充裝崗位安全操作規(guī)程目的和意義（3篇）

充裝崗位安全操作規(guī)程目的和意義

篇1

此操作規(guī)程旨在規(guī)范永久氣體充裝流程，確保作業(yè)的安全性和效率。通過遵循規(guī)程，可以預防設備損壞、人身傷害和氣體泄漏等潛在風險，同時保證氣體質(zhì)量的穩(wěn)定性，滿足客戶的需求。此外，良好的記錄管理也有助于符合法規(guī)要求，提高企業(yè)的運營合規(guī)性。

篇2

1. 確保員工的生命安全：充裝操作涉及高壓、高溫或易燃易爆物質(zhì)，遵守規(guī)程能降低職業(yè)傷害風險。

2. 保護設備完好：正確操作能避免設備損壞，延長其使用壽命，減少維修成本。

3. 維護生產(chǎn)秩序：遵循規(guī)程可保證充裝效率，避免因操作不當導致的生產(chǎn)中斷。

4. 防止環(huán)境污染：合規(guī)操作能防止泄漏等事故，減少對環(huán)境的影響。

篇3

此充裝崗位操作規(guī)程旨在確保充裝作業(yè)的安全進行，防止設備損壞、人身傷害及環(huán)境事故的發(fā)生。通過規(guī)范的操作步驟，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時強化員工安全意識，降低潛在風險，維護企業(yè)的正常運營和聲譽。

充裝崗位安全操作規(guī)程范文

一、充裝前

1、首次開車、長期停車及檢修后開車，必須進行全系統(tǒng)氮氣置換經(jīng)化驗含氧量＜3%，再用液氨氣置換經(jīng)化驗液氨純度≥98%。

2、充裝管路中的液氨質(zhì)量應符合gb536-88的要求。

3、充裝容積流速應進行適當控制，充氣流速應小于0.6m3/h。

4、按設備點檢要求檢查閥門、管路、壓力表、充氣軟管等各連接部位均處于無泄漏完好狀態(tài)。

5、待充裝的液氨瓶是經(jīng)過充裝前檢查符合要求的。將合格液氨瓶推入瓶架定位，接裝充氣夾具，注意檢查瓶閥墊圈并對準瓶閥口頂牢，打開瓶閥、角閥查看并消除漏氣，逐個檢查有無漏開閥門的氣瓶。

存在以下問題氣瓶嚴禁充裝：

（1）．鋼印標記不全或不能識別的；

（2）．超過檢驗期限的；

（3）．顏色標記不符合gb7144規(guī)定的或表面漆色脫落嚴重的；

（4）．附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；

（5）．瓶內(nèi)無剩余壓力或懷疑混入其他氣體的；

（6）．經(jīng)外觀檢查，存在明顯損壞，需進一步進行檢驗的；

（7）．首次充裝或經(jīng)裝卸瓶閥、易熔合金塞后，未經(jīng)置換合格的。

6、與壓縮崗聯(lián)系，各項準備工作完成后，打開各排架進氣閥，進行液氨氣充裝。

二、充裝中

1、檢查噴淋冷卻水，水量應均勻、穩(wěn)定。

2、檢查瓶壁溫度不得超過40℃。超過時，必須中斷該瓶的充裝，移至安全地帶用大量水噴淋冷卻后檢查處理。

3、充裝中，每小時至少檢查一次瓶閥和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏應立即妥善處理。

4、分次充裝時，每次充裝后的靜置時間不小于8h，并應關閉瓶閥。

5、因故中斷充裝的液氨瓶需要繼續(xù)充裝時，必須保證充裝主管內(nèi)液氨氣壓力大于、等于液氨瓶內(nèi)壓力時，才可開啟瓶閥和支管切換閥。

6、液氨瓶的充裝壓力，任何情況下不得大于2.50mpa。

7、系統(tǒng)有否泄漏處，法蘭、閥門、充氣軟管等部位，如有泄漏應立即停車檢修。檢查儀器儀表是否靈敏，工作是否正常。如發(fā)現(xiàn)有液氨味，必須查清來源，予以消除泄漏。

三、充裝后的檢查

1、充裝結(jié)束關閉瓶閥后，應通過回收系統(tǒng)將充裝主管和支管內(nèi)的液氨回收。關閉瓶閥和管路閥時應輕緩，嚴而不緊，防止用力過度。

2、液氨瓶充裝結(jié)束后，應逐瓶置于符合要求的衡器上稱重測定瓶內(nèi)液氨充裝量。

3、液氨瓶內(nèi)的液氨充裝量應小于等 于液氨瓶量大充裝量。

4、液氨充裝量超過最大充裝量時，應將液氨瓶置于衡器上，借回收裝置將瓶內(nèi)超裝的液氨回收到符合規(guī)定的液氨充裝量，否則嚴禁出廠。

充灌崗設備點檢表

年?? 月?? 日

點檢人：?????????????????????? 班長：

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