手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程技術(shù)交底目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在保障員工的生命安全，減少因不當(dāng)操作手持電動(dòng)工具導(dǎo)致的工傷事故。遵守規(guī)程可以提高工作效率，降低維修成本，同時(shí)也有助于提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，形成良好的工作習(xí)慣。
篇2
這些規(guī)程旨在降低工貿(mào)行業(yè)手持電動(dòng)工具使用過(guò)程中可能發(fā)生的事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全，提高工作效率，同時(shí)也有助于維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境，減少因工傷帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失和法律糾紛，提升企業(yè)形象和社會(huì)責(zé)任感。
篇3
本規(guī)程旨在明確手持電動(dòng)工具的操作步驟，強(qiáng)化安全意識(shí)，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工健康，提高工作效率，維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。通過(guò)規(guī)范操作，我們可以降低設(shè)備損壞率，減少維修成本，同時(shí)保障企業(yè)正常運(yùn)營(yíng)不受影響。
篇4
二、安全操作規(guī)程的重要性
1. 保障人身安全：避免因操作不當(dāng)造成的傷害事故。
2. 延長(zhǎng)工具壽命：正確使用能減少工具磨損，延長(zhǎng)使用壽命。
3. 提升工作效率：規(guī)范操作可提高工作效率，降低返工率。
4. 維護(hù)工作環(huán)境：減少工具使用過(guò)程中的噪音和粉塵污染。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)員工手持電動(dòng)工具的操作行為，降低因不當(dāng)操作引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，保障員工的人身安全，維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以減少設(shè)備損壞，延長(zhǎng)工具壽命，提升企業(yè)形象，同時(shí)也是對(duì)企業(yè)社會(huì)責(zé)任的體現(xiàn)。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范手持電動(dòng)工具的操作流程，保障作業(yè)人員的生命安全，減少因不當(dāng)操作引發(fā)的事故。強(qiáng)調(diào)環(huán)保意識(shí)，通過(guò)合理使用和維護(hù)，延長(zhǎng)工具壽命，降低資源浪費(fèi)，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
篇7
手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程的制定旨在保障作業(yè)人員的生命安全和身體健康，減少因不當(dāng)操作引發(fā)的工傷事故。通過(guò)規(guī)范操作行為，可以提高工作效率，降低維修成本，同時(shí)也有助于維護(hù)良好的工作環(huán)境，增強(qiáng)員工的工作滿(mǎn)意度和企業(yè)的安全生產(chǎn)形象。
篇8
制定手持電動(dòng)工具安全技術(shù)操作規(guī)程，旨在規(guī)范作業(yè)人員的行為，降低因不當(dāng)操作導(dǎo)致的工傷事故，保障員工的生命安全和身體健康，同時(shí)也是企業(yè)安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提升員工的安全意識(shí)，預(yù)防潛在危險(xiǎn)，確保工作的順利進(jìn)行。
篇9
本規(guī)程旨在規(guī)范手持電動(dòng)工具的操作流程，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全和健康，提高工作效率，預(yù)防設(shè)備損壞，維護(hù)良好的工作環(huán)境。通過(guò)遵守這些規(guī)定，我們可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，提升生產(chǎn)安全水平，確保企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇10
本規(guī)程旨在確保員工在使用手持電動(dòng)工具時(shí)的安全，防止因操作不當(dāng)造成的傷害事故，提高工作效率，保障員工的生命安全和身體健康，同時(shí)維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。
篇11
本規(guī)程旨在確保員工在使用手持電動(dòng)工具時(shí)的安全，預(yù)防工傷事故，提高工作效率，維護(hù)個(gè)人健康，同時(shí)保證作業(yè)質(zhì)量，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，確保生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定與安全。
篇12
本規(guī)程旨在規(guī)范手持電動(dòng)工具的使用，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故概率，提高工作效率，保障員工的健康與安全。通過(guò)明確的操作步驟和安全措施，我們可以預(yù)防意外傷害，減少設(shè)備損壞，營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．使用刃具的機(jī)具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無(wú)損，安裝正確，牢固可靠。
2．使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤(pán)間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過(guò)緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過(guò)油、堿類(lèi)的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。
3．在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動(dòng)工具。
4．非金屬殼體的電動(dòng)機(jī)、電器，在存放和使用時(shí)不應(yīng)受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。
5．作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：
1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；
2）電纜軟線及插頭等完好無(wú)損，開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠；
3）各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。
6．機(jī)具啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無(wú)阻。作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過(guò)猛。
7．嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)具溫升超過(guò)60℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。
8．作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。
9．機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得撒手不管。
10．使用沖擊電鉆或電錘時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
1）作業(yè)時(shí)應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時(shí)先將鉆頭抵在工作表面，然后開(kāi)動(dòng)，用力適度，避免晃動(dòng)；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機(jī)過(guò)載，嚴(yán)禁用木杠加壓；
2）鉆孔時(shí)，應(yīng)注意避開(kāi)混凝土中的鋼筋；
3）電鉆和電錘為40％斷續(xù)工作制，不得長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用；
4）作業(yè)孔徑在25mm以上時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺(tái)，周?chē)鷳?yīng)設(shè)護(hù)欄。
11．使用瓷片切割機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：
1）作業(yè)時(shí)應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動(dòng)機(jī)內(nèi)，并應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)殼溫度，當(dāng)機(jī)殼溫度過(guò)高及產(chǎn)生炭刷火花時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理；
2）切割過(guò)程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片時(shí)不得用力過(guò)猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對(duì)正后方可再切割。
12．使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：
1）砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹(shù)脂型，其安全線速度不得小于80m／s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換；
2）磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)使砂輪與工件面保持15°～ 30°的傾斜位置；切削作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動(dòng)。
13．使用電剪時(shí)應(yīng)符合下列要求：
1）作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；
2）作業(yè)時(shí)不得用力過(guò)猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時(shí)，應(yīng)立即減少推力。
14．使用射釘槍時(shí)應(yīng)符合下列要求：
1）嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對(duì)準(zhǔn)人；
2）擊發(fā)時(shí)，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動(dòng)扳機(jī)，子彈均不擊發(fā)時(shí)，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；
3）在更換零件或斷開(kāi)射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。
15．使用拉鉚槍時(shí)應(yīng)符合下列要求：
1）被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合，并不得過(guò)盈量太大；
2）柳接時(shí)，當(dāng)鉚釘軸未拉斷時(shí)，可重復(fù)扣動(dòng)扳機(jī)，直到拉斷為止，不得強(qiáng)行扭斷或撬斷；
3）作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動(dòng)，應(yīng)立即擰緊。
