井下維修鉗工安全技術操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范井下維修鉗工的操作行為，提高工作效率，確保設備的正常運行，減少因設備故障導致的生產中斷。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可以降低安全事故風險，保護工人的生命安全，同時也有助于提升井下設備的維護質量和使用壽命，保障礦山生產的穩(wěn)定進行。
篇2
井下維修鉗工操作規(guī)程旨在規(guī)范井下設備的維護與修理工作，提高工作效率，確保礦井安全生產。通過明確的規(guī)程，可以減少因設備故障導致的生產延誤，降低維修成本，同時保障維修人員的人身安全。此外，良好的協(xié)作與溝通能夠優(yōu)化資源分配，提升整個團隊的工作效率，為礦井的穩(wěn)定運行提供有力保障。
篇3
此規(guī)程旨在降低井下作業(yè)風險，保障鉗工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞或事故。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，減少因設備故障導致的生產中斷，確保礦井的正常運行。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范井下維修鉗工運輸隊的技術操作流程，提高工作效率，保障設備安全穩(wěn)定運行，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過明確的工作程序，確保維修質量，降低設備故障率，延長設備使用壽命，進而保障礦井生產安全，提高經濟效益。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范井下維修鉗工的操作行為，提高工作效率，保障設備正常運行，確保礦井安全生產。通過明確職責、強化安全意識，降低設備故障率，減少事故隱患，同時提升團隊協(xié)作能力，優(yōu)化工作流程，為礦井的持續(xù)穩(wěn)定生產打下堅實基礎。
篇6
【井下維修鉗工四大機械技術操作規(guī)程】
井下維修鉗工是礦業(yè)生產中不可或缺的角色，他們的工作涉及四大機械技術操作，包括設備檢修、故障排除、部件更換和安全維護。這些操作規(guī)程的制定旨在保障礦井作業(yè)的安全性、效率和設備的正常運行，同時也為鉗工提供了明確的操作指南。
1. 設備檢修 目的是確保機械設備的穩(wěn)定運行，及時發(fā)現潛在的問題。鉗工應定期對井下設備進行細致的檢查，包括潤滑系統(tǒng)、傳動裝置、制動系統(tǒng)等關鍵部位，確保設備無異常磨損或損壞。
2. 故障排除 當設備出現故障時，鉗工需迅速診斷并修復。這要求他們具備扎實的機械知識和實踐經驗，能準確判斷故障原因，采取適當的修理措施，防止故障擴大影響生產。
3. 部件更換 對于無法修復的損壞部件，鉗工需要進行更換。更換過程中，要嚴格遵守拆裝順序，使用合適的工具，保證新部件的安裝準確無誤，同時避免對周圍設備造成損害。
4. 安全維護 井下環(huán)境復雜，安全是首要任務。鉗工在進行任何操作時，都應穿戴防護裝備，遵循安全操作規(guī)程，如斷電操作、設置警示標志等，確保自身及他人安全。
篇7
井下維修鉗工安全技術操作規(guī)程旨在保障井下作業(yè)人員的生命安全，降低因不當操作引發(fā)的事故風險，提高工作效率，維護礦井的正常生產秩序，同時也為企業(yè)的安全管理提供依據，促進企業(yè)安全文化的建設。
篇8
本規(guī)程旨在規(guī)范井下維修鉗工的操作行為，確保設備的正常運行，減少因設備故障導致的生產中斷，提高工作效率，保障礦井安全生產，同時保護維修人員的人身安全。
井下維修鉗工安全技術操作規(guī)程范文
一.一般規(guī)定
1.維修鉗工必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識。經過培訓并考試合格后，方可持證上崗。
2.熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，并嚴格執(zhí)行。
3.維修工必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修設備的技術性能、完好標準、檢修工藝和檢修質量標準，并了解周圍環(huán)境及相關設備的配合關系。
4.認真檢查所有設備的運行情況，在檢查中做到四勤：
a.勤聽運轉聲音：聲音平穩(wěn)均勻，無雜音和異響。
b.勤摸軸承溫度：略熱為正常，過熱需檢查是否缺油或油量過多或軸承損壞，黃油外流串煙時要及時處理。
c.勤觀察：連接件螺栓齊全緊固，潤滑油油質清潔無積垢。
d.勤檢查接地系統(tǒng)是否接觸良好。
二.進入現場
1.進入現場前必須佩戴個人防護用品。
2.進行檢修之前，要觀察檢修場所周圍有無片幫．淋皮，發(fā)現有片幫．淋皮時，用專用撬棍處理后方可進入操作現場。
3.維修工要根據當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符；并備好專用停電牌。
三. 操作準備
1.維修工進入現場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯(lián)系。處理故障時，要確認故障的部位和性質。
2.對所維修的設備停電、閉鎖并掛停電牌；并與相關設備的司機或周圍相關環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。
3.清理所維修設備的現場，應無妨礙工作的雜物；支護頂板，特別是需吊掛起重裝備的支撐物應牢固，檢查周圍無其它不安全因素。如有問題，應妥善處理后方可工作。
四.操作過程：
1.檢查各部緊固件應齊全、緊固。
2.潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應暢通，接頭及密封處是否漏油、油質、油量應符合規(guī)定。
3. 轉動部位的防護罩應齊全、可靠。
4.機械（或液壓）安全保護裝置應完好可靠
5.各焊件應無變形、開焊和裂紋。
6.機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運轉正常。
7.減速箱，軸承溫升正常。
8.液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、油缸等應無滲漏、無缺損、無變形。
9.液力耦合器的液質、液量、易熔塞、防爆片應符合規(guī)定。
10.輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂扯邊。
11.在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護好拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內。
12.在吊運物件時，必須檢查周圍環(huán)境，檢查錨桿、吊具、繩套等起重設施和用具的完好，應符合安全要求。
13.處理刮板輸送機漂鏈時，應停止本機并對開關閉鎖上鎖。調整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手扮或用撬棍別運行中的刮板鏈。
14.進行縮短、延長刮板鏈作業(yè)時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。
15.處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，起動試車前，人員離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
16.處理輸送帶跑偏時，應停機調整上、下托輥的前后位置或調整h架的高低位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
17.檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、轉動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、上鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
18.在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應遠離轉動部位5米以外作業(yè)；如確需點動手并拉動輸送帶時，嚴禁站在轉動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
19.需要在井下焊接作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款執(zhí)行。
20.檢修結束后，必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關人員后，方可送電試車。
五、離開現場
1.清理設備周圍的雜物。
2.清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉部位不得有異物。
3.待檢修設備送電正常運行，請示隊值班領導同意方可離開現場。
六、 違反操作標準及可能存在的危害
1.檢修設備時，嚴格執(zhí)行“停送電”檢修制度，否則會造成人身觸電。
2.在距檢修地點20米內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁送電試車；達到1.5%時，必須停止一切作業(yè)，并切斷電源，否則會造成人身傷害。
3.檢修設備必須保證完好、可靠，否則會影響設備的正常運行。
4.嚴禁將損壞的電器元件、廢舊電池、廢棉布、廢油和電纜皮亂扔，否則會造成環(huán)境污染。
七.安全警告：
1.鉗工在檢修任何設備時，都要停電、閉鎖、上鎖，并掛停電警示牌。
2.檢修大型部件時，要制定安全技術措施。
