測,檢測時首先要將擋板在手動狀態(tài)下關升一次后打到自動,之后給分配流槽一個障礙信號,激活激光(嚴禁用手直接擦拭激光鏡面);當電腦屏幕上流槽激光消失后檢測二次水。
(四)啟動鑄造流程
1、程控員提示現(xiàn)場操作就位(爐口,除氣缸、過濾箱、鑄造平臺);
2、程控員根據(jù)現(xiàn)場操作員指示手動提升爐子,待流槽液位提升到合適高度時,現(xiàn)場操作員移開手動檔板,將爐子切換到自動狀態(tài)。
3、觀察鋁液在流槽中的液位,檢查是否在設定位置自動檔板打開同時檢查過濾擋板是否泄露。
4、檢查細化劑加入是否正常。
5、將除氣缸切換到處理狀態(tài),并檢查除氣缸工作是否正常。
6、檢查鋁液進出入陶瓷過濾順利暢通。
7、檢查鋁液流經分配槽與流槽接口處是否無泄露。
8、鑄造平臺現(xiàn)場操作員待鋁液進入結晶器時敲擊分配袋支架,填充時間應該在(60-90秒內)。
9、必要時在鑄造開始時扒去結晶器內鋁液浮渣,要避免液面浮動,除渣時注意不要干擾液位探測器和板錠的彎月面。
10、如果必要,根據(jù)結晶器中的鋁水平狀況手動調整金屬水平。由于結晶器不是同時開始填充鋁液,所以有可能需要手動調節(jié)金屬鋁液流量。
11、生產中隨時監(jiān)控鑄造參數(shù)的執(zhí)行情況,應及時對出現(xiàn)的緊急情況作出恰當處理。
(五)鑄造過程監(jiān)控規(guī)程
操作員的首要職責是在穩(wěn)態(tài)時監(jiān)控過程,觀察鑄造儀器,控制顯示和板錠鑄造等。當需要時,采取合適的調整措施:
1、如果需要調整鑄造中的設定值,根據(jù)需要調整結晶器中的液面高度。
2、監(jiān)控鑄造中異常情況的出現(xiàn),當發(fā)生泄漏時根據(jù)規(guī)定立即結束鑄造。
3、待供流穩(wěn)定后,鑄錠長度為1m左右時,測鋁液中的氫含量.化學成分取樣,在鑄至錠長0.5~1m時、3m時、6m時,從除氣缸和過濾箱流槽中取樣,每次取4個樣,第一個樣不要,樣片作標記。
4、持續(xù)監(jiān)控以下參數(shù):
金屬鋁液水平面
爐溫和爐子傾翻
流槽鋁液溫度和水平
除氣缸工作參數(shù)
所有鑄造參數(shù)
注意:操作者監(jiān)控整個鑄造過程,對發(fā)生意外做出適當措施,防止人員或設備受到傷害。
(六)結束鑄造操作標準
在鑄造長度設定點之前五分鐘,將會發(fā)出聲響警報通知操作人員開始鑄造結束順序。使用標準的程序結束常規(guī)鑄造,這些步驟在典型鑄造時一般優(yōu)先調整。
1、到達設定鑄造長度時,保溫爐自動回翻。
2、將流槽內的鋁液用扒渣鏟扒回爐子或從排鋁口排出。
3、喂絲機自動停止向流槽中添加細化劑。
4、調整在線除氣系統(tǒng)至保溫狀態(tài),將入口鋁液扒出一部分后用陶瓷纖維堵上。
5、過濾箱出口往外扒出一部分鋁液,使除氣缸和過濾箱之間的流槽內沒有存鋁,用陶瓷纖維堵上過濾箱出入口。
6、當分配槽中鋁水平面降到大約三分之一處,從分配槽中拿掉控制銷。
7、提升分配器,排空分配槽中的鋁液,在此階段防止冷卻水截止或頂板移動。
8、用懸臂將分配槽吊至準備位置,去掉金屬分配袋,及時清理,防止過多金屬的凝固在分配槽和下潛管內,在清理時損傷下潛管及分配流槽。
9、分配裝置中的凝固金屬應小于20mm厚。
10、檢查結晶器中的水流模式,及時疏通有缺陷的水孔。
11、等扁錠充分冷卻后關閉冷卻水。
12、除去塞棒上粘附的金屬,將塞棒涂上氮化硼放入加熱箱中。
五、注意事項
平臺停止后,短時間內,冷卻水應關閉。鑄造平臺上的固定螺栓,提升引錠頭至結晶器腔底部3mm處;打開啟動自動對正系統(tǒng)。自動校正引錠頭與結晶器的位置;自動對正后,慢速提升引錠頭更加接近結晶腔,目視檢查結晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動對正結晶器與引頂頭之間距離至相等;對正后降低引錠頭到對正氣缸的下方。
