鋁錠操作規(guī)程有哪些
篇1
工貿(mào)企業(yè)澆鑄普通鋁錠鋁環(huán)安全操作規(guī)程
一、人員準(zhǔn)備
1. 操作員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全知識(shí)。
2. 工作服、防護(hù)眼鏡、安全鞋和手套為必備勞保用品。
二、設(shè)備檢查
1. 確保熔煉爐、澆鑄機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常噪音或故障。
2. 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，溫度控制正常。
三、原料準(zhǔn)備
1. 鋁錠需干凈無(wú)雜質(zhì)，避免影響鋁環(huán)質(zhì)量。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排鋁錠的投入量。
四、澆鑄過(guò)程
1. 將鋁錠放入熔煉爐，待完全融化后進(jìn)行除氣、除渣處理。
2. 澆鑄機(jī)預(yù)熱至適宜溫度，調(diào)整模具位置，確保鋁液流道暢通。
3. 按照操作規(guī)程緩慢倒入鋁液，避免飛濺。
五、冷卻與切割
1. 鋁環(huán)冷卻過(guò)程中，不可接觸，防止?fàn)C傷。
2. 待鋁環(huán)冷卻至室溫，使用專用切割設(shè)備進(jìn)行定尺寸切割。
六、質(zhì)量檢驗(yàn)
1. 切割后的鋁環(huán)進(jìn)行尺寸、外觀檢查，不合格產(chǎn)品隔離處理。
2. 定期對(duì)熔煉爐和澆鑄機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
篇2
鋁錠操作規(guī)程
一、原料準(zhǔn)備
1. 確保采購(gòu)的鋁礦石質(zhì)量達(dá)標(biāo)，雜質(zhì)含量符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 鋁礦石破碎至適宜粒度，便于后續(xù)冶煉過(guò)程。
3. 準(zhǔn)備好冶煉所需的燃料和還原劑。
二、冶煉工藝
1. 將破碎后的鋁礦石送入熔煉爐，控制溫度在1000-1200℃。
2. 按照比例加入還原劑，進(jìn)行氧化鋁的還原反應(yīng)。
3. 定期檢測(cè)爐內(nèi)成分，適時(shí)調(diào)整配料，確保鋁液純度。
三、鋁液處理
1. 將冶煉出的鋁液倒入保溫爐，保持溫度穩(wěn)定。
2. 進(jìn)行精煉，去除鋁液中的氣泡和雜質(zhì)。
3. 鑄造成型，將鋁液注入預(yù)熱的模具中，冷卻形成鋁錠。
四、鋁錠冷卻與檢驗(yàn)
1. 剛鑄造好的鋁錠需在特定區(qū)域進(jìn)行自然冷卻。
2. 冷卻后，進(jìn)行尺寸、重量和表面質(zhì)量的檢查，確保符合規(guī)格要求。
3. 對(duì)不合格品進(jìn)行返工或報(bào)廢處理。
五、儲(chǔ)存與運(yùn)輸
1. 合格的鋁錠應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，避免受潮和氧化。
2. 裝卸過(guò)程中要輕拿輕放，防止鋁錠受損。
3. 填寫清晰的標(biāo)簽，注明批次、重量和規(guī)格，便于追溯。
篇3
工貿(mào)鋁錠鑄造安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保鑄造設(shè)備完好無(wú)損，所有安全裝置功能正常。
2. 熟悉工藝：了解當(dāng)日的鑄造工藝流程，熟知各步驟的安全要點(diǎn)。
3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴好防熱、防塵、防噪聲等個(gè)人防護(hù)裝備。
二、操作流程
1. 配料：按照配方精確稱量原料，避免雜質(zhì)混入。
2. 加熱熔煉：控制好爐溫，避免過(guò)熱引發(fā)事故。
3. 脫氣精煉：確保鋁液純凈，減少氣泡產(chǎn)生。
4. 澆鑄：平穩(wěn)倒入模具，防止飛濺傷人。
5. 冷卻定型：按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行冷卻，不可提前拆模。
三、作業(yè)期間監(jiān)控
1. 觀察爐況：持續(xù)監(jiān)控爐內(nèi)情況，防止鋁液溢出。
2. 安全間距：保持與高溫設(shè)備的安全距離，避免燙傷。
3. 通風(fēng)換氣：確保工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，減少有害氣體積聚。
四、應(yīng)急處理
1. 火災(zāi)應(yīng)對(duì)：熟悉滅火器使用方法，一旦起火立即撲救。
2. 人身傷害：如有燙傷、割傷等情況，迅速采取急救措施，并上報(bào)。
五、工作后收尾
1. 關(guān)閉設(shè)備：按程序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
2. 工具歸位：整理工具，放回原位，保持工作環(huán)境整潔。
3. 記錄總結(jié)：記錄當(dāng)天的工作情況，包括異常現(xiàn)象和處理措施。
篇4
工貿(mào)企業(yè)鋁錠鑄造安全操作規(guī)程
一、前期準(zhǔn)備
1. 確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物堆積，避免阻礙操作。
2. 檢查設(shè)備完好性，包括熔煉爐、澆注機(jī)、冷卻系統(tǒng)等，確保其正常運(yùn)行。
3. 工人需穿戴防護(hù)裝備，如防火服、隔熱手套、護(hù)目鏡等，以防止熱液濺傷。
4. 作業(yè)前進(jìn)行安全培訓(xùn)，了解鋁錠鑄造流程及應(yīng)急措施。
二、熔煉過(guò)程
1. 加料時(shí)，輕拿輕放，避免金屬碎屑飛濺。
2. 監(jiān)控熔煉溫度，過(guò)高可能導(dǎo)致爆炸，過(guò)低可能影響鋁錠質(zhì)量。
3. 使用專用工具攪拌熔融鋁液，防止局部過(guò)熱或結(jié)塊。
三、澆注階段
1. 澆注前確認(rèn)模具預(yù)熱充分，減少冷凝風(fēng)險(xiǎn)。
2. 控制澆注速度適中，過(guò)快可能導(dǎo)致氣泡，過(guò)慢可能形成冷隔。
3. 安全操作澆注機(jī)，避免鋁液飛濺或泄漏。
四、冷卻與脫模
1. 鑄件冷卻過(guò)程中，不得隨意觸碰，防止?fàn)C傷。
2. 待鋁錠完全冷卻后，使用專用工具平穩(wěn)脫模，避免損壞鑄件或設(shè)備。
3. 檢查鋁錠表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)記錄并處理。
五、清理與儲(chǔ)存
1. 清理現(xiàn)場(chǎng)，將廢料、殘?jiān)湃胫付ㄈ萜鳌?/p>
2. 存放鋁錠時(shí)，注意防潮、防火，避免堆放過(guò)高。
篇5
澆鑄普通鋁錠鋁環(huán)安全操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查設(shè)備：確保熔煉爐、鑄造機(jī)、冷卻系統(tǒng)和工具完好無(wú)損。
- 材料準(zhǔn)備：核實(shí)鋁原料的純度和數(shù)量，避免雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
- 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、耳塞和耐熱服。
2. 熔煉過(guò)程
- 加料：按照規(guī)定比例加入鋁塊，避免一次投入過(guò)多導(dǎo)致飛濺。
- 熱量控制：監(jiān)控熔煉溫度，防止過(guò)熱引發(fā)危險(xiǎn)。
- 攪拌與除氣：適時(shí)攪拌鋁液，去除氣泡以提高鋁環(huán)質(zhì)量。
3. 鑄造步驟
- 模具準(zhǔn)備：檢查模具是否清潔干燥，涂覆脫模劑。
- 倒鋁：平穩(wěn)倒入鋁液，避免劇烈沖擊造成飛濺。
- 冷卻定型：待鋁環(huán)冷卻至安全溫度，進(jìn)行脫模處理。
4. 后期處理
- 檢驗(yàn)：對(duì)鑄造完成的鋁環(huán)進(jìn)行尺寸和外觀檢查。
- 打磨拋光：如有必要，對(duì)鋁環(huán)進(jìn)行打磨拋光，提升表面質(zhì)量。
- 存儲(chǔ)：將成品存放在干燥通風(fēng)的地方，防止氧化。
澆鑄普通鋁錠鋁環(huán)安全操作規(guī)程范文
一、 鑄造機(jī)模子使用間歇超過(guò)8小時(shí),必須予熱干燥。
二、 鑄造機(jī)的每個(gè)模子都工作一次(鋁環(huán)鑄造三次)后方可給冷卻水。
三、 更換堵爐眼的塞子,人必須站在爐眼的側(cè)面,不得面對(duì)爐眼,而且必須戴防護(hù)眼鏡。
四、 在澆鑄過(guò)程中,要控制鋁流均勻適量,磕渣鏟要穩(wěn)、準(zhǔn)。
五、 更換字頭時(shí)必須先將支撐插銷插上.
六、 外鑄鋁錠時(shí)要做到:
(1) 溜子要放穩(wěn)放牢。
(2) 倒包人員雙手不得離開包輪。
(3) 倒包人員要與打渣人員密切配合,鋁流要均勻適量。
七、 堆垛時(shí),應(yīng)注意鑄造機(jī)帶、夾鋁錠、如發(fā)現(xiàn)應(yīng)停機(jī)處理。
八、 人工往托盤上垛鋁錠,雙腳應(yīng)站穩(wěn),雙鉤將鋁錠鉤牢,準(zhǔn)確垛到托盤上面。
九、 人工堆垛時(shí),托盤上的鋁錠不得超過(guò)11層;機(jī)械堆垛時(shí),托盤上的鋁錠不得超過(guò)13曾,并且都應(yīng)保持堆垛規(guī)整。
十、 鋁環(huán)全部冷卻后方可包裝。
十一、 使用尼龍袋包鋁環(huán)時(shí),每袋重量應(yīng)在1000kg左右;使用集裝箱包裝時(shí),應(yīng)執(zhí)行集裝箱的規(guī)定。
十二、 鋁環(huán)入庫(kù)應(yīng)堆放牢固,高度不得超過(guò)兩層。
