浮選工安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁擅自離開崗位，以防發(fā)生意外。
2. 不得將個(gè)人物品帶入工作區(qū)域，尤其是易燃易爆物品。
3. 遇到異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止操作，通知相關(guān)人員，并按照預(yù)案采取措施。
4. 在使用化學(xué)藥品時(shí)，必須遵循“先稀釋后添加”的原則，避免劇烈反應(yīng)。
5. 堅(jiān)持每日交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和存在的問題，以便后續(xù)處理。
6. 保持工作場(chǎng)所整潔，及時(shí)清理雜物，防止滑倒或絆倒事故。
7. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入浮選過程中的有害氣體和粉塵。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位浮選工的自覺遵守和團(tuán)隊(duì)的共同協(xié)作。只有這樣，我們才能確保浮選作業(yè)的安全、高效和環(huán)保，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
篇2
1. 每日作業(yè)前，務(wù)必對(duì)浮選機(jī)、攪拌桶、給料泵等設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無異常后再啟動(dòng)。
2. 化學(xué)藥品如捕收劑、調(diào)整劑應(yīng)妥善存儲(chǔ)，使用時(shí)遵循“先入先出”原則，避免接觸皮膚和眼睛。
3. 所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，了解浮選原理、設(shè)備操作及應(yīng)急預(yù)案。
4. 遇到異常情況，如設(shè)備異響、化學(xué)品泄漏，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并報(bào)告上級(jí)。
5. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防化服、防護(hù)眼鏡和呼吸器，確保人身安全。
6. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免滑倒、絆倒等事故，及時(shí)清理化學(xué)濺灑物。
7. 電氣設(shè)備周圍不得有積水，操作時(shí)確保手部干燥，避免觸電。
8. 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，包括火警、化學(xué)品泄漏等情況的處理流程。
9. 注意噪音和粉塵的影響，定期進(jìn)行聽力和肺功能檢查，采取措施降低工作環(huán)境的危害。
10. 定期評(píng)估和更新安全規(guī)程，以適應(yīng)新的設(shè)備和技術(shù)變化。
浮選工段的安全操作規(guī)程不僅是對(duì)員工的保護(hù)，也是對(duì)企業(yè)資產(chǎn)的保值增值。每一位員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 設(shè)備操作與維護(hù)：
- 開啟設(shè)備前，務(wù)必檢查各部件是否完好，無異常聲響和振動(dòng)。
- 按照規(guī)定時(shí)間間隔進(jìn)行潤滑和清潔，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修，應(yīng)先切斷電源，掛上警示牌。
2. 工藝參數(shù)控制：
- 嚴(yán)格遵守浮選液濃度、ph值、溫度等工藝參數(shù)，避免過量添加藥劑。
- 定期檢測(cè)浮選效果，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 應(yīng)急處理程序：
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。
- 在事故現(xiàn)場(chǎng)保持冷靜，按照既定步驟進(jìn)行處理，并及時(shí)上報(bào)。
4. 個(gè)人防護(hù)措施：
- 佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、手套等個(gè)人防護(hù)裝備，防止化學(xué)物質(zhì)濺入眼睛和皮膚。
- 穿著防靜電工作服，避免產(chǎn)生火花引發(fā)事故。
5. 環(huán)境監(jiān)控與管理：
- 定期監(jiān)測(cè)車間內(nèi)的有毒有害氣體濃度，超標(biāo)時(shí)采取通風(fēng)措施。
- 合理處理廢棄物，防止污染地下水和土壤。
浮選工們應(yīng)牢記，安全第一，預(yù)防為主，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的安全與穩(wěn)定。只有這樣，我們才能在保證經(jīng)濟(jì)效益時(shí)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，為社會(huì)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
篇4
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何更改必須由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止將身體部位伸入機(jī)器內(nèi)部或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
3. 在處理化學(xué)品時(shí)，應(yīng)避免直接接觸皮膚和眼睛，一旦接觸，立即用大量清水沖洗。
4. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤，交接時(shí)要檢查設(shè)備狀態(tài)和安全設(shè)施。
5. 在設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源，并掛上警示牌，以防他人誤操作。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異常聲音、氣味或泄漏，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
7. 遵守公司的安全規(guī)定，不違反禁令，如禁止吸煙、攜帶火源進(jìn)入工作區(qū)。
浮選工們需時(shí)刻牢記，安全無小事，每一次的操作都關(guān)系到自身的安全和生產(chǎn)效率。只有嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，才能確保浮選工藝的順利進(jìn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
篇5
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每日作業(yè)前，浮選工應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保電機(jī)、攪拌器、浮選槽等關(guān)鍵部件運(yùn)行正常，無異常磨損或損壞。定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防性更換易損件。
2. 工藝參數(shù)控制：嚴(yán)格遵守設(shè)定的浮選液ph值、泡沫厚度、攪拌速度等工藝參數(shù)，任何調(diào)整都應(yīng)在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行，避免影響浮選效果。
3. 化學(xué)藥劑管理：化學(xué)藥劑如捕收劑、起泡劑等應(yīng)妥善存儲(chǔ)，防止泄漏。使用時(shí)要戴好防護(hù)設(shè)備，避免直接接觸皮膚和眼睛，嚴(yán)格按照配比添加，嚴(yán)禁混合操作。
4. 應(yīng)急處理措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，疏散人員，及時(shí)報(bào)告，并采取適當(dāng)?shù)某跗谔幹么胧?/p>
5. 個(gè)人防護(hù)裝備使用：工作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等，確保個(gè)人安全。
6. 安全培訓(xùn)與教育：定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的安全知識(shí)和操作技能，提高自我保護(hù)意識(shí)。
浮選工在執(zhí)行任務(wù)時(shí)，務(wù)必牢記安全第一，遵循規(guī)程，確保每一項(xiàng)操作都符合安全標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)際工作中，可能遇到各種預(yù)料之外的情況，需要靈活應(yīng)對(duì)，但始終不能忽視安全規(guī)則，任何情況下都應(yīng)以保護(hù)自身和他人安全為首要任務(wù)。只有這樣，才能確保浮選作業(yè)的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的安全、高效生產(chǎn)。
篇6
1. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以防觸電或機(jī)械傷害。
2. 在添加藥劑時(shí)要小心，避免藥劑濺到皮膚或眼睛，如有不慎接觸，應(yīng)立即沖洗并報(bào)告。
3. 注意觀察浮選泡沫狀態(tài)，異常泡沫可能預(yù)示著工藝問題，需及時(shí)調(diào)整。
4. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高對(duì)潛在危險(xiǎn)的識(shí)別和應(yīng)對(duì)能力。
5. 工作中如感到身體不適，應(yīng)立即停止工作并報(bào)告，切勿強(qiáng)行堅(jiān)持。
6. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，確保生產(chǎn)流程的順暢。
浮選工崗位的安全操作不僅關(guān)乎個(gè)人的生命安全，也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保障。每一位浮選工都應(yīng)將安全操作規(guī)程銘記于心，時(shí)刻保持警惕，以實(shí)際行動(dòng)確保生產(chǎn)安全。
篇7
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查浮選機(jī)各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無異常情況后再開機(jī)。
2. 浮選劑使用：根據(jù)礦石性質(zhì)和工藝要求，精確配制和添加浮選劑，過量或不足都會(huì)影響浮選效果。
3. 過程監(jiān)控：密切關(guān)注浮選泡沫狀態(tài)、礦漿液面、電機(jī)電流等，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
4. 產(chǎn)品質(zhì)量控制：定期取樣分析，確保浮選精礦和尾礦質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，如有偏差需調(diào)整操作。
5. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)上報(bào)。
6. 安全操作：穿戴好勞保用品，避免接觸有害化學(xué)品，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
7. 設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)浮選機(jī)進(jìn)行清潔、保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
8. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄操作過程和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，以便分析優(yōu)化工藝。
在執(zhí)行操作規(guī)程時(shí)，浮選工需具備專業(yè)技能，靈活應(yīng)對(duì)各種工況變化，同時(shí)保持警惕，確保生產(chǎn)安全和效率。浮選工藝的成功與否，很大程度上取決于操作人員對(duì)規(guī)程的理解和執(zhí)行。因此，每位浮選工都應(yīng)深入理解并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)最佳的浮選效果。
浮選工安全操作規(guī)程范文
一、作業(yè)前，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，詳細(xì)檢查機(jī)械、電氣各部是否正常；設(shè)備外部危險(xiǎn)部位防護(hù)裝置是否齊全可靠；管道、溜槽是否暢通；設(shè)備周圍是否有障礙物等等，一切無誤后，方可按順序開機(jī)。
二、開車程序：
1、在下道工序作業(yè)設(shè)備啟動(dòng)3-5分鐘，即可發(fā)出開機(jī)信號(hào)，并通知上道工序崗位。
2、逐臺(tái)進(jìn)行啟動(dòng)，待前一臺(tái)運(yùn)行平穩(wěn)后，再開第二臺(tái)。
3、浮選機(jī)全部運(yùn)行后，開動(dòng)刮板電機(jī)運(yùn)行，待一切正常后，即可給礦。
三、停車必須在磨機(jī)停車20分鐘后進(jìn)行，嚴(yán)禁濕手操作電氣開關(guān)。
四、運(yùn)轉(zhuǎn)中要適當(dāng)調(diào)整沖洗礦漿水量，以防礦漿堵死溜槽；經(jīng)常檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意機(jī)械聲響、軸承溫度、電流大小等是否在正常范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常或故障及時(shí)處理。
五、檢查浮選機(jī)、攪拌槽，行走要注意安全，及時(shí)清除障礙；嚴(yán)禁登跳運(yùn)轉(zhuǎn)部位護(hù)罩；嚴(yán)禁靠坐浮選槽歇息。
六、停車處理某臺(tái)浮選機(jī)故障時(shí)，應(yīng)切斷電源并掛上安全警示牌，恢復(fù)作業(yè)時(shí)必須由本崗位人員開機(jī)。檢修浮選槽內(nèi)部時(shí)，應(yīng)將礦漿放空；更換或檢修攪拌機(jī)時(shí)，必須用鋼繩吊起，禁止用三角帶、麻繩起吊。起吊時(shí)，遵守起重工有關(guān)安全規(guī)定。檢修后，必須認(rèn)真清理掉入機(jī)內(nèi)的各種雜物。
七、浮選工添加藥劑時(shí)，應(yīng)遵守藥劑工有關(guān)安全規(guī)定。
八、嚴(yán)禁用腳蹬盤水量調(diào)節(jié)開關(guān)或皮帶輪。
