沸騰爐安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
沸騰爐操作規(guī)程的制定，旨在確保操作人員能夠嚴格按照標準操作，降低設備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工安全，減少環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作，可以延長設備使用壽命，減少維修成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇2
沸騰爐給料機的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，防止因誤操作引發(fā)的事故，保障員工安全，同時確保設備高效、穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，降低運營成本。通過嚴格遵守規(guī)程，可以預防潛在風險，減少設備故障，延長設備使用壽命，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇3
沸騰爐給料機的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全與高效。通過規(guī)范操作流程，可以預防因誤操作引發(fā)的設備故障，減少意外事故，保障員工的生命安全。正確操作能保證給料機的穩(wěn)定運行，提高燃料利用率，降低能源浪費，從而提高整個火力發(fā)電廠的經(jīng)濟效益。
篇4
沸騰爐安全操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定，防止因操作不當導致的設備損壞、人員傷亡及環(huán)境污染。通過規(guī)范操作流程，可以提高設備運行效率，減少能源浪費，同時也有利于延長設備使用壽命，降低維修成本。此外，嚴格的規(guī)程執(zhí)行還能提升員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)文化。
沸騰爐安全操作規(guī)程范文
1 幵車
1. 1 開車前的準備
（1）????? 新砌筑的爐體，需要根據(jù)砌筑技術(shù)要求，并在專業(yè)人員 的指導下進行烘爐；
（2） 準備燃煤，檢查燃煤的粒度和水分是否符合要求；
（3） 準備好司爐工具：鉤、耙、鍬、推車、錘子等；
（4）????? 準備好點火材料：木柴、白煤粉、粗河砂，以及適量引 火用油料、廢棉紗等；
（5）????? 利用視覺方法檢查檢查風帽是否堵塞，圓盤喂料機是否 有異物；出渣系統(tǒng)（二次燃燒室，沉降室等）是否堵塞；
（6） 檢查風管、調(diào)節(jié)閥、鼓風機及引風機是否正常；
（7） 檢查給料及卸料裝置有無異常；
（8）????? 對熱風系統(tǒng)（含配套設備）及烘干機擋輪、托輪、大小散 齒、揚料板、支撐架、減速機件全面檢查，確認無誤后方能開車。
1. 2 開車前的調(diào)試
（1） 在主沸騰床上均勻鋪上厚100mm干粗黃砂；
（2） 開啟引風風機；
（3）????? 開啟鼓風機，并調(diào)節(jié)鼓風機、引風機開度，至黃砂呈鼓 泡狀運動；觀察沸騰狀態(tài)，檢查有無風帽堵塞；
（4）????? 若有堵塞，則停風機將風帽掏通直至整個爐床均勻沸騰 為止。
8. ?5. 1. 3 .開車程序
在主沸騰床上鋪干粗黃砂至床料厚度約為200mm,加入 床料總量約8%的優(yōu)質(zhì)碎煙煤，開啟風機使之混合均勻后停機。
零位啟動引風機。
在料層上面放置一定量的木材，點火。待底砂出現(xiàn)發(fā) 紅，零位啟動鼓風機，逐漸增加負荷，至河砂呈鼓泡狀運行。同 時調(diào)節(jié)引風機負荷，保障煙氣不外溢影響環(huán)境，同時又不影響火 的燃燒。
觀察爐內(nèi)燃燒情況，逐步添加白煤粉，使爐膛溫度 達 800°c。
待運行穩(wěn)定后，啟動圓盤喂料機給料，添加白煤粉或焦 煤粉，升溫到800?1100°c。
此時可根據(jù)運行情況，啟動烘干物質(zhì)給料系統(tǒng)進行烘干 操作。
2正常運行操作
調(diào)節(jié)給煤量、給料量、鼓風機開度、引風機開度，保障 爐膛溫度在800?1100°c范圍內(nèi)，進行烘干操作；
若需要暫時停止烘干操作，則進行壓火操作。
壓火前，停止給物料，減少燃料給料量，迅速加入料層 總量7%左右的煤粒后，待爐溫下降到950°c (肉眼觀察呈橘黃 色)左右。
關(guān)閉鼓風機和引風機，密閉風門和爐門，進入壓火狀態(tài)。 關(guān)閉主風機半小時后再停止布袋收塵器運轉(zhuǎn)、斷開輸送機電源和 關(guān)閉貯氣罐閥門。
如壓火時間3個小時以上，4小時吹一次火；加燃料，待 溫度升到950°c時，再次壓火。
若壓火后需要繼續(xù)烘干，則進行吹火操作。
開起鼓風機，逐步添加燃料，緩慢打開鼓風風門，使爐 溫逐步升高，達到800°c時，開啟引風機。同時不斷攪拌爐料, 扒去焦塊。
增加引風機負荷，待整體爐料均勻地轉(zhuǎn)為橘黃色后，開 啟圓盤喂料機，將煤粉送入沸騰爐。
隨著爐膛溫度的升高，升高至800~1100°c時，啟動烘干 物料等流程進行烘干操作。
5. 3 停車
8. 5. 3. 1 停車前的準備
物料儲備足夠時，確認干燥系統(tǒng)不再需要運行。
8. 5. 3. 2 停車操作
（1）????? 接到停車的指令后，先停止給煤，待爐溫下降到800°c （肉眼觀察呈橘紅色）左右，關(guān)閉風機，迅速用加入料層總量 7%左右的煤粒后，開啟風機運行3?4s,使煤與爐料充分混合, 在爐溫尚未上升之前關(guān)閉鼓風機和引風機，密閉風門和爐門，進 入壓火狀態(tài)；
（2）????? 壓火30min后，待回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)物料全部輸送完后， 停烘干系統(tǒng)其它相關(guān)設備；
（3）????? 壓（熄）火后約lh,停除塵系統(tǒng)，打開排渣閥，停引 風，同時逐步減少鼓風開度至10%。
8.5.4安全操作要點
（1）????? 停機時，只有待回轉(zhuǎn)烘干窯溫度冷卻到70°c以上，方 可停回轉(zhuǎn)烘干窯；
（2） 正常運行中添加煤粉應做到少加、勤加；
（3） 觀察沸騰爐燃燒情況時，必須佩戴護目鏡；
（4） 爐子點火或觀察時，不得正面向里看，防止噴火燒傷；
（5） 點火時，柴油要燒盡，防止積油產(chǎn)生爆燃；
如爐內(nèi)火色發(fā)黃、發(fā)白或溫度超過上限時，應停止供煤 并向爐內(nèi)加沙壓火，以免爐內(nèi)結(jié)焦；如火色變暗，應減少鼓風量 時，再加適量煤粉；如突然斷煤時，為防止死火，應立即停止鼓風。
8.5.5異常情況處理
5. 1 故障處理
沸騰爐常見故障及處理方法見表8-5。
表8-5沸騰爐常見故障處理
| 序號 | 現(xiàn)象 | 原因 | 故障排除方法 |
| 1 | 低溫結(jié)焦 | 通常在點火或壓火時 出現(xiàn)，布風不均是其產(chǎn)生 的主要原因，爐溫偏低、 火口沒有及時扒散也可 ? 形成低溫結(jié)焦 | 及時用耙子扒散較旺火口，控 制在600?700弋以前的升溫時 間，引火煤要做到勤投、少加、 投散。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?低溫結(jié)焦可在升溫過程中用料 耙扒出 |
| 2 | 高溫結(jié)焦 | 溫度上升到1100v以 上，不及時采取放底渣等 降溫措施，容易產(chǎn)生高溫 結(jié)焦。正常操作底砂過 厚，喂燃煤量變大，或煤 發(fā)熱量變高，或風煤比控 ? 制不當，也易產(chǎn)生高溫 結(jié)焦 | 密切注意爐內(nèi)變化情況，發(fā)現(xiàn) 爐內(nèi)濕度升高，多處發(fā)現(xiàn)小孔噴 ? 火時，迅速斷煤，用超量的送風猛 吹沸騰層，同時采用放掉過多的 底渣，向沸騰層加入適量冷濕爐 渣等措施。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?結(jié)焦不嚴重時，可加大鼓風引 風、除焦。嚴重結(jié)焦時停爐清除 ? 后再點火開爐 |
5. 2 緊急停車
發(fā)生以下情況時，可采取緊急停車措施：
沸騰爐爐膛內(nèi)發(fā)生爆炸或爐膛發(fā)生垮塌等異常情況；
沸騰爐墻及鋼梁燒紅現(xiàn)象時；
布袋除塵器入口溫度超標，引風機跳閘等其它危及安全 的事故時。
5. 3 緊急停車程序
立即停止給煤；
進行壓火操作；
停鼓風機，引風機系統(tǒng)；
斷開相應設備的電源開關(guān)；
向班長匯報急停原因，現(xiàn)場狀況。
6檢查與維護
6. 1日常檢查
爐膛溫度等指標是否在正常范圍內(nèi)；
爐內(nèi)有無結(jié)焦現(xiàn)象；
爐體有無變形，開裂，垮塌現(xiàn)象；
風帽有無堵塞，損壞現(xiàn)象；
爐內(nèi)有無雜物。
6. 2 基本維護
及時更換損壞或堵塞的風帽；
當出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象時，及時進行耙掉或處置；
清理爐內(nèi)存在的雜物；
保持設備和周圍場地潔凈，無積灰，無油垢。
7檢修
設備的檢修按照附錄2《設備檢修交付工作制度》進行。
