稀酸泵操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員應佩戴防護裝備，如防護眼鏡、耐酸手套和防護鞋，防止酸液濺傷。
2. 不得在泵運行時進行維修，以防發(fā)生意外。
3. 如遇緊急情況，應立即按下急停按鈕，并通知相關部門。
4. 定期培訓員工，提高他們的安全意識和操作技能。
5. 在開啟或關閉閥門時，應緩慢操作，避免產(chǎn)生水錘效應，導致管道破裂。
6. 泵在運行過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或泄漏，應立即停機檢查，查明原因后再行啟動。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴格遵守，以確保稀酸泵的安全運行，實現(xiàn)高效、安全的化工生產(chǎn)。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解稀酸泵的工作原理和操作方法。
2. 在接觸稀酸時，務必穿戴防護裝備，避免皮膚和眼睛直接接觸。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、振動過大、泄漏等，應立即停機檢查，不得強行運行。
4. 不得在無保護措施的情況下拆卸泵體，以免發(fā)生危險。
5. 定期進行設備點檢，確保設備處于良好狀態(tài)。
6. 泵在運行過程中，嚴禁進行任何調(diào)整或維修工作。
7. 保持工作區(qū)域清潔干燥，防止滑倒和觸電事故。
8. 停機后，需關閉所有閥門，避免液體回流或泄漏。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需參照設備制造商的使用說明書，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。在實際工作中，操作人員應始終保持警惕，確保安全第一，高效運作。
篇3
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)培訓人員禁止操作。
2. 操作時應穿著防護裝備，避免直接接觸稀酸。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異響等，立即停機并報告。
4. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
5. 泵運行時，嚴禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止機械傷害。
6. 液位過低時，不可強行啟動泵，以防干運轉(zhuǎn)損壞設備。
7. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，以確保生產(chǎn)和個人安全，共同維護良好的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員需佩戴防護裝備，如防護眼鏡、手套和防酸服，避免酸液接觸皮膚和眼睛。
2. 在泵運行期間，嚴禁進行任何維護工作，以防發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、過熱、異響等，應立即停止操作，并及時報告給相關人員處理。
4. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響設備性能。
5. 確保泵在通風良好的環(huán)境下運行，避免酸霧積聚，造成安全隱患。
6. 定期進行設備點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時修復，避免小問題演變成大故障。
7. 存儲稀酸時，應遵循相關化學品存儲規(guī)定，避免泄露或火災風險。
以上操作規(guī)程務必嚴格遵守，確保生產(chǎn)安全與設備正常運行。每位員工都應對自身和他人的安全負責，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
稀酸泵操作規(guī)程范文
1. 開停泵
1.1 開泵：先搬動稀酸泵聯(lián)軸器，檢查一下泵轉(zhuǎn)是否靈活，泵內(nèi)是有異聲。打開泵進口閥，待稀酸充滿泵后啟動稀酸泵，再打開泵出口閥，用出口閥調(diào)節(jié)流量至正常的循環(huán)酸量；
1.2 停泵：關閉泵出口閥后停泵，再關死進口閥。
2. 倒泵（系統(tǒng)下停氣條件下）
開備用泵之前先盤車后啟動，打開備用泵進口閥，啟動電源，再打開泵出口閥。同時，關小原運轉(zhuǎn)泵出口閥，待備用泵運轉(zhuǎn)正常后，先關死原運轉(zhuǎn)泵出口閥，再關死進口閥，并停泵，然后再調(diào)節(jié)備用泵出口閥至所需流量。
