精密機床操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能及操作方法。
2. 工作時穿著防護裝備，避免受傷。
3. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響加工效果。
4. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機并報告，切勿自行處理。
5. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔有序。
以上操作規(guī)程旨在為精密機床的日常使用提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，確保安全高效。
篇2
1. 培訓與認證：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓并獲得上崗資格，才能獨立操作精密機床。
2. 應(yīng)急處理：了解并掌握應(yīng)急措施，如遇到設(shè)備故障或異常，應(yīng)立即停機并報告。
3. 不得擅自修改系統(tǒng)設(shè)置：未經(jīng)允許，不得更改機床的控制系統(tǒng)參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
4. 遵守5s原則：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，維持良好的工作習慣和環(huán)境。
5. 注意個人健康：長時間操作應(yīng)定時休息，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。
以上規(guī)程應(yīng)結(jié)合具體機床型號和生產(chǎn)環(huán)境進行適當調(diào)整。在實際操作中，操作人員應(yīng)始終保持警覺，靈活應(yīng)對各種情況，確保生產(chǎn)活動的安全和高效。
篇3
1. 操作前務(wù)必熟悉機床操作手冊，了解設(shè)備性能和限制。
2. 未經(jīng)許可，不得擅自修改設(shè)備設(shè)置或程序。
3. 在機床運行過程中，不得離開工作崗位，時刻關(guān)注加工狀態(tài)。
4. 遇到異常情況應(yīng)立即停止操作，報告問題并等待處理。
5. 堅持5s管理，保持工作區(qū)域整潔，防止雜物影響設(shè)備運行。
6. 使用專用工具，避免使用可能導(dǎo)致?lián)p壞的普通工具。
7. 刀具磨損嚴重時應(yīng)及時更換，以免影響加工質(zhì)量和安全。
8. 培訓合格后方可獨立操作，未經(jīng)培訓的人員不得擅自上機。
9. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
10. 保持良好的職業(yè)習慣，如正確穿戴防護用品，避免長時間疲勞操作。
以上規(guī)程旨在為精密機床的操作提供指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備型號、生產(chǎn)環(huán)境等因素而異，操作人員需根據(jù)具體條件靈活應(yīng)用。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)學習和改進，不斷提升操作技能和安全意識。
精密機床操作規(guī)程范文
一、 基本要求：
精密機床系指座標鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。
1、 精密機床必須嚴格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。
2、 操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設(shè)備操作證》，方可操作本機床。
3、 操作者須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。
4、 操作者應(yīng)保持本機床及全部附件的完正與良好，對本機床的技術(shù)狀態(tài)負責。
5、 精密機床所使用的工具，必須是標準的、專用的。
6、 操作者應(yīng)保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關(guān)的工件和什物。打掃工作間時，只準用拖把拖，不得用掃帚掃。
二、 工作前認真作到：
1、 仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2、 檢查機床外露導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。
3、 檢查機床工作臺面、導(dǎo)軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有，應(yīng)通知、班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄。
4、 檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。
5、 檢查機械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。
6、 檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
7、 檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合要求，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現(xiàn)規(guī)定進行人工加油或機動泵打油，查看油窗是否來油。
8、 停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄ⅰ）的開車程序和要求作空運轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。檢查：
（1） 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠。
（2） 機床的防護、制動、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。
（3） 根據(jù)工件加工要求，檢查運動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當鐵和換向碰塊。
（4） 由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。
（5） 機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。
凡連班交接班的設(shè)備，交接班一起按上述（8條）規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（8條）規(guī)定詳細檢查設(shè)備，確認一切無誤后，方能開始工作。
三、 工作中認真作到：
1、 堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。
2、 按說明書規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度，不準任意提高砂輪的線速度。
3、 絕對禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準在精密機床上加工。
4、 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。找正刀具、工件不準高打，不準用加長手柄增加力短的方法緊固。
5、 不準在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
6、 傳動及進給機構(gòu)的機械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進行。
7、 加工過程中，刀具未離開工件不準停車。
8、 應(yīng)保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。
9、 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準私自調(diào)正。
10、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準直接放置工具、工件及其他雜物。
11、經(jīng)常清除機床上的切屑、油污保持機床清潔。
12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況、潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
13、機床發(fā)生事故時，應(yīng)立即停車，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。
四、工作后認真作到：
1、將機械、液壓、氣動等腐縱手柄板到非工作位置上。
2、停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
1、 清除切屑、認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動面、滑動面、定位基準面及工作臺等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。
2、 認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題填到交接班記錄本中，做好交班工作。
附錄1：液體靜壓裝置（如靜壓軸承、導(dǎo)軌）使用規(guī)定。
1、 先啟動靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達到設(shè)計規(guī)定值，壓力油使主軸或工作臺浮起，才能開動機床動轉(zhuǎn)。
2、 靜壓裝置在運轉(zhuǎn)中，不準停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運轉(zhuǎn)時，才能停止供油。
3、 靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時，必需立即停止靜壓裝置運轉(zhuǎn)。
4、 經(jīng)常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導(dǎo)軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)定或發(fā)出不正常的噪音等異?，F(xiàn)象時，必須立即停車檢查，排除故障后，再繼續(xù)工作。
5、 注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三分之二時，必須補充加油。
6、 二班制工作的機床，靜壓油箱的每年清洗換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。
