軋鋼工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
軋機(jī)軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保軋機(jī)各部件完好無損，特別是傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及潤(rùn)滑裝置。
2. 檢查鋼坯的質(zhì)量，排除裂紋、夾雜等缺陷。
3. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，正確設(shè)置軋制參數(shù)，如速度、壓力等。
二、開機(jī)與運(yùn)行
4. 按照啟動(dòng)程序操作，依次開啟電源、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。
5. 在設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，方可進(jìn)行鋼坯進(jìn)料。
6. 觀察軋機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整壓力和速度，防止過載。
三、操作過程
7. 軋鋼過程中，保持警覺，隨時(shí)注意設(shè)備異常聲音或振動(dòng)。
8. 定期檢查冷卻液溫度和流量，保證有效散熱。
9. 遵循換輥和調(diào)整工藝的規(guī)程，確保操作安全。
四、緊急情況處理
10. 遇到設(shè)備故障或安全事故，立即按下急停按鈕，切斷電源。
11. 對(duì)于鋼坯卡阻，應(yīng)按照規(guī)程進(jìn)行處理，禁止強(qiáng)行操作。
1 2. 發(fā)現(xiàn)漏油或其他危險(xiǎn)狀況，應(yīng)迅速采取措施并報(bào)告。
五、停機(jī)與維護(hù)
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3. 停機(jī)時(shí)，遵循正確的停機(jī)程序，防止設(shè)備損壞。
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4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑和緊固。
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5. 記錄操作日志，分析生產(chǎn)過程中的問題，提出改進(jìn)措施。
篇2
軋鋼工安全操作規(guī)程
一、熟悉設(shè)備操作
1. 了解并掌握軋鋼機(jī)的基本構(gòu)造、工作原理和性能指標(biāo)。
2. 掌握設(shè)備的操作面板和控制裝置，熟知各類按鈕、開關(guān)的功能。
3. 熟悉緊急停止按鈕的位置及使用方法。
二、穿戴個(gè)人防護(hù)裝備
1. 工作時(shí)必須佩戴安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞、安全鞋和防護(hù)手套。
2. 穿著合身的工作服，避免衣物被卷入機(jī)器。
三、安全檢查
1. 檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，無異常聲音或振動(dòng)。
2. 確保工作區(qū)域清潔，無雜物堆積。
3. 檢查鋼帶、鋼卷的質(zhì)量，避免使用有缺陷的原料。
四、操作流程
1. 啟動(dòng)前確認(rèn)設(shè)備周圍無人，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整軋制參數(shù)，如速度、壓力等。
3. 在操作過程中，保持警惕，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 遇到火災(zāi)等緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
六、交接班制度
1. 做好交接班記錄，清楚交接設(shè)備狀況和待處理問題。
2. 下班前清理工作區(qū)域，關(guān)閉電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
篇3
中軋軋鋼工安全操作規(guī)程涵蓋了多個(gè)方面，主要包括設(shè)備檢查、操作流程、應(yīng)急處理、個(gè)人防護(hù)以及環(huán)境監(jiān)控等環(huán)節(jié)。
1. 設(shè)備檢查：確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)行正常，無異常磨損或損壞，潤(rùn)滑系統(tǒng)良好，電氣設(shè)備絕緣完整。
2. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序，包括啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)等步驟，避免錯(cuò)誤操作導(dǎo)致事故。
3. 應(yīng)急處理：熟知緊急停車、火災(zāi)應(yīng)對(duì)、傷員救助等應(yīng)急預(yù)案，能在突發(fā)狀況下迅速響應(yīng)。
4. 個(gè)人防護(hù)：佩戴合適的勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等，減少職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)。
5. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢測(cè)工作區(qū)域的溫度、濕度、粉塵濃度等，保持良好的工作環(huán)境。
篇4
軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在開始工作前，必須全面檢查機(jī)械設(shè)備，確保所有部件完好無損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 檢查電氣線路是否安全，防止短路或漏電事故。
二、個(gè)人防護(hù)
1. 工作時(shí)必須佩戴安全帽，穿防砸鞋，戴護(hù)目鏡和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
2. 穿著合身的工作服，避免被轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備卷入。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人員靠近，發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)。
2. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序操作，嚴(yán)禁超負(fù)荷生產(chǎn)。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告上級(jí)并采取相應(yīng)措施。
2. 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事故的能力。
五、交接班
1. 交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)及未解決的問題。
2. 新接班人員應(yīng)了解上一班的工作情況，確認(rèn)設(shè)備無異常后方可開始工作。
篇5
軋鋼工安全操作規(guī)程
一、熟悉設(shè)備與環(huán)境
1. 確保對(duì)所操作的軋鋼機(jī)及其附屬設(shè)備有深入理解，包括設(shè)備的工作原理、操作面板和緊急停止裝置的位置。
2. 了解工作區(qū)域的安全出口和消防設(shè)施，以便在緊急情況下迅速撤離。
二、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服，包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、手套和防滑鞋。
2. 禁止穿著寬松衣物或佩戴首飾，以防被機(jī)器卷入。
三、操作前檢查
1. 開工前，檢查設(shè)備是否正常，無異常聲音、振動(dòng)或泄露現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)所有安全設(shè)備如防護(hù)柵欄、警報(bào)系統(tǒng)和安全門處于良好狀態(tài)。
四、操作流程
1. 按照規(guī)定的程序啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，不得擅自改變?cè)O(shè)定參數(shù)。
2. 在軋制過程中，保持警惕，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和鋼材的變形情況。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，及時(shí)報(bào)告給上級(jí)和安全員。
2. 在設(shè)備維修期間，確保斷電并懸掛警示標(biāo)志。
六、團(tuán)隊(duì)協(xié)作
1. 與同事保持良好的溝通，確保在操作中相互配合，避免誤操作。
2. 參加定期的安全培訓(xùn)和演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
篇6
工貿(mào)企業(yè)軋鋼工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用：工人應(yīng)穿戴規(guī)定的安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、耐熱手套和防滑鞋，確保身體各部位得到有效保護(hù)。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)：開機(jī)前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 操作流程規(guī)范化：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序，不得隨意改變?cè)O(shè)定參數(shù)，如溫度、速度等，避免設(shè)備過載或失控。
4. 應(yīng)急處理措施：熟悉緊急停機(jī)程序，遇到異常情況時(shí)能迅速作出反應(yīng)，防止事故擴(kuò)大。
5. 工作場(chǎng)所安全：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保通道暢通無阻。
6. 作業(yè)間隔與休息：合理安排工作時(shí)間，避免疲勞操作，確保工人的體力和精神狀態(tài)良好。
篇7
粗軋軋鋼工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確保熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 檢查設(shè)備各部件，包括軋輥、軸承、傳動(dòng)裝置等，確保無異常磨損或損壞。
3. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套等。
4. 檢查工作區(qū)域，清理無關(guān)雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
二、操作過程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)所有人員已遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 按照規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整軋制速度和壓力，不得突然加速或超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 軋制過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 在更換軋件或進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源并掛上警示標(biāo)志。
5. 保持與同事間的有效溝通，確保操作協(xié)調(diào)一致，避免誤操作。
三、操作后保養(yǎng)
1. 關(guān)機(jī)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件。
2. 做好設(shè)備運(yùn)行記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
3. 對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行整理，確保安全通道暢通無阻。
4. 參與定期的安全培訓(xùn)和演練，提高應(yīng)急處理能力。
軋機(jī)軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 崗位人員必須掌握軋鋼機(jī)設(shè)備性能及操作要領(lǐng)，嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。
2 軋鋼時(shí)軋鋼工必須站在軋機(jī)兩側(cè)，喂鋼時(shí)要側(cè)身，不能面對(duì)孔型，以防出鋼時(shí)碰傷。
3 在擺動(dòng)臺(tái)上操作時(shí)，一定要站穩(wěn)，且雙腳都要站在上面，避免升降臺(tái)擺動(dòng)碰傷。
4 在軋制過程中，一定要與操作人員密切配合，協(xié)調(diào)一致.
5 在處理事故需緊急停車時(shí)，要發(fā)事故警報(bào)信號(hào)，待軋機(jī)停穩(wěn)后才能處理，
6在處理卡夾時(shí)一定要用氣焊將鋼材，割斷后吊走，切不可用吊車將整根鋼材，強(qiáng)拉硬拽以免損傷設(shè)備和碰傷人。
7換槽和更換導(dǎo)衛(wèi)板時(shí)，軋輥必須停穩(wěn)并設(shè)專人監(jiān)護(hù)軋機(jī)未停穩(wěn)前，不準(zhǔn)用手摸導(dǎo)板，前尖和輥縫，嚴(yán)謹(jǐn)拆卸各種防護(hù)罩。碰傷，
8軋制過程中，輥道及拉鋼機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，防止刮倒和傷。
9移動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)時(shí)必須停電，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，身體不準(zhǔn)靠在風(fēng)扇罩上。
10軋機(jī)為停穩(wěn)前，不能靠近套筒機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分，。
11橫動(dòng)擺動(dòng)前時(shí)應(yīng)確認(rèn)沒有鋼通過時(shí)，快速通過。不準(zhǔn)在擺動(dòng)，臺(tái)開起時(shí)固定下輥。
12擺動(dòng)臺(tái)工作時(shí)，不許把軋輥放在擺動(dòng)臺(tái)上，并嚴(yán)禁搬子、大錘、廢鋼等掉到擺動(dòng)臺(tái)下，如發(fā)生此事，應(yīng)立即停車處理。
13停用電，氣焊時(shí)，要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。
