噴吹工操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設(shè)備檢查與維護
- 每日作業(yè)前，務(wù)必檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如噴槍、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，確保無異常。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，避免因設(shè)備故障引發(fā)事故。
2. 安全防護措施
- 工作時必須穿戴防護裝備，如防塵口罩、安全帽、防護眼鏡和耳塞。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒風險。
- 確?，F(xiàn)場通風良好，防止粉塵積聚。
3. 操作流程與程序
- 按照操作手冊進行操作，不得擅自改變工藝參數(shù)。
- 開啟設(shè)備前，確認無人在危險區(qū)域內(nèi)。
- 噴吹過程中，密切觀察設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
- 掌握應(yīng)急救援知識，如火災(zāi)、氣體泄漏等，熟悉應(yīng)急預(yù)案。
- 定期進行安全演練，提高應(yīng)對突發(fā)事故的能力。
- 對潛在危險源進行評估，采取預(yù)防措施降低風險。
5. 培訓與教育
- 新員工入職前需接受安全培訓，考核合格后方可上崗。
- 定期進行安全知識更新和技能培訓，提升員工的安全意識和操作技能。
噴吹工應(yīng)牢記這些規(guī)程，嚴格執(zhí)行，確保生產(chǎn)過程中的安全。在實際工作中，要靈活應(yīng)對各種情況，遵循“安全第一”的原則，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇2
1. 在操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
2. 工作過程中嚴禁佩戴松散衣物，防止卷入轉(zhuǎn)動部件。
3. 噴吹時，保持適當距離，避免噴吹物質(zhì)飛濺傷人。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，及時報告并處理，切勿自行修理。
5. 注意噴吹材料的存儲和使用，避免受潮或污染影響效果。
6. 保持良好的通風環(huán)境，避免吸入有害粉塵。
7. 定期進行設(shè)備維護和檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
8. 遵守公司安全規(guī)定，執(zhí)行交接班制度，詳細記錄作業(yè)情況。
以上規(guī)程需每位噴吹工嚴格遵守，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)作業(yè)。在日常工作中，不斷學習和積累經(jīng)驗，提升自身技能，共同維護生產(chǎn)秩序，共創(chuàng)企業(yè)輝煌。
篇3
1. 設(shè)備檢查與準備
- 在開始工作前，務(wù)必檢查噴吹設(shè)備各部件是否完好，連接是否牢固，確保無漏氣、漏水現(xiàn)象。
- 檢查噴槍、管道及閥門是否清潔，清除可能堵塞噴嘴的雜物。
2. 工作前的安全確認
- 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
- 檢查作業(yè)區(qū)域是否存在火源或其他安全隱患，確保工作區(qū)域通風良好。
3. 噴吹操作流程
- 啟動設(shè)備前，與控制室進行溝通，確保設(shè)備已準備好。
- 按照操作規(guī)程逐步打開閥門，逐漸增加氣壓，避免突然高壓引發(fā)事故。
- 噴吹過程中保持穩(wěn)定的手勢，避免噴槍抖動導致物料飛濺。
4. 應(yīng)急處理措施
- 如遇設(shè)備故障或異常情況，立即關(guān)閉氣源，通知維修人員。
- 若發(fā)生火災(zāi)，迅速使用滅火器撲救，并及時撤離現(xiàn)場。
- 發(fā)現(xiàn)身體不適如頭暈、呼吸困難，應(yīng)立即停止工作，尋求醫(yī)療幫助。
5. 工作后的設(shè)備保養(yǎng)
- 關(guān)閉設(shè)備后，清理設(shè)備表面殘留的物料，保持設(shè)備清潔。
- 定期對設(shè)備進行維護檢查，確保其性能良好，延長使用壽命。
請注意，以上規(guī)程需結(jié)合實際情況靈活運用，不斷學習并提升安全意識，遵守規(guī)章制度，確保個人與他人的安全。在工作中，遇到任何不確定的情況，都應(yīng)優(yōu)先保證自身安全，及時向上級報告。在操作過程中，務(wù)必保持警惕，預(yù)防潛在的風險，以實現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)。
噴吹工操作規(guī)程范文
一、噴吹工崗位風險源及危害因素：煤粉著火、煤粉爆炸
應(yīng)急處理及預(yù)防措施：
（1）突然停電的處理
突然停電時，立即檢查各氣動閥門是否關(guān)閉，將充壓閥、給煤閥手動操作電磁閥關(guān)閉，迅速切斷電源，通知電工查明原因后，再送電啟動。
（2）突然停壓縮空氣、氮氣的處理
a、迅速關(guān)閉給煤閥、取消充壓調(diào)壓
b、迅速通知高爐停煤原因。
c、當噴吹風壓力達到要求后，再通知高爐復噴。
（3）罐內(nèi)煤粉溫度急劇上升的處理
必須停止所有罐裝煤
溫度超標（70℃）并有快速上升的趨勢，立即停止噴吹。（如果罐內(nèi)煤粉不多，可加大噴吹量，用最短時間將罐中煤粉噴空。）停硫化，卸壓以后，間歇性沖壓并觀察事故罐內(nèi)溫度與壓力的變化。
a、如果溫度上升但罐壓不變，可繼續(xù)間歇性反復充氮，直到溫度下落恒定。
b、如溫度控制不下，且溫度上升罐壓隨之上升，向班長、車間報告，要求高爐關(guān)槍，停止噴煤，通知周圍人員迅速撤離并做好詳細記錄。
二、安全操作規(guī)程
a、噴吹罐裝煤
（1）依次關(guān)上放散，開下放散，使罐體泄壓至零。
（2）打開下鐘閥。
（3）打開上鐘閥，開始裝煤。（下料不暢時，點動倉松料閥）。
（4）達到罐滿要求時，關(guān)閉上鐘閥，延時幾秒后，關(guān)下鐘閥。
b、噴吹操作
（1）關(guān)下放散，開上放散，打開充壓閥、罐松料閥向罐體快速充壓，待罐壓達到設(shè)定值時，關(guān)充壓閥，罐松料閥。
（2）打開切換閥、給煤閥，開始噴煤。
（3）在噴吹過程中通過調(diào)整罐壓和調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥開度達到高爐所要求的噴煤量。當實際噴煤量大于指定噴煤量時，可通過調(diào)低罐壓、調(diào)大調(diào)節(jié)閥開度或同時打開兩個切換閥減小瞬時噴煤量；反之當實際噴煤量小于指定噴煤量時，則調(diào)高罐壓、調(diào)小調(diào)節(jié)閥開度增大瞬時噴煤量，確保連續(xù)、均勻、穩(wěn)定的向高爐噴吹煤粉。
c、倒罐操作
（1）當1＃噴吹罐重量噴吹到規(guī)定下限值時，應(yīng)進行倒罐操作。
（2）打開2＃罐切換閥，關(guān)閉1＃罐給煤閥。
（3）待出口壓力低于噴吹罐內(nèi)壓力時，打開2＃給煤閥。
（4）延時數(shù)秒后關(guān)閉1＃罐切換閥。
d、停煤
（1）若噴吹總管出口壓力逐漸升高，表示管道有堵塞現(xiàn)象。應(yīng)立即關(guān)閉給煤閥，停止送煤同時打開兩個切換閥并調(diào)大調(diào)節(jié)閥開度，待出口壓力正常后再復噴。
（2）因爐況原因，個別噴槍停煤時，可操作分配器上的三通球閥，使之只送壓縮空氣，停送煤。
（3）高爐需要停噴時，只關(guān)閉噴吹罐給煤閥，不必?？諝?，同時打開兩個切換閥，若高爐要求停風，則再關(guān)閉切換閥，高爐必須拔槍。
三、安全生產(chǎn)注意事項
（1）密切關(guān)注各罐內(nèi)煤粉溫度，不得高于90℃，長期停煤時罐內(nèi)煤粉應(yīng)排空。
（2）帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好，嚴禁接觸帶電部分，不得水沖帶電設(shè)備。
（3）噴吹罐、儲氣罐、收粉器、煤粉倉等設(shè)備嚴禁動火，需要動火時，需經(jīng)安全部門同意并采取有效防護措施后方可動火。
（4）進入布袋箱體、煤粉倉、噴吹罐內(nèi)時，需要將其煤粉排空并強行通風，容器外有專人監(jiān)護和急救措施，切斷氮氣和煙氣進口，內(nèi)部溫度低于40℃以下，測定氧氣、co濃度，罐內(nèi)照明需要低壓照明等，確認無窒息、中毒和其他危險后方可進入。
（5）壓縮空氣罐壓力應(yīng)大于0.6mpa以上，噴煤混合壓力至少要高于熱風壓力0.15mpa以上。
（6）維護設(shè)備不準帶氣作業(yè)，焊接時接地線不準接到壓力容器、壓力管道上。
（7）各罐防爆膜應(yīng)處于良好狀態(tài)，不準在此處停留。
（8）因故突然停壓縮空氣，噴吹工立即關(guān)閉給煤閥、充壓閥等，以免煤粉倒回空氣罐內(nèi)。
（9）煤氣區(qū)域作業(yè)必須兩人以上，攜帶煤氣報警器，站在上風向。
（10）噴吹室消防設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，靈活有效。
（11）收粉布袋排放濃度不得超過80mg/m3。
（12）處理噴吹管道堵塞時，要兩人以上，站在側(cè)面，系好安全帶。
（13）上下梯子要抓好扶手，注意滑跌。
（14）如發(fā)生煤粉著火或爆炸事故，立即將各罐體氮氣沖壓調(diào)節(jié)閥打開，防止炎熱蔓延，然后上報班長按事故應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
