稀酸泵的安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)培訓(xùn)人員禁止操作。
2. 操作時應(yīng)穿著防護裝備，避免直接接觸稀酸。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異響等，立即停機并報告。
4. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
5. 泵運行時，嚴禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止機械傷害。
6. 液位過低時，不可強行啟動泵，以防干運轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。
7. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，以確保生產(chǎn)和個人安全，共同維護良好的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解稀酸泵的工作原理和操作方法。
2. 在接觸稀酸時，務(wù)必穿戴防護裝備，避免皮膚和眼睛直接接觸。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、振動過大、泄漏等，應(yīng)立即停機檢查，不得強行運行。
4. 不得在無保護措施的情況下拆卸泵體，以免發(fā)生危險。
5. 定期進行設(shè)備點檢，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 泵在運行過程中，嚴禁進行任何調(diào)整或維修工作。
7. 保持工作區(qū)域清潔干燥，防止滑倒和觸電事故。
8. 停機后，需關(guān)閉所有閥門，避免液體回流或泄漏。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需參照設(shè)備制造商的使用說明書，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。在實際工作中，操作人員應(yīng)始終保持警惕，確保安全第一，高效運作。
篇3
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護裝備，如防護眼鏡、耐酸手套和防護鞋，防止酸液濺傷。
2. 不得在泵運行時進行維修，以防發(fā)生意外。
3. 如遇緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)部門。
4. 定期培訓(xùn)員工，提高他們的安全意識和操作技能。
5. 在開啟或關(guān)閉閥門時，應(yīng)緩慢操作，避免產(chǎn)生水錘效應(yīng)，導(dǎo)致管道破裂。
6. 泵在運行過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或泄漏，應(yīng)立即停機檢查，查明原因后再行啟動。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴格遵守，以確保稀酸泵的安全運行，實現(xiàn)高效、安全的化工生產(chǎn)。
篇4
1. 操作人員需佩戴防護裝備，如防護眼鏡、手套和防酸服，避免酸液接觸皮膚和眼睛。
2. 在泵運行期間，嚴禁進行任何維護工作，以防發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、過熱、異響等，應(yīng)立即停止操作，并及時報告給相關(guān)人員處理。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
5. 確保泵在通風(fēng)良好的環(huán)境下運行，避免酸霧積聚，造成安全隱患。
6. 定期進行設(shè)備點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，避免小問題演變成大故障。
7. 存儲稀酸時，應(yīng)遵循相關(guān)化學(xué)品存儲規(guī)定，避免泄露或火災(zāi)風(fēng)險。
以上操作規(guī)程務(wù)必嚴格遵守，確保生產(chǎn)安全與設(shè)備正常運行。每位員工都應(yīng)對自身和他人的安全負責(zé)，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
稀酸泵的安全操作規(guī)程范文
1、 目的：
將凈化脫吸、降溫的so2氣體在內(nèi)的稀污水（稀酸）打入文氏管，循環(huán)利用，滿足文氏管的降溫、除塵需求。
2、 范圍
從稀酸泵進口至稀酸泵出口（含稀酸泵、電機及啟動箱）。
3、 操作規(guī)程
3.1、 首先檢查軸封有無漏水、油位是否合適；
3.2、 盤動泵的轉(zhuǎn)子是否靈活，然后關(guān)閉出口閥門；
3.3、 確定電器達到開車條件時方可起動泵，待泵運轉(zhuǎn)正常后慢慢打開出口閥門調(diào)節(jié)至所需流量壓力0.4mpa。
4、 稀酸泵安全操作注意事項
4.1、 禁止泵反轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)；
4.2、 切勿打開出口閥門起動泵，避免造成pvc管破裂；
4.3、 發(fā)現(xiàn)泵有振動或噪聲時應(yīng)及時通知檢修工到場處理；
4.4、 一旦機封泄漏必須通知相關(guān)人員實施倒泵，以免稀酸腐蝕機座。
