有哪些
鋁錠操作規(guī)程
一、原料準備
1. 確保采購的鋁礦石質(zhì)量達標，雜質(zhì)含量符合生產(chǎn)標準。
2. 鋁礦石破碎至適宜粒度，便于后續(xù)冶煉過程。
3. 準備好冶煉所需的燃料和還原劑。
二、冶煉工藝
1. 將破碎后的鋁礦石送入熔煉爐，控制溫度在1000-1200℃。
2. 按照比例加入還原劑，進行氧化鋁的還原反應。
3. 定期檢測爐內(nèi)成分，適時調(diào)整配料，確保鋁液純度。
三、鋁液處理
1. 將冶煉出的鋁液倒入保溫爐，保持溫度穩(wěn)定。
2. 進行精煉，去除鋁液中的氣泡和雜質(zhì)。
3. 鑄造成型，將鋁液注入預熱的模具中，冷卻形成鋁錠。
四、鋁錠冷卻與檢驗
1. 剛鑄造好的鋁錠需在特定區(qū)域進行自然冷卻。
2. 冷卻后，進行尺寸、重量和表面質(zhì)量的檢查，確保符合規(guī)格要求。
3. 對不合格品進行返工或報廢處理。
五、儲存與運輸
1. 合格的鋁錠應存放在干燥通風的倉庫內(nèi)，避免受潮和氧化。
2. 裝卸過程中要輕拿輕放，防止鋁錠受損。
3. 填寫清晰的標簽，注明批次、重量和規(guī)格，便于追溯。
目的和意義
鋁錠操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效與產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作步驟，減少浪費，提高資源利用率，降低生產(chǎn)成本。嚴格的規(guī)程有助于防止環(huán)境污染，保護員工安全，提升企業(yè)形象，增強市場競爭力。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉操作流程和安全規(guī)定。
2. 在高溫環(huán)境下作業(yè)時，務必穿戴防護裝備，避免燙傷。
3. 熔煉和澆鑄過程中，嚴禁向爐內(nèi)潑水，防止爆炸事故。
4. 遵守環(huán)保法規(guī)，合理處置廢棄物，減少排放。
5. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，查明原因并及時上報。
本規(guī)程旨在提供指導，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。每位員工都應理解并執(zhí)行這些規(guī)程，共同保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
鋁錠操作規(guī)程范文
第1篇 澆鑄普通鋁錠鋁環(huán)安全操作規(guī)程
一、 鑄造機模子使用間歇超過8小時,必須予熱干燥。
二、 鑄造機的每個模子都工作一次(鋁環(huán)鑄造三次)后方可給冷卻水。
三、 更換堵爐眼的塞子,人必須站在爐眼的側(cè)面,不得面對爐眼,而且必須戴防護眼鏡。
四、 在澆鑄過程中,要控制鋁流均勻適量,磕渣鏟要穩(wěn)、準。
五、 更換字頭時必須先將支撐插銷插上.
六、 外鑄鋁錠時要做到:
(1) 溜子要放穩(wěn)放牢。
(2) 倒包人員雙手不得離開包輪。
(3) 倒包人員要與打渣人員密切配合,鋁流要均勻適量。
七、 堆垛時,應注意鑄造機帶、夾鋁錠、如發(fā)現(xiàn)應停機處理。
八、 人工往托盤上垛鋁錠,雙腳應站穩(wěn),雙鉤將鋁錠鉤牢,準確垛到托盤上面。
九、 人工堆垛時,托盤上的鋁錠不得超過11層;機械堆垛時,托盤上的鋁錠不得超過13曾,并且都應保持堆垛規(guī)整。
十、 鋁環(huán)全部冷卻后方可包裝。
十一、 使用尼龍袋包鋁環(huán)時,每袋重量應在1000kg左右;使用集裝箱包裝時,應執(zhí)行集裝箱的規(guī)定。
十二、 鋁環(huán)入庫應堆放牢固,高度不得超過兩層。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)鋁錠鑄造安全操作規(guī)程
1.檢查工具器、設備、作業(yè)環(huán)境是否完好有效，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
2.設備點檢時，操作臺必須有專人控制，并與點檢人員配合好。
3.使用新補或潮濕的殘鋁箱、溜槽、中間包，應事先進行預熱干燥方可使用。
4.必須確認鑄模、分配器、天平浮標、工器具等充分預熱后方可進行作業(yè)。
5.吊運殘鋁箱的殘鋁時，事先檢查吊具是否合格，正確綁好吊耳，防止滑脫，專人指揮起吊，起撬殘鋁動作正確，用力適當，站位安全。吊出吊耳后在殘鋁箱中重新放置好吊耳。
6.出鋁作業(yè)時，要帶手捫子和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。
7.天平澆注作業(yè)要戴防護眼鏡和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。
8.生產(chǎn)途中常巡視，溜槽鋁水量控制在溜槽的2/3以下，注意調(diào)節(jié)天 平，控制鋁水流量，防止鑄模跑鋁爆炸。
9.鑄機的速度轉(zhuǎn)換必須在運轉(zhuǎn)中進行，鑄機速度必須適宜，確保鑄模 內(nèi)鋁水完全凝固、鋁錠溫度適當。
10.禁止跨越正在運行的鑄機、冷運機、垛運機，生產(chǎn)過程中禁止行走、跨越溜槽和澆包。
11.鑄機在運行中嚴禁在鑄模上站人，因故障停機時，嚴禁在鑄模上 擱置物具。
12.成品運輸機在運行中，機道上禁止站人或放置物具，如用手動操作，必須確認機道上沒有人或其他障礙物方可進行。
13.打捆作業(yè)只能在成品運輸機處于停止狀態(tài)下進行，嚴禁邊打捆邊修正鋼帶，當封套被卡住不能卸下時，應關(guān)掉氣源再進行處理，打捆時鋼帶旁邊禁止站人，以防割傷。
14.鑄鋁結(jié)束，清理流槽鋁水時，動作應緩慢。
15.在設備發(fā)生故障時，應停止生產(chǎn)并切斷電源，請檢修人員處理。
16.生產(chǎn)結(jié)束后，應停止有關(guān)設備運轉(zhuǎn)，切斷電源，清理生產(chǎn)現(xiàn)場， 把工具放好。
17.移動軸流風機前先停電，待風機完全停止后方能移動，用力不能 過大，防止風機翻倒或拉斷電源線，杜絕風機壓在電源線上。
18.嚴禁奔跑作業(yè)，防止滑跌。
19.更換分配器前必須停止鑄機。
20.接收人員待鋁水到達澆包時才能緩慢打開冷卻水，控制好水量，確保鑄模內(nèi)鋁水完全凝固，生產(chǎn)結(jié)束時立即關(guān)掉冷卻水。堆垛人員待鋁錠到 達冷運機時才能緩慢打開冷卻水，控制好水量，生產(chǎn)結(jié)束待鑄機上無鋁錠時 立即關(guān)掉冷卻水。
21.生產(chǎn)和點檢過程中嚴禁用手代替工具操作。
22.作業(yè)人員在生產(chǎn)過程中必須聽從班組長的安排指揮，嚴禁未經(jīng)許可私自開動、關(guān)停機器。
23.接收人員排除異常鋁錠時，用力要得當，鋁錠及時返回冷卻水槽。
24.整理整列機和垛位上的鋁錠時注意運行當中的堆垛小車，防止堆垛小車碰頭。
25.在處理堆垛機故障時，操作臺人員與處理人員要密切配合，在確認對方指揮信號后方能操作，在處理翻轉(zhuǎn)機上被卡住的鋁錠，必須先翻掉前 面三塊以上鋁錠方可處理，嚴防鋁錠擠傷。
26.堆垛人員應及時排除異常鋁錠，并注意本崗位的作業(yè)人員和行人。
27 .多人共同進行人工堆垛鋁錠時，要密切配合，注意站在安全位置。
28.叉車在叉運垛運機上的鋁錠時，嚴禁進行打捆作業(yè)。
29.衡量工必須督促叉車工將鋁錠擺放整齊，并認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第3篇 工貿(mào)鋁錠鑄造安全操作規(guī)程
1.檢查工具器、設備、作業(yè)環(huán)境是否完好有效,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
2.設備點檢時,操作臺必須有專人控制,并與點檢人員配合好。
3.使用新補或潮濕的殘鋁箱、溜槽、中間包,應事先進行預熱干燥方可使用。
4.必須確認鑄模、分配器、天平浮標、工器具等充分預熱后方可進行作業(yè)。
5.吊運殘鋁箱的殘鋁時,事先檢查吊具是否合格,正確綁好吊耳,防止滑脫,專人指揮起吊,起撬殘鋁動作正確,用力適當,站位安全。吊出吊耳后在殘鋁箱中重新放置好吊耳。
6.出鋁作業(yè)時,要帶手捫子和面罩,以防鋁液飛濺燙傷。
7.天平澆注作業(yè)要戴防護眼鏡和面罩,以防鋁液飛濺燙傷。
8.生產(chǎn)途中常巡視,溜槽鋁水量控制在溜槽的2/3以下,注意調(diào)節(jié)天 平,控制鋁水流量,防止鑄模跑鋁爆炸。
9.鑄機的速度轉(zhuǎn)換必須在運轉(zhuǎn)中進行,鑄機速度必須適宜,確保鑄模 內(nèi)鋁水完全凝固、鋁錠溫度適當。
10.禁止跨越正在運行的鑄機、冷運機、垛運機,生產(chǎn)過程中禁止行走、跨越溜槽和澆包。
11.鑄機在運行中嚴禁在鑄模上站人,因故障停機時,嚴禁在鑄模上 擱置物具。
12.成品運輸機在運行中,機道上禁止站人或放置物具,如用手動操作,必須確認機道上沒有人或其他障礙物方可進行。
13.打捆作業(yè)只能在成品運輸機處于停止狀態(tài)下進行,嚴禁邊打捆邊修正鋼帶,當封套被卡住不能卸下時,應關(guān)掉氣源再進行處理,打捆時鋼帶旁邊禁止站人,以防割傷。
14.鑄鋁結(jié)束,清理流槽鋁水時,動作應緩慢。
15.在設備發(fā)生故障時,應停止生產(chǎn)并切斷電源,請檢修人員處理。
16.生產(chǎn)結(jié)束后,應停止有關(guān)設備運轉(zhuǎn),切斷電源,清理生產(chǎn)現(xiàn)場, 把工具放好。
17.移動軸流風機前先停電,待風機完全停止后方能移動,用力不能 過大,防止風機翻倒或拉斷電源線,杜絕風機壓在電源線上。
18.嚴禁奔跑作業(yè),防止滑跌。
19.更換分配器前必須停止鑄機。
20.接收人員待鋁水到達澆包時才能緩慢打開冷卻水,控制好水量,確保鑄模內(nèi)鋁水完全凝固,生產(chǎn)結(jié)束時立即關(guān)掉冷卻水。堆垛人員待鋁錠到 達冷運機時才能緩慢打開冷卻水,控制好水量,生產(chǎn)結(jié)束待鑄機上無鋁錠時 立即關(guān)掉冷卻水。
21.生產(chǎn)和點檢過程中嚴禁用手代替工具操作。
22.作業(yè)人員在生產(chǎn)過程中必須聽從班組長的安排指揮,嚴禁未經(jīng)許可私自開動、關(guān)停機器。
23.接收人員排除異常鋁錠時,用力要得當,鋁錠及時返回冷卻水槽。
24.整理整列機和垛位上的鋁錠時注意運行當中的堆垛小車,防止堆垛小車碰頭。
25.在處理堆垛機故障時,操作臺人員與處理人員要密切配合,在確認對方指揮信號后方能操作,在處理翻轉(zhuǎn)機上被卡住的鋁錠,必須先翻掉前 面三塊以上鋁錠方可處理,嚴防鋁錠擠傷。
26.堆垛人員應及時排除異常鋁錠,并注意本崗位的作業(yè)人員和行人。
27 .多人共同進行人工堆垛鋁錠時,要密切配合,注意站在安全位置。
28.叉車在叉運垛運機上的鋁錠時,嚴禁進行打捆作業(yè)。
29.衡量工必須督促叉車工將鋁錠擺放整齊,并認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)澆鑄普通鋁錠鋁環(huán)安全操作規(guī)程
1.鑄造機模子使用間歇超過8小時,必須予熱千燥。
2.鑄造機的每個模子都工作一次(鋁環(huán)鑄造三次)后方可給冷卻水。
3.更換堵爐眼的塞子,人必須站在爐眼的側(cè)面,不得面對爐眼,而且必須戴 防護眼鏡。
4.在鑄造過程中,要控制鋁流均勻適量,磕渣鏟要穩(wěn)、準。
5.更換字頭時必須先將支撐插銷插上‘
6.外鑄鋁錠時要做到:
6.1溜子要放穩(wěn)放牢。
6.2倒包人員雙手不得離開包輪。
6.3倒包人員要與打渣人員密切配合,鋁流要均勻適量。
7. 堆垛時,應注意鑄造機帶、夾鋁銘、如發(fā)現(xiàn)應停機處理。
8.人工往托盤上垛鋁錠,雙腳應站穩(wěn),雙鉤將鋁銘鉤牢,準確垛到托盤上面。
9.人工堆垛時,托盤上的鋁銘不得超過11層;機械堆垛時,托盤上的鋁錠不得超過13層,并且都應保持堆垛規(guī)整。
10.鋁環(huán)全部冷卻后方可包裝。
11.使用尼龍袋包鋁環(huán)時,每袋重量應在1000kg左右;使用集裝箱包裝時, 應執(zhí)行集裝箱的規(guī)定。
12.鋁環(huán)入庫應堆放牢固,高度不得超過兩層。
