罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù)：
- 每日進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)異常腐蝕、裂紋或泄漏，立即上報(bào)并采取維修措施。
- 定期清理罐內(nèi)沉積物，防止堵塞及影響物料質(zhì)量。
- 保持呼吸閥、安全閥正常工作，定期校驗(yàn)，防止超壓。
2. 物料接收與儲(chǔ)存：
- 核實(shí)物料種類、數(shù)量，確保與接收單一致。
- 依據(jù)物料性質(zhì)分類儲(chǔ)存，嚴(yán)禁混存可能導(dǎo)致反應(yīng)的物料。
- 存儲(chǔ)過程中，定期測量液位和溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 物料出庫與裝車：
- 出庫前確認(rèn)客戶需求及運(yùn)輸車輛狀況，確保符合安全規(guī)定。
- 裝車過程中，遵循“先入先出”原則，防止物料過期。
- 裝車完畢后，關(guān)閉罐口，貼好封條，記錄詳細(xì)信息。
4. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理：
- 定時(shí)巡檢消防設(shè)施，確保完好可用。
- 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)疏散人員，同時(shí)上報(bào)上級(jí)部門。
- 搭建有效的通訊系統(tǒng)，確保信息暢通無阻。
5. 記錄管理與報(bào)告提交：
- 完整記錄罐區(qū)各項(xiàng)操作，包括檢查結(jié)果、進(jìn)出庫數(shù)據(jù)、異常情況等。
- 定期整理并審核記錄，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，按時(shí)提交給相關(guān)部門。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。員工應(yīng)接受定期培訓(xùn)，提高安全意識(shí)，確保罐區(qū)安全高效運(yùn)行。管理層需定期評估規(guī)程的有效性，適時(shí)更新以適應(yīng)變化的業(yè)務(wù)需求。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握罐區(qū)設(shè)備的操作方法和安全知識(shí)。
2. 不得擅自更改操作規(guī)程，如有改進(jìn)意見應(yīng)通過正式渠道提出。
3. 遇到不明情況，切勿盲目行動(dòng)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
4. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能迅速聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)。
5. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。
本規(guī)程應(yīng)結(jié)合實(shí)際工作環(huán)境靈活運(yùn)用，不斷優(yōu)化和完善，以適應(yīng)不斷變化的安全形勢。每個(gè)員工都應(yīng)將安全意識(shí)融入日常工作中，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 接收燃料時(shí)，務(wù)必核對品種、數(shù)量和質(zhì)量，確認(rèn)無誤后按照既定程序進(jìn)行，防止誤操作導(dǎo)致安全隱患。
2. 定期對燃料罐進(jìn)行內(nèi)外部檢查，注意罐體腐蝕、裂縫等情況，及時(shí)維修，防止泄漏。
3. 建立應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力，確保在緊急情況下能迅速、有效地采取措施。
4. 工作人員必須穿戴合適的防護(hù)裝備，如防靜電工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡等，確保人身安全。
5. 嚴(yán)格控制火源，禁止在罐區(qū)吸煙或使用可能產(chǎn)生火花的工具，確保靜電接地設(shè)施良好，減少爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
6. 安裝并定期校驗(yàn)氣體監(jiān)測設(shè)備，一旦檢測到危險(xiǎn)氣體超標(biāo)，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，加強(qiáng)通風(fēng)。
7. 對產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行合規(guī)處理，避免環(huán)境污染，遵守環(huán)保法規(guī)。
8. 崗位操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，明確各自職責(zé)，未經(jīng)授權(quán)不得擅自操作設(shè)備。
燃料罐區(qū)的安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的嚴(yán)謹(jǐn)性和安全性。通過持續(xù)改進(jìn)和嚴(yán)格的執(zhí)行，我們能夠創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 崗位人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解罐區(qū)設(shè)備的操作方法和安全知識(shí)，持證上崗。
2. 進(jìn)行操作前，務(wù)必檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。
3. 嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行，不得擅自改變設(shè)定值或跳過步驟。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)實(shí)時(shí)運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
5. 嚴(yán)禁在罐區(qū)吸煙、使用明火，禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入罐區(qū)。
6. 在進(jìn)行進(jìn)出料操作時(shí)，注意物料的相容性，防止化學(xué)反應(yīng)引發(fā)事故。
7. 定期進(jìn)行安全演練，熟悉應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)急響應(yīng)能力。
8. 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全并正確使用，如防毒面具、安全帽、防護(hù)服等。
9. 保持罐區(qū)清潔，及時(shí)清理泄漏物，防止積聚形成安全隱患。
10. 做好交接班工作，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
以上操作規(guī)程需全體罐區(qū)工作人員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)罐區(qū)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。在日常工作中，應(yīng)不斷學(xué)習(xí)提升，提高對突發(fā)情況的應(yīng)對能力，確保綜合罐區(qū)的高效、安全運(yùn)行。
罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
（一）本工段范圍內(nèi)危險(xiǎn)品各類及特性
罐區(qū)包括中間罐區(qū)（精甲醇罐、粗甲醇罐、輕柴油罐、異丁基油罐）、成品罐區(qū)、液化氣站，其中甲醇罐區(qū)共有3個(gè)成品罐（容積26500 m3），中間產(chǎn)品罐7個(gè)（2個(gè)5000m3，2個(gè)1000m3，1個(gè)800m3，2個(gè)300m3），正常生產(chǎn)過程中都貯存有大量的?；?。
1、甲醇ch3oh
存在部位：中間罐區(qū)、成品罐區(qū)所屬的管線及罐內(nèi)。
物化性質(zhì)：在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，甲醇的沸點(diǎn)64.7℃、熔點(diǎn)-94.78℃、燃點(diǎn)464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時(shí)甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。
毒性：屬低毒性，主查對上呼吸道的刺激和腐蝕作用，濃度過高時(shí)直接接觸部位可引起堿性化學(xué)灼傷，對皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經(jīng)均有很大的影響。
2、異丁基油
存在部位：中間罐區(qū)異丁基油罐
物化性質(zhì)：異丁基油為甲醇精餾產(chǎn)生的副產(chǎn)品，成份很復(fù)雜，主要為丙酮、乙醇、二甲醚等高級(jí)醇和高級(jí)烷烴，屬易燃易爆品。
3、液化石油氣
存在部位：罐區(qū)1339工段液化氣站。
存在數(shù)量：本工段設(shè)有兩個(gè)臥式儲(chǔ)存量分別為100m3的液化氣儲(chǔ)罐t-3901a/b。
物化特性：液化氣主要成分含有丙烷、丙烯、丁烷、異丁烷、丁烯、異丁烯等低分子類，無色氣體或黃檸色油狀液體、特殊臭味。液化石油氣常壓下為氣態(tài)，具有氣體性質(zhì)，經(jīng)過降溫和加壓處理后成為液態(tài)，密度增大。閃點(diǎn)為-74℃，引燃溫度為426～537℃，爆炸極限為5%～9.65%。液態(tài)的液化氣揮發(fā)性較強(qiáng)，有液態(tài)揮發(fā)成氣體時(shí)，其體積擴(kuò)大250～300倍，其熱值大，最高燃燒溫度可達(dá)1900℃，體積膨脹系數(shù)約為水的10～16倍，相對密度為空氣的1.56倍，易在低洼處沉積。
主要危害：氣體泄漏擴(kuò)散與空氣形成爆炸性混合物，遇明火燃燒爆炸，造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境破壞。
3、柴油
存在部位：中間罐區(qū)300m3儲(chǔ)罐一個(gè)。
物化特性：柴油為稍有粘性的棕色液體，柴油閃點(diǎn)：48℃-120℃，相對密度：0.87～0.9。遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。如遇著火可用霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火。皮膚接觸可為主要吸收途徑，可致急性腎臟損害，柴油可引起接觸性皮炎、油性痤瘡，吸入其霧滴或液體嗆入可引起吸入性肺炎；柴油廢氣可引起眼、鼻刺激癥狀，頭暈及頭痛。
（二）日常操作安全技術(shù)規(guī)程
1、安全規(guī)程
（1）本工段已形成祥盡的操作規(guī)程，操作人員嚴(yán)格按照操作法進(jìn)行操作。
（2）改變或調(diào)整工藝指標(biāo)，必須逐一上報(bào)審批，并經(jīng)下達(dá)后方能進(jìn)行，不得隨意調(diào)改。
（3）操作人員必須堅(jiān)守崗位 ，監(jiān)控及調(diào)節(jié)工況，不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。
（4）種類聯(lián)鎖，聲光報(bào)警，安全附件未經(jīng)審批不能隨意解除或切斷。
（5）罐區(qū)屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)場所，儲(chǔ)存介質(zhì)具有易燃、易爆、有毒和腐蝕性等特性。
（6）現(xiàn)場巡檢內(nèi)容：檢查儀表的指示是否正確；槽罐呼吸系統(tǒng)是否正常，是否超溫、超壓；檢查現(xiàn)場槽罐、管道、法蘭有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；檢查泵有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；油杯、油位是否正常；若泵運(yùn)行，檢查泵有無異音，泵的電機(jī)電流、軸承溫度、出口壓力是否正常；消防器材是否完好備用；罐區(qū)是否有未經(jīng)允許進(jìn)入的閑雜人員。
（7）檢查罐區(qū)所有儲(chǔ)罐接地線是否完好，且接地電阻小于10歐姆，每年雷雨季節(jié)前檢查一次；
（8）儲(chǔ)罐內(nèi)液位高度必須低于消防泡沫劑進(jìn)口400毫米；
（9）當(dāng)夏季溫度超過30℃時(shí)，打開甲醇儲(chǔ)罐上的噴淋水，以降低罐內(nèi)甲醇的溫度。
（10）可靠隔離進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道可靠隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進(jìn)入檢修的罐內(nèi)。
（11）切斷電源有攪拌機(jī)機(jī)械裝置的設(shè)備，進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動(dòng)帶卸下，啟動(dòng)機(jī)械的電機(jī)電源斷開，如取下保險(xiǎn)絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動(dòng)機(jī)械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應(yīng)有人檢查確認(rèn)。
（12）凡用惰性氣體置換過的設(shè)備，入罐前必須用空氣置換惰性氣體，并對罐內(nèi)空氣中的含氧量進(jìn)行測定。罐內(nèi)動(dòng)火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃?xì)怏w含量符合動(dòng)火規(guī)定外，氫含量應(yīng)在18％～21％的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。
（13）罐外監(jiān)護(hù)罐內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸情況；監(jiān)護(hù)人應(yīng)位于能經(jīng)?？匆娮鳂I(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護(hù)人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準(zhǔn)擅離崗位；發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時(shí)，立即召集急救人員，設(shè)法將罐內(nèi)受害人員救出，監(jiān)護(hù)人應(yīng)從事罐外的急救工作；如果沒有代理監(jiān)護(hù)人，即使在非常時(shí)候，監(jiān)護(hù)人也不得自己進(jìn)入罐內(nèi)；凡進(jìn)入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面具或氧氣呼吸器及安全帶等防護(hù)用具。決不允許不采取任何個(gè)人防護(hù)而冒險(xiǎn)入罐救人。
（14）用電安全罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動(dòng)工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于12v；若有可燃性物質(zhì)存在時(shí)，還應(yīng)符合防爆要求。懸吊引燈時(shí)不能使導(dǎo)線承受張力，必須用附屬的吊具來懸吊；引燈的防護(hù)裝置和電動(dòng)工具的機(jī)架等金屬部分應(yīng)該用三芯軟線或?qū)Ь€預(yù)先可靠接地。
（15）罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、褲子不得卷起，作業(yè)人員的皮膚不要露在外面；不得穿戴沾附著油脂的工作服、戴安全帽等個(gè)人防護(hù)用品。
（16）罐區(qū)內(nèi)所有漏液必須立即清除，小量泄漏可用砂土吸附清理；大量泄漏圍于防火堤內(nèi)，用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害，用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車回收或運(yùn)至廢物處理場所，嚴(yán)禁排入雨水、污水系統(tǒng)；
（17）皮膚接觸，脫去被污染的衣服，用清水徹底沖洗皮膚；濺入眼內(nèi)，提起眼瞼用流動(dòng)清水沖洗，就醫(yī)。
（18）在儲(chǔ)罐進(jìn)液或出液作業(yè)時(shí)，運(yùn)行人員必須在現(xiàn)場監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過最高允許警戒標(biāo)記，應(yīng)及時(shí)查明原因后予以排除。
（19）發(fā)生火險(xiǎn)，爆炸，最早發(fā)現(xiàn)者立即匯報(bào)調(diào)度室，并向消防隊(duì)報(bào)警，詳細(xì)報(bào)告著火部位，火勢大小，現(xiàn)場人員情況，并采取一切措施切斷事故源。
2、注意事項(xiàng)
（1）罐區(qū)禁止與崗位操作無關(guān)人員進(jìn)入；
（2）崗位操作人員必須持安全合格證上崗操作，安全帽勞保穿戴齊全。
（3）現(xiàn)場消防器材、安全防護(hù)用品和器材齊全。
（4）加強(qiáng)明火管理，動(dòng)火必須辦理動(dòng)火證方可進(jìn)行。
（5）監(jiān)測液化氣站壓縮機(jī)廠房內(nèi)液化石油氣濃度，保持良好通風(fēng)，注意安全防止中毒。
（三）檢修安全技術(shù)規(guī)程
1、正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程
罐區(qū)主要設(shè)備為儲(chǔ)罐、泵，有甲醇、異丁基油、液化石油氣、柴油易燃易爆、有毒有害介質(zhì)，要求考慮以下因素：
（1）機(jī)泵檢修先要停機(jī)斷電。
（2）泄壓徹底，排放稀釋，置換分析合格。
（3）交出前根據(jù)分析合格確認(rèn)單在交出單上簽字并準(zhǔn)備好工藝監(jiān)護(hù)的臨設(shè)及措施。
（4）入罐內(nèi)作業(yè)辦理好作業(yè)證，并確認(rèn)簽字。
（5）登高作業(yè)要辦票，尤其是巡檢管網(wǎng)，要判斷好攀抓物，防止接觸蒸汽管路燙傷。
（6）在關(guān)鍵部位根據(jù)技術(shù)要求，決定加、倒盲板，以利隔離或通暢。
（7）隨時(shí)做好滅火器材的備用工作。
（8）檢修泵、拆洗濾網(wǎng)時(shí)，應(yīng)用臨時(shí)桶接好管內(nèi)殘余甲醇介質(zhì)，防止流入地面大量揮發(fā)引起操作人員中毒，或者防止直接排入廢水地溝造成污染。
2、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程
在裝置運(yùn)行狀況下，對一些運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，當(dāng)綜合判斷能夠在適當(dāng)?shù)陌踩胧┍Ｗo(hù)下，能夠安全完成的項(xiàng)目，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)，可以實(shí)行運(yùn)行搶修。
（1）儀表問題：經(jīng)判斷某一儀表調(diào)控或顯示參數(shù)，如果該儀表在隔絕調(diào)控或顯示功能后，工藝可以通過其它參數(shù)或判斷手段，對運(yùn)行實(shí)施有效監(jiān)控。可以辦理檢修票證對其實(shí)施檢修。期間，工藝人員樹工藝狀況作全面分析判斷，實(shí)施特護(hù)運(yùn)行。
（2）設(shè)備問題：對諸如蒸汽泄漏等漏點(diǎn)，在裝置運(yùn)行狀況下，可以實(shí)施交出堵漏等措施。如該部分管路或設(shè)備經(jīng)工藝調(diào)整后可以局部隔離或降卸壓，為檢修創(chuàng)造條件，實(shí)施加水沖洗，加氮稀釋等特殊手段，并對運(yùn)行裝置實(shí)施特護(hù)運(yùn)行。
