四柱液壓機操作規(guī)程目的和意義（8篇）

四柱液壓機操作規(guī)程目的和意義

篇1

四柱液壓機的操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，防止因操作不當造成的設備損壞和人身傷害。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時延長設備使用壽命，降低維修成本。

篇2

四柱液壓機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以減少因誤操作導致的事故，降低維修成本，延長設備使用壽命，維護企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。

篇3

四柱液壓機操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保設備的正常運行，提高生產(chǎn)效率，同時保障操作人員的安全。通過規(guī)范的操作流程，可以預防因誤操作導致的設備損壞和安全事故，降低維修成本，延長設備使用壽命。此外，良好的設備維護習慣也有助于保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟效益。

篇4

四柱液壓機的操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高設備利用率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低設備故障率，延長設備壽命。通過規(guī)范操作，可以避免因誤操作導致的設備損壞和人身傷害，同時確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和效率。

篇5

本安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，降低生產(chǎn)風險，提高生產(chǎn)效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少因操作不當引發(fā)的設備故障和人身傷害，確保四柱液壓機的穩(wěn)定運行，為企業(yè)創(chuàng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇6

四柱液壓機的保養(yǎng)和安全操作旨在確保設備的高效運行，延長設備壽命，降低故障率，同時保障操作人員的人身安全。良好的設備維護可以減少生產(chǎn)中斷，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本。安全操作則能預防工傷事故，維護員工健康，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、安全的工作環(huán)境。

篇7

四柱液壓機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，降低生產(chǎn)事故風險，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高工作效率，延長設備壽命，同時也有助于維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境，提升企業(yè)形象。

篇8

四柱液壓機作為重型機械設備，其穩(wěn)定運行對于生產(chǎn)效率和作業(yè)安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保設備的高效運行，延長使用壽命，降低故障率，保障操作人員的生命安全，提高生產(chǎn)效益，同時培養(yǎng)員工正確操作和保養(yǎng)的習慣，營造安全有序的工作環(huán)境。

四柱液壓機操作規(guī)程范文

一、目的

為規(guī)范員工操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，滿足生產(chǎn)需要，使設備能保持最佳的性能狀態(tài)并延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進行。

二、適用范圍

本作業(yè)指導書適用于公司焊接件（如橫梁）的校正、壓裝和整形等工藝過程及液壓壓力機設備使用、維護的指導。

三、常用材料

1.冷軋板.

2.鍍鋅板.

3.銅板.

4.鋁板.

5.不銹鋼板.

四、概述

1.本液壓機由主機、電控制機構(gòu)和液壓系統(tǒng)等部分組成。主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。

2.動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成；電氣裝置按照液壓系統(tǒng)規(guī)定的動作程序，選擇規(guī)定的工作方式，在發(fā)出訊號的指令下，完成規(guī)定的工藝動作循環(huán)。

3.動力機構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥，實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。

4.用途和特點：本液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝：冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、塑料、粉末制品的壓制成形等；此外，尚可用于制品的校正、壓裝和整形等等工藝，本公司主要用于大型焊接件（如橫梁）的校正、壓裝和整形等等工藝。液壓機具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速上行的范圍，均可根據(jù)工藝需要調(diào)整，并能完成頂出工藝，不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式。

五、本機主要工藝參數(shù)見下表：

ya32-315f四柱液壓機主要工藝參數(shù)

上一頁12下一頁六、主要作業(yè)步驟及要求

1.0?作業(yè)者的資質(zhì)及要求

1.1?操作者應熟悉該設備的性能、結(jié)構(gòu)、工藝原理和控制系統(tǒng)操作方法，經(jīng)培訓考核合格后才可上崗作業(yè)；

1.2?操作者應穿工作服、戴安全帽和防護手套，女工辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。

2.0?作業(yè)前的檢查準備

2.1?在開機和停機前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置；檢查各操作手柄（按鈕）及各連接部位緊固有無松動、性能是否可靠；各運轉(zhuǎn)部位及臺面有無障礙物、限位裝置及安全防護裝置是否完好；

2.2?檢查各潤滑點和加油處是否供油充足；檢查電控系統(tǒng)是否良好，接地是否妥善；所有緊固連接處不許有松動現(xiàn)象、限位裝置及安全防護裝置是否完善；并使各潤滑部件得到充分的潤滑。

2.3按加工圖紙選擇適當?shù)脑O備工藝參數(shù)（具體按產(chǎn)品工藝卡片）并設定。

3.0?作業(yè)中關(guān)鍵步驟及注意事項

3.1?工作前先作空行程試運轉(zhuǎn)10分鐘，檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認液壓系統(tǒng)壓力正常，無卡阻、過熱等異?，F(xiàn)象；工作滑塊運動靈活后，方可開始工作。

3.2?只有空載試機正常后，才能進行負載試機；機器必須在良好的潤滑條件下，才能進入正常的運轉(zhuǎn)；

3.3?關(guān)閉主電機，

根據(jù)被校正工件的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上滑塊與工作臺構(gòu)成的空間位置，將工件的頭部伸入工作位置并啟動左右升降電機，根據(jù)工件的變形量正確調(diào)整升降電機的位置，啟動主電機，上滑塊運行，壓迫工件校正點進行翼緣校正；校正點根據(jù)角度尺和目測經(jīng)驗確定；

3.4?對不同的金屬，不同厚度的板料施加的壓下量應不相同，對每一種不同的金屬板料進行校平時，都要作一次壓下量的調(diào)整，其壓下量的調(diào)整可由鋼卷尺讀出；

3.5?針對不同厚度的板料，應先進行調(diào)節(jié)到合適的間隙后再進行板料的校平，校平過程中，不允許轉(zhuǎn)動壓下電機壓下板料；手距滑塊前端的距離不得小于300毫米；

3.6?設備在工作時，工件出口一邊不可站人；多人操作，應聽從一人指揮，工件翻面或進退時兩側(cè)操作人員必須密切溝通配合，確保步調(diào)一致；

3.7?工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應靈活、準確、可靠，滑塊不得擺動，

3.8?機器的工作機構(gòu)，操作機構(gòu)應相互協(xié)調(diào)，且運轉(zhuǎn)靈活，無異常噪音或卡死現(xiàn)象；

3.9?在使用過程中，應經(jīng)常檢查各潤滑點的供油情況，確保各潤滑點供油充足；

3.10?清掃工作臺上的一切雜物，并把工件上可能與滑塊、工作臺相接觸的焊縫打磨平整；

3.11?在運轉(zhuǎn)工作過程中，絕對不準許啟動壓下升降裝置；

3.12?若發(fā)現(xiàn)有異常噪音、沖擊、振動或障礙等，均應立即停機檢查，待排除異常后才能恢復正常作業(yè)；

3.13?工作中必須精力集中，隨時注意（查、看、聽）設備的運行情況。

4.0?作業(yè)中禁止的行為

4.1?嚴禁超負荷、超性能使用；設備正常工作時，嚴禁啟動升降電機。

5.0?作業(yè)中事故的應急與響應

5.1?在運轉(zhuǎn)中，若發(fā)現(xiàn)異常的噪音、沖擊、擺動，必須立即停機檢查，待故障排除后方能繼續(xù)作業(yè)。

5.2嚴禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時出現(xiàn)晃動時加工。

5.3油缸活塞抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響，應排出氣體。

5.4嚴禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表，應定期校正壓力表。

5.5保持液壓油的油質(zhì)，工作油溫度不許超過45℃，若出現(xiàn)異常，即停機。

6.0?作業(yè)的歸零結(jié)束工作

6.1?工作完畢，切斷電源；每日清潔設備、清潔環(huán)境；將工序產(chǎn)品堆放整齊。

7.0?設備維護保養(yǎng)

7.1?隨時確保設備潤滑良好；所有易損件出現(xiàn)過量磨損或失去原性能要求時應及時更換，零件若有損傷應及時修理；

7.2?設備應良好接地，各電氣元件要定期檢修、除塵，及時更換損壞失效元件；

7.3?做好設備日常檢查記錄和維修保養(yǎng)記錄。

七、注意事項及記錄要求

1．上班應查驗“交接班記錄”。

2．按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。

3．檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。

4．作空行程試運轉(zhuǎn)；檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后，方可工作。

5．嚴禁超性能使用機床。

6．被壓工件要放置在工作臺中間，并墊放平穩(wěn)。若使用模具時，模具應符合技術(shù)要求，并緊固牢靠。

7．工作滑塊下行時，禁止沖擊模具和工件。

8．經(jīng)常檢查立柱潤滑情況和有無研傷；檢查立柱螺母是否緊固；在機床加壓或卸壓的過程中，如機床出現(xiàn)晃動，不準進行工作。

9．出現(xiàn)異常，立即停機，檢查其原因并及時排除。

10.?多人操作時應有專人負責開機和指揮，配合要協(xié)調(diào)。

11．操作人員應及時填寫《質(zhì)量日報表》、《生產(chǎn)計劃完成單》、《交接班記錄》等，做好交接班工作。