軋鋼安全操作規(guī)程目的和意義（30篇）

軋鋼安全操作規(guī)程目的和意義

篇1

本規(guī)程旨在確保軋鋼廠精整綜合二班的生產(chǎn)活動安全有序進行，預(yù)防工傷事故，保障員工的生命安全和身體健康，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)穩(wěn)定運營。通過明確各環(huán)節(jié)的安全操作要求，增強員工的安全意識，降低潛在風(fēng)險，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。

篇2

軋鋼廠高棒挑鋼點數(shù)崗位安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線上的高效、準確和安全。通過規(guī)范化的操作，可以減少錯誤，防止安全事故，保障員工的生命安全，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度，從而提升整個企業(yè)的運營效率和經(jīng)濟效益。

篇3

這些操作規(guī)程旨在保證軋鋼生產(chǎn)的高效、安全與質(zhì)量，防止設(shè)備故障、人身傷害及產(chǎn)品缺陷。遵循規(guī)程能提高生產(chǎn)效率，減少浪費，確保企業(yè)經(jīng)濟效益。良好的操作習(xí)慣也有助于培養(yǎng)工人的專業(yè)素養(yǎng)，提升團隊協(xié)作能力，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

篇4

本規(guī)程旨在規(guī)范軋鋼廠各崗位的操作行為，降低事故風(fēng)險，保障員工的生命安全，維護生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，提高生產(chǎn)效率，同時提升公司的安全生產(chǎn)形象，確保企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

篇5

這些規(guī)程的實施旨在實現(xiàn)以下幾個核心目標：

1. 預(yù)防事故：通過規(guī)范操作，減少因誤操作或設(shè)備故障導(dǎo)致的事故。

2. 提升效率：有序的工作流程能提升生產(chǎn)效率，減少因安全問題引起的停機時間。

3. 保護員工：確保員工在安全的環(huán)境中工作，保障其健康和福利。

4. 維護設(shè)備：定期檢查和正確使用設(shè)備，延長設(shè)備壽命，降低維護成本。

5. 法規(guī)合規(guī)：遵守國家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，避免法律風(fēng)險。

篇6

軋鋼工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范操作行為，減少設(shè)備故障和產(chǎn)品不良，提高生產(chǎn)效率，同時也保護了企業(yè)的財產(chǎn)安全，維護了良好的工作環(huán)境。

篇7

本規(guī)程旨在確保軋鋼廠高棒短材工在生產(chǎn)過程中的人身安全，防止設(shè)備故障和生產(chǎn)事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，維護良好的工作環(huán)境，保障企業(yè)穩(wěn)定運行。通過規(guī)范的操作流程，降低職業(yè)傷害風(fēng)險，提升員工安全意識，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。

篇8

本規(guī)程旨在確保軋鋼廠高棒出鋼工在操作過程中的人身安全，降低事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，維護設(shè)備完好，保障生產(chǎn)流程的穩(wěn)定運行。通過嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，可以預(yù)防因疏忽或不規(guī)范操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人員傷亡，同時也有利于提升員工的安全意識，營造良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。

篇9

本規(guī)程旨在保障軋鋼廠高棒成品工的作業(yè)安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，維護員工健康，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時也為企業(yè)的持續(xù)運營和安全生產(chǎn)環(huán)境的建立提供堅實基礎(chǔ)。

篇10

這些安全操作規(guī)程旨在保障每一位員工的生命安全，減少工作場所的事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范操作，我們能夠防止設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時營造一個健康、有序的工作環(huán)境，促進團隊合作和企業(yè)文化的建設(shè)。

篇11

此規(guī)程旨在規(guī)范軋鋼廠行車工的操作行為，確保生產(chǎn)過程中的人身安全和設(shè)備完好，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過嚴格遵守規(guī)程，也能培養(yǎng)行車工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。

篇12

本操作規(guī)程旨在規(guī)范軋鋼機換輥過程中的安全行為，降低事故風(fēng)險，提高工作效率，保障員工的生命安全和生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。

篇13

軋鋼機換輥安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備維護工作的順利進行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，延長軋鋼機的使用壽命，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的經(jīng)濟效益提供有力保障。

篇14

軋鋼工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全，預(yù)防工傷事故，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作行為，減少設(shè)備故障和停機時間，同時保護環(huán)境，降低能源消耗，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

篇15

軋鋼安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，減少工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范操作，可以降低設(shè)備損壞的風(fēng)險，延長設(shè)備使用壽命，同時也有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。安全規(guī)程的執(zhí)行還能培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)文化，為公司的長期發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。

篇16

軋鋼廠操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保設(shè)備安全、高效運行，保障員工的生命安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時降低生產(chǎn)成本，增強企業(yè)的市場競爭力。

篇17

本規(guī)程旨在規(guī)范軋鋼廠高棒軋鋼工的操作行為，確保生產(chǎn)過程的安全、高效，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護員工的生命安全，同時保障設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低維護成本，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。

篇18

此軋鋼廠剪切安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全，防止設(shè)備損壞，提高工作效率，并保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，減少意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，從而維持工廠的穩(wěn)定運行和經(jīng)濟效益。

篇19

這些規(guī)程旨在確保高棒編組工在日常工作中能安全有效地完成任務(wù)，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保障個人安全，提高生產(chǎn)效率，同時也為整個軋鋼廠的安全運營打下堅實基礎(chǔ)。通過遵守規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的損失，維護良好的工作環(huán)境，提升員工的工作滿意度。

篇20

這些安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障軋鋼工的生命安全，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工傷事故。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有利于維護企業(yè)的穩(wěn)定運營和員工的福利。遵循規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，從而實現(xiàn)經(jīng)濟效益與安全效益的雙重提升。

篇21

軋鋼廠安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障員工的生命安全，預(yù)防工傷事故，降低生產(chǎn)風(fēng)險，維護工廠的正常運營。通過執(zhí)行這些規(guī)程，可以提高工作效率，減少因事故導(dǎo)致的停機時間，同時也體現(xiàn)了企業(yè)對社會責(zé)任的承擔(dān)，提升了企業(yè)的整體形象。

篇22

本規(guī)程的制定，旨在提高軋鋼生產(chǎn)的安全性，降低設(shè)備故障率，保障工人的生命安全，同時也為提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提供指導(dǎo)。通過明確的操作步驟和安全措施，可以預(yù)防潛在的危險，提升整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和可靠性。

篇23

此安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障軋鋼工的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范操作，減少因人為失誤導(dǎo)致的事故，提高生產(chǎn)效率，同時保護環(huán)境，維護企業(yè)的良好運營狀態(tài)。

篇24

軋鋼廠高棒看火工崗位的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護員工的生命安全和生產(chǎn)設(shè)備的完好。通過規(guī)范的操作，可以提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗，同時減少環(huán)境污染，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。

篇25

精軋機軋鋼崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保設(shè)備安全、高效運行，減少故障發(fā)生，提高鋼材質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，能夠降低生產(chǎn)成本，保障員工安全，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

篇26

軋鋼廠精整綜合一班安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全，防止設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作行為，減少事故風(fēng)險，保護員工的生命安全，同時也是企業(yè)社會責(zé)任的體現(xiàn)，有利于維護企業(yè)形象和穩(wěn)定生產(chǎn)秩序。

篇27

軋鋼操作工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全，防止工傷事故的發(fā)生，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作行為，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。良好的團隊協(xié)作與溝通能提升整個生產(chǎn)線的協(xié)調(diào)性，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

篇28

本規(guī)程旨在確保軋鋼廠高棒冷床工在操作過程中的人身安全，降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)流程的穩(wěn)定與高效。通過規(guī)范操作行為，減少意外事故的發(fā)生，提高工作效率，同時也體現(xiàn)了企業(yè)對員工健康和安全的重視，有利于提升員工的工作滿意度和企業(yè)形象。

篇29

本規(guī)程旨在規(guī)范軋鋼工的操作行為，保障生產(chǎn)安全，降低工傷事故的發(fā)生率，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過明確的安全操作步驟，增強員工的安全意識，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營，同時也為員工提供一個安全、有序的工作環(huán)境。

篇30

軋鋼操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障、提高生產(chǎn)效率，同時保證員工的生命安全。遵循規(guī)程還能確保鋼材的尺寸精度，滿足客戶對產(chǎn)品性能的要求，提升企業(yè)的市場競爭力。

軋鋼安全操作規(guī)程范文

1.總則

1.1堅決執(zhí)行國家的安全工作方針,堅持“以防為住,以治為輔,防治結(jié)合”的原則,進行安全生產(chǎn);

1.2全體員工必須認真執(zhí)行公司及車間有關(guān)安全規(guī)章制度,樹立“安全第一”思想,堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,努力實施安全生產(chǎn);

1.3工作前必須穿戴好勞動保護用品,戴好安全帽,不得暢胸露懷,女職工必須將長發(fā)收進帽內(nèi);

1.4新職工和調(diào)換工種的人員,上崗前必須進行三級安全教育;

1.5增加新設(shè)備和新工藝要經(jīng)過安全驗收,同時要有安全操作規(guī)程,操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)才能上崗;

1.6任何人有權(quán)制止違章指揮、違規(guī)作業(yè);

1.7要保持良好的精神狀態(tài),班中嚴禁打鬧、串崗、打盹、睡覺;

1.8班前和班中嚴禁喝酒,喝酒嚴禁上崗;

1.9設(shè)備檢查或臨時處理故障時,必須先切段電源,并掛上有人工作指示牌,必要時一人監(jiān)護一人操作;

1.10指揮天車時手勢要準確、清楚,吊具要牢固,捆綁或溝掛合適,天車工要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程作業(yè);

1.11氧氣、乙炔瓶要存放好在適合位置,不得進熱鋼和在不安全地方使用;

1.12工作中質(zhì)量中精力,監(jiān)守崗位,不準擅自抱工作給他人,不準做與工作無關(guān)的事,不準跨越運轉(zhuǎn)的設(shè)備;

1.13在煤氣區(qū)作業(yè)時,至少兩人以上一起工作;

1.14消防器材必須按規(guī)定配備,擺放、保持完好,崗位人員要會使用;

1.15發(fā)生事故要立即搶救傷員,逐級上報,并按“三不放過”原則召開事故分析會,進行事故處理;

1.16嚴格執(zhí)行公司及廠部的各項管理制度,實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。

2.電,氣焊安全操作規(guī)程

2.1電焊、氣焊工必須經(jīng)考試合格,持有操作證,應(yīng)具備應(yīng)知應(yīng)會標準,體檢正常;

2.2焊接場地禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng);

2.3操作場地10米內(nèi),不應(yīng)存放易燃易爆物品,若臨時場地有此類物品,而又必須在操作時,必須辦理動火證,采取臨時安全措施后,方可進行工作;

2.4工作前一切防護用品應(yīng)穿戴齊全,戴防護眼鏡或面罩, 而焊接時,應(yīng)扣緊衣服、扎緊袖口、戴防火帽;

2.5對受壓容器、密閉容器,各種油桐管帶有可燃性氣體和液體的物品進行操作時,應(yīng)首先解除壓力,除掉可燃性氣體液體后,再進行工作;

2.6加熱爐內(nèi)維修時,必須打開氣孔,外面必須設(shè)人監(jiān)護,并有良好的通風(fēng),照明電壓取12伏;

2.7高空焊接時,必遵守下列規(guī)定:

1、可將氧氣、乙炔瓶放置在高空物品上面

2、下面易燃易爆物要事先清理干凈或妥善掩蓋

3、上下及近旁的電線或設(shè)備,要有防護措施。

1、有人監(jiān)護

2.8在水泥地面焊接時應(yīng)在焊接處下面鋪鐵板或磚石,以防崩傷眼睛;

2.9電焊機接地線及工作回線不準搭在易燃易爆物品上,以防著火;

3.加熱爐安全操作規(guī)程.

3.1進料

3.1.1進料前首先檢查吊具是否完好,道路是否暢通;

3.1.2掛吊時吊具必須掛在距坯料端部100mm以內(nèi),不準歪拉斜吊;

3.1.3往上料輥道放鋼時,要輕拿輕放,一面砸壞設(shè)備;

3.1.4人員不準站在所吊重物下放。

3.2裝鋼

3.2.1裝鋼前首先檢查設(shè)備是否完好,限位及開關(guān)是否工作可靠;

3.2.2推鋼機運行時,禁止人員站在鋼坯及推頭上;

3.2.3注意鋼坯要裝在爐子正中,并且注意鋼在 內(nèi)運行情況,禁止掛爐墻;

3.2.4較彎的鋼坯要擺好,以防崩鋼;

3.3燒火

3.3.1要按規(guī)定的溫度燒火,禁止過燒和粘鋼;

3.3.2調(diào)火時要按操作規(guī)程進行,有情況要及時匯報處理;

3.3.3保持各管路暢通,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理;

3.3.4如遇突然停電或停水,應(yīng)立即上報并采取降溫措施。

3.4出料

3.4.1要聽信號出鋼,不得出鋼太多造成出爐管到頂死;

3.4.2密切注意鋼坯在爐內(nèi)的運行情況,防止撞爐墻和粘鋼及拱鋼。

4.軋機安全操作規(guī)程

4.1各部位的安全措施(包括安全 ,安全網(wǎng)、護罩、踏板)歸位后才能過鋼;

4.2開車響鈴后,所有人員要離開軋機,并互相提示,以保安全;

4.3應(yīng)根據(jù)信號過鋼,發(fā)現(xiàn)有人調(diào)整導(dǎo)位或?qū)О逅蓜?應(yīng)立即發(fā)信號停止過鋼;

4.4要根據(jù)信號分軌,不得盲目操作,一面?zhèn)?

4.5各崗位互相聯(lián)系時,手勢要清楚,手勢清或不明朗原因禁止過鋼;

4.6軋機運行中調(diào)整導(dǎo)位時,不得戴手套,打大錘時,禁止戴手套;

4.7操作人員在觀察紅鋼或鋼木印時,要避開鋼頭,以免紅鋼竄出;

4.8各崗位人員要隨時保持警惕,紅鋼竄出時要向鋼側(cè)面跑;

4.9換輥時,所用吊具要完好,要一人指揮天車,并且手勢明確,語言清晰;

4.10班后要注意休息,班中保持良好的精神狀態(tài)。

5.精整安全操作規(guī)程

5.1正常過鋼時,上冷床輥道及校直極兩端禁止站人;

5.2冷床操作工要隨時注意鋼的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時通知有關(guān)人員甚至停止過鋼;

5.3備尺剪的進出口導(dǎo)管要調(diào)整到位并固定牢固以免松動造成跑鋼事故;

5.4定尺剪操作工要注意剪切時鋼頭飛出傷人;

5.5處理冷床亂鋼時禁止過鋼;

5.6運轉(zhuǎn)中的輥道禁止腳踏;

5.7更換三角板時要停機,禁止運行中更換;

5.8打包機工的氣管要捆扎牢固,以免崩出傷人;

5.9成品堆垛重量要按規(guī)定,要堆放整齊,以免傷人;

5.10吊鋼時要和天車工配合好,起吊時人員要離開。

6.天車安全操作規(guī)程

6.1通鋼

6.1.1天車工須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考試合格并持操作證方能獨立操作;

6.1.2開車前檢查機械、電器部分和保險裝置是否完好、可靠,嚴禁天車帶病通行,司機不得拆卸天車上的零部件,發(fā)現(xiàn)威脅安全的隱患應(yīng)立即處理;

6.1.3必須聽從起重指揮人員的指揮,但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即停車;

6.1.4天車必須得到準確的指揮信號后方能進行操作,行車時應(yīng)先響鈴5秒鐘以上,等有關(guān)人員離開危險區(qū),確認安全時方可啟動;

6.1.5遇有多人指揮或不安全指揮時,司機有權(quán)拒絕開車;

6.1.6操作控制手柄時,應(yīng)從“零”位轉(zhuǎn)到第一檔,然后逐漸減速度,換向時,必須先轉(zhuǎn)到“零”檔位;

6.1.7吊車起吊時速度要緩慢,操作必須要作到穩(wěn)、掛 、快,主掛鉤晃動大時,不得進行吊運作業(yè)和掛鉤作業(yè),主付鉤在接近終端時必須停車;

6.1.8當(dāng)接近卷揚器限位器,大小車臨近終端與鄰近車相遇時要發(fā)出信號,速度要緩慢,并要注意觀察,不準用側(cè)車代替制動,限位代替停車,緊急開關(guān)代替善通開關(guān);

6.1.9天車司機應(yīng)在規(guī)定的安全過道、專用站臺或扶梯上行走和上下,大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走、小車軌道上嚴禁行走;

6.1.10不準從一臺行車跨越到另一臺行車;

6.1.11工作停歇時,不得將起重物懸在空中停留,運動中地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告,嚴禁吊物在人頭上跨過,吊運物件離地不得過高;

6.1.12天車運行時必須前后關(guān)照相臨兩車應(yīng)拉開一定距離,切忌相撞;

6.1.13司機離開車時必須切斷電源;

6.1.14兩臺行車同時起吊一物件時,要聽從指揮步調(diào)一致

6.1.15行車時,嚴禁有人上下,有關(guān)人員上下車時必須與天車司機取得聯(lián)系,待車停穩(wěn)后方可上下,如多人上下車或運送檢修備件上下車時必須切斷電源,行車時不準檢修或調(diào)整機件;

6.1.16單鉤作業(yè)時另一鉤應(yīng)停在安全位置上;

6.1.17吊物行走要離障礙物0.5米以上,釣鉤下落到卷筒只有三圈鋼絲繩時即不應(yīng)在下降;

6.1.18運行時,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車處理,不得在運行中進行修護的檢修。檢修車停車應(yīng)?？吭诎踩攸c。必須切斷電源掛上“禁止通行”標志,檢修后必須經(jīng)檢修人員允許方向可送電運行;

6.1.19重噸位物件起吊時,應(yīng)稍離地試吊,確認吊掛平穩(wěn)、只動良好、然后升高,緩慢運行,不準同時操作三只控制手柄;

6.1.20天車上不準有 動物,備件不準放在天車上,以免墜落傷人;

6.1.21工作完畢,行車應(yīng)停在規(guī)定位置,升起釣鉤,小車停在天車兩端,并將控制手柄放置“零”位,切斷電源;

6.1.22天車工必須做到“十不沾”

1、過額定負荷不吊

2、無人指揮、違章指揮、指揮信號不名、煙氣大、照明不足、視線不明不吊

3、索具不合格,吊繩和附件捆綁不牢、索具未入掛鉤內(nèi)或鉤尖吊運物品和附件捆綁不符合安全要求不吊

4行車吊掛重物直接進行加工的不吊

2、歪拉斜拽或吊物重心過偏不吊

3、工件上站人,工件起吊有可能傷人或工件上灘放有活動物不吊

4、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊

5、帶菱角快口未墊好不吊

6、埋在底下的物件重量不明不吊

7、干部違章指揮不吊

7.生產(chǎn)準備安全操作規(guī)程

7、1機架組裝安全操作規(guī)程

7、1、1使用工具前要認真檢查,不允許大小錘、扳手上有油污、松動現(xiàn)象。

7、1、2軋輥要上架并擺穩(wěn),不得亂入,以免滾動傷人。

7、1、3在吊放軋輥、機架時,不得開動機器人。要手動導(dǎo)向?qū)C架入到機器人上。

7、1、4開動機器人時操作人員應(yīng)站在控制臺允許的范圍內(nèi)進行操作。

7、1、5傾翻機架,必須確認摘掉鋼絲繩并固定好后方可進行,且人員不得靠近。

7、1、6清洗機架時,噴槍要拿牢。不許對人。

7、1、7不得直接用錘擊打軸承等硬質(zhì)鋼件。

7、2 導(dǎo)衛(wèi)組裝安全操作規(guī)程

7、2、1 工作前要仔細檢查臺鉗、吊具、扳手等工具、確保所用工具安全可靠。

7、2、2使用大錘及手錘時,錘頭不得松動,手柄不能有油,并注意周圍人員,以防錘頭脫落或錘子脫手傷人傷己。

7、2、3輥式導(dǎo)衛(wèi)及導(dǎo)輥等備件放置要平穩(wěn)整齊高度適中防止發(fā)生導(dǎo)輥或滾動傷人;

7、2、4用砂輪、鋸或錐加工工件時,工件要夾牢;

7、2、5啟動帶有按鈕開關(guān)的設(shè)備,要用手按合,不得用鐵棒和尖銳的工具撞擊,以防損壞設(shè)備和觸電;

7、2、6吊運工件時,要確認其它人員安全,不準歪拉斜吊。

8.液壓、潤滑站安全操作規(guī)程;

8、1站內(nèi)禁止吸煙和明火禁止存放易燃品(介質(zhì)除外)以免發(fā)生火災(zāi),站內(nèi)須要焊接作業(yè)時,必須辦理動火證;

8、2焊接液壓,潤滑管路及元件時,必須將油脂清理干凈方可焊接 ;

8、3檢修液壓,潤滑系統(tǒng)的壓力容器時,應(yīng)關(guān)閉所修元件最近閥門或停泵卸壓,確認壓力為零后,方可拆卸,嚴禁帶壓作業(yè)

8、4檢修液壓,潤滑系統(tǒng)的壓力容器時。應(yīng)按壓力容器的安全規(guī)程進行作業(yè);

8、5檢修和維護高空管路和元件時,應(yīng)按高空作業(yè)安全規(guī)程作業(yè);

8、6站內(nèi)停機檢修時,應(yīng)停電確認,并執(zhí)行掛牌制;

8、7液壓站內(nèi)地面應(yīng)無摩油,檢修時注意防滑措施;

8、8在清洗油箱內(nèi)部時照明必須用低于36伏安全電壓,工作中注意防毒,必要時配戴防毒面具。

9.變壓站安全操作規(guī)程

9、1空壓操作人員必須嚴格執(zhí)行操作,使用和維護規(guī)程的規(guī)定操作,使用和維護空壓機,電器人員在空壓站作業(yè)時,必須嚴格遵守電器作業(yè)規(guī)程,嚴禁無關(guān)人員進入空壓站和靠近空壓機;

9、2有可能灌入易燃易爆氣體時,機組不能運行;

9、3機組運行時,閥罩門關(guān)閉,只有在檢修時可短時間打開,開門時應(yīng)戴好護耳罩;

9、4經(jīng)常檢查以下幾項,嚴禁空壓機帶病作業(yè)

a.裝置牢固可靠,

b.軟管或管道狀態(tài)良好

c.無泄露

d.緊固件不移動

e.電器元件完好安全

f.安全閥和其他卸壓裝置無污垢

g.排氣閥和安全管閥完好無損

9、5設(shè)備維護的必須由空壓站操作人員停機,由電工切斷配電箱上的開關(guān),掛上“禁止合閘”牌;

9、6拆卸和更換帶壓部件箱,有效的機器和壓力源隔離,并使系統(tǒng)卸壓;

9、7維護檢查時嚴禁敲打管路和帶壓部件;

9、8不能使用易燃溶料或四氧化碳清洗零件,不使用有腐蝕性的溶劑;

9、9不能在油系統(tǒng)附近焊接或進行出發(fā)熱作業(yè)壓力容器不得進行焊接或修理;懷疑內(nèi)部部件過熱過時應(yīng)停機,但在充分冷卻的不能打開檢查蓋,當(dāng)空氣進入油蒸汽自燃,不能使用消火光源檢查機器壓力容器內(nèi)部。

1.電氣安全操作規(guī)程

10、1禁止無關(guān)人員進入主電室;

10、2主電室內(nèi)嚴禁帶電作業(yè),如必須帶電作業(yè),績經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準,并作好安全保護;

10、3設(shè)備發(fā)生故障跳閘,應(yīng)在故障徹底排除后,方可送電試車;

10、4設(shè)備檢修停電操作時,必須嚴格執(zhí)行掛牌制度,在傳動柜刀閘掛“有人工作。禁止合閘”安全標志牌。交班作好記錄及安排;

10、5設(shè)備合閘送電時,必須得到準確信號,并作好安全確認;

10、6禁止在傳動柜、高壓柜、低壓柜運行情況下進行任何維修工作;

10、7嚴禁帶電打開配電柜前后門,在確認停電并合上接地刀閘后,才能打開后門進行維護或檢查;

10、8變頻器切斷電源后,傳動柜直流母線在5分鐘內(nèi)還存在危險電壓。因此,維修工作必須在危險電壓消失后再進行;

10、9高壓柜,低壓柜嚴禁帶負荷抽出、推入抽屜;

10、10高壓系統(tǒng)操作必須先在模擬板上模擬操作后方可進行;

10、11小車式開關(guān)柜合閘前必須確認接地線已拆開,小車已在合閘位置。

8、鉆床安全操作規(guī)程

11、1操作者必須熟悉鉆床的一切性能結(jié)構(gòu),傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用,特殊情況經(jīng)過管理對代表批準可采用保證措施進行加工;

11、2開小車前,應(yīng)按潤滑規(guī)定加油,檢查油標、油型是否正確,油路是否暢通;保持潤滑系統(tǒng)清潔。潤滑良好,檢查各開關(guān);手柄是否在規(guī)定位置,操作機構(gòu)是否靈活可靠;

11、3工作前必須先低速空運轉(zhuǎn)3-5分鐘,檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常、靈敏,確認潤滑系統(tǒng)暢通,方可開始工作;

11、4工作必須牢固地裝夾在工作臺或鉗上,鉆通時必須在底面墊上木版,機動進給鉆通孔時,在接鉆通時應(yīng)改為手動進給;

11、5裝鉆頭時,要將錐柄錐孔擦拭干凈,拆卸時要用專用工具,嚴禁隨意敲打;

11、6加工零件時,各部位均需鎖緊,鉆頭未停止進鉆或退出工件時不準停機;

11、7操作者離開機床、變速、調(diào)整、更換工作及鉆頭、清掃機床時、均應(yīng)停機;

11、8機床發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時,應(yīng)立即停機檢查排除。

11、9下班時將各手柄放在非工作位置,切斷電源,將機床清掃干凈,保持清潔,手柄放在非工作位置,并做好交接班手續(xù)。

12.車床安全操作規(guī)程

12、1操作者必須熟悉車床的一般性能結(jié)構(gòu),傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用,特殊情況,經(jīng)過管理者代表批準可采用保證措施進行加工;

12、2設(shè)備操作前,應(yīng)對設(shè)備進行點檢,檢查電器控制是否正常各有關(guān)手柄是否在規(guī)定位置,潤滑油路是否暢通,油質(zhì)是否完好,按規(guī)定要求加注潤滑油料;

9、3開車前檢查個部位控制開關(guān)是否靈敏,地線是否可靠,護罩是否裝妥,手柄位置是否正常,檢查后方可開車,開車時應(yīng)先低速空運轉(zhuǎn)3-5分鐘。檢查各部位是否正常;

12、4量具、刀具、工件不允許放在導(dǎo)軌上;

12.5變速換檔、掛換齒輪,必須停東,嚴禁帶速變速換檔;

12.6自動走刀時,不允許離開工作位置閑談、聊天、看雜志,如遇停電必須立即切斷電源;

12.7不允許在開車運轉(zhuǎn)中用手摸鐵唇,可用鐵唇勾排除。換刀必須停車;

12.8刀具未退離工件前,不準停止工件轉(zhuǎn)動,工件未完成停止轉(zhuǎn)動前,不得進行變速;

12.9機床若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或故障,應(yīng)立即停機檢查排除,或通知維修人員處理;

12.10工作完畢后應(yīng)將各部位手柄置于非工作位,清掃機床并切斷電源;

12.11經(jīng)常保持機床整潔和完好,防止銹蝕;

12.12認真做好交接班手續(xù)。

13.刨床安全操作規(guī)程

13.1操作者必須熟悉刨床的一般性能結(jié)構(gòu),傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用,特殊情況經(jīng)過管理者代表批準可采用保證措施進行加工;

13.2開車前,按照設(shè)備點檢要檢查機床,按潤滑規(guī)定加油,保證油質(zhì),油量和各部位潤滑良好;

13.3開車前檢查各開關(guān)、手柄是否在規(guī)定位置,各部分運轉(zhuǎn)及滑動蓋有無障礙物,按鈕開關(guān);限位裝置是否完整、靈敏,并用手板車檢查有無不正常情況;

13.4裝卡工裝必須牢固,用虎鉗卡活時鉗口及墊鐵必須擦凈,虎鉗必須緊固在工作臺中心位置;

13.5工作前先啟動電動機組,一分鐘后開動機床空載運行,檢查換向檔換是否牢固可靠其它部位運轉(zhuǎn)和潤滑正常后方可開始工作;

13.6在工作負荷下,要檢查活塞桿上有無漏油現(xiàn)象如出現(xiàn)漏油,應(yīng)擰緊工作液壓缸蓋上的法蘭螺釘和輔助液壓缸蓋螺釘;

13.7加工過程中要保證有足夠的冷卻液;

13.8嚴禁中途停車或變換行程速度;

13.9工作倉運行時不準清楚臺面上的刨屑和其它物品,防止落入機身內(nèi)損壞機床齒輪及其零部件;

13.10機床發(fā)生鼓掌或不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停機檢查排除,或通知維修人員檢修;

13.11工作完畢后,把工作臺移到中間位置,切斷總電源清掃機床,保持整潔完好,下班時應(yīng)認真作好交接班工作;

14.氧氣、乙炔氣使用安全操作規(guī)程;

14.1使用時,氧氣、乙炔瓶的距離應(yīng)不小于5米;

14.2氣瓶應(yīng)遠距離高溫、明火,熔融金屬非飛測物和可燃易爆物,通常在10米以上;

14.3氣瓶內(nèi)的氣體不能全部用盡,應(yīng)留余氣(壓力0.1-0.3mpa),保持正壓,并關(guān)緊閥門,防止漏氣;

14.4氣瓶不得與其它可燃物混放運輸,且瓶帽,膠圈要齊全;

14.5吊運氣瓶要使用專用工具,嚴格電磁吊吊運;

14.6氣瓶不得遭受曝曬、劇烈振動或撞擊;

14.7氣瓶使用前,要做外部檢查,保證壓力表、減壓閥,回火防止器等齊全,如過漏氣,應(yīng)及時維修;

14.8氣焊與電焊在同一地點使用時,瓶底應(yīng)墊絕緣物,以防止瓷瓶帶電;

14.9乙炔瓶使用時不能直立,不能橫躺臥放,以防丙酸酮流出引起爆炸;

14.10禁止使用氧氣吹掃管直或試壓,試漏;

14.11乙炔瓶表面溫度不能超過30-40℃;

14.12禁止將氧氣帶、乙炔帶圍在身上。