分級(jí)旋流器安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
分級(jí)旋流器作為礦物加工和選礦工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全高效，預(yù)防設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)事故，同時(shí)保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇2
1. 確保分級(jí)旋流器組的穩(wěn)定運(yùn)行，提高礦石處理效率。
2. 減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命。
3. 防止安全事故的發(fā)生，保護(hù)操作人員的生命安全。
4. 提升生產(chǎn)過程的規(guī)范化，降低運(yùn)營成本。
篇3
分級(jí)旋流器的操作旨在提高物料處理效率，確保產(chǎn)品粒度符合生產(chǎn)要求。通過精確控制旋流器的工作參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)：
1. 提高選礦效率：有效分離出不同粒度的礦物，提高精礦質(zhì)量和回收率。
2. 節(jié)省能耗：減少后續(xù)處理步驟的壓力，降低運(yùn)行成本。
3. 環(huán)保減排：減少細(xì)粒物料的排放，降低環(huán)境污染。
分級(jí)旋流器安全操作規(guī)程范文
一、須知
1. 認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書，掌握該機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)。
2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及供料設(shè)備控制等。
二、開車前的準(zhǔn)備
1. 檢查機(jī)體安裝是否牢固，各部連接螺栓是否齊全緊固。各密封部位是否密封完好。
2. 檢查并清除入料管和排料管及底流箱內(nèi)的雜物，保證暢通。
3. 檢查并清除其上級(jí)來料泵及來料桶內(nèi)的雜物。
4. 檢查入料閥門是否打開、壓力表是否完好。對(duì)分級(jí)旋流器組，可先多開幾組，供料正常后，再根據(jù)壓力表指示決定開啟幾組。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)
1. 當(dāng)給料泵供料后，檢查機(jī)體是否平穩(wěn)，各部連接位置有無漏水。
2. 檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍內(nèi)指示，一般壓力應(yīng)保持在120-150千帕之間，如果壓力超出規(guī)定范圍應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。
3. 調(diào)整旋流器壓力時(shí)，可根據(jù)整體系統(tǒng)水平衡情況調(diào)整旋流器使用臺(tái)數(shù)，單臺(tái)閥門應(yīng)全開或全關(guān)，保證整組工作的旋流器有相同的分級(jí)效果。
4. 正常帶料情況下，旋流器底流應(yīng)呈傘形噴射，若底流口出現(xiàn)繩狀，應(yīng)調(diào)節(jié)旋流器壓力。
5. 隨時(shí)檢查底流口排放狀態(tài)，有無大塊物料堵塞。檢測溢流是否有跑粗現(xiàn)象。
6. 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意旋流器壓力是否穩(wěn)定，給料泵電流變化是否平穩(wěn)，來料桶桶位是否穩(wěn)定，桶位不得過低，否則會(huì)使來料過濃，影響分級(jí)。
四、停車
1. 當(dāng)旋流器供料泵停止供料后，應(yīng)檢查底流排放口及管道是否堵塞。
2. 檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。
五、保養(yǎng)
定期檢查旋流器底流口的磨損情況，檢查各管路的磨損情況。
