ebz綜掘機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范s-200型綜掘機的操作流程，提高作業(yè)效率，減少設(shè)備故障，保障礦工的生命安全。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以預(yù)防因誤操作引發(fā)的事故，降低設(shè)備維護成本，確保礦山生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進行，為企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任提供有力支撐。
篇2
綜掘機操作規(guī)程的存在旨在確保施工安全，提高工作效率，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因人為失誤導(dǎo)致的事故，保障員工的生命安全。合理的設(shè)備使用和維護能夠減少不必要的停機時間，保證工程進度，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇3
ebz綜掘機作為礦山開采的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，維護礦山作業(yè)秩序，降低事故風(fēng)險，保障企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇4
綜掘機維修工作是確保礦山生產(chǎn)順利進行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在規(guī)范維修工的操作行為，降低設(shè)備故障率，提高工作效率，防止因操作不當引發(fā)的安全事故，保障維修人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。
篇5
1. 確保安全：嚴格的維修保養(yǎng)和操作規(guī)程能降低設(shè)備故障率，減少事故風(fēng)險，保障人員安全。
2. 提升效率：良好的設(shè)備狀態(tài)可以提高工作效率，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的停工時間。
3. 延長設(shè)備壽命：定期保養(yǎng)能有效防止設(shè)備過早磨損，延長使用壽命，節(jié)約企業(yè)成本。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范s-200型綜掘機的安全操作，保障作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，降低事故風(fēng)險。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少因操作不當引發(fā)的事故，確保礦井安全生產(chǎn)的持續(xù)進行，同時延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)帶來長期的經(jīng)濟效益。
篇7
綜掘機維修操作規(guī)程旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運行，降低故障率，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范化的維修流程，可以預(yù)防潛在的安全隱患，保護工作人員的生命安全。定期保養(yǎng)能延長設(shè)備壽命，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，從而降低運營成本，保障企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇8
1. 本規(guī)程旨在明確采煤機司機和綜掘機司機在操作過程中應(yīng)遵循的安全規(guī)定，以降低職業(yè)危害，保障員工的生命安全和健康。
2. 通過規(guī)范操作，減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率，維護礦井安全生產(chǎn)環(huán)境，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇9
綜掘機維修保養(yǎng)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運行，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，延長設(shè)備壽命，降低維修成本。通過規(guī)范的保養(yǎng)流程，可以預(yù)防潛在的安全隱患，保障作業(yè)人員的生命安全，同時提升工作效率，保證工程進度。
篇10
綜掘機作為礦山開采的重要設(shè)備，其正常運行對于生產(chǎn)效率和工人安全至關(guān)重要。本操作規(guī)程旨在規(guī)范綜掘機維修工的工作流程，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，預(yù)防故障發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命，保障礦井生產(chǎn)的穩(wěn)定進行。通過明確的安全操作規(guī)程，降低作業(yè)風(fēng)險，保護工人的生命安全。
篇11
綜掘機司機技術(shù)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在確保：
1. 提高工作效率：通過規(guī)范操作流程，減少因誤操作造成的停機時間，提高掘進效率。
2. 保障人員安全：嚴格的安全規(guī)定可以降低工作事故風(fēng)險，保護工人生命安全。
3. 延長設(shè)備壽命：正確使用和維護設(shè)備，減少不必要的磨損，延長設(shè)備使用壽命。
4. 保證工程質(zhì)量：規(guī)范操作能確保巷道掘進質(zhì)量，滿足礦山建設(shè)的長期需求。
ebz綜掘機安全操作規(guī)程范文
一、掘進機運轉(zhuǎn)前的注意事項:
1、掘進工作面必須具有通風(fēng)良好,水源充足及安全供電設(shè)施。
2、材料與轉(zhuǎn)載運輸設(shè)備妥當,并檢查巷道支護情況是否安全。
3、檢查機器上電氣開關(guān)箱以及液壓手把是否處在關(guān)閉或空檔位置。
4、檢查電纜的固定是否妥當,絕緣套是否有損傷。
5、嚴格執(zhí)行班前對機器檢查的例行制度,檢查各部分緊固螺栓是否擰緊,檢查各運轉(zhuǎn)部件是否動作靈活可靠,檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象或堵塞,檢查截齒與齒座是否損壞,檢查運輸刮板鏈和履帶鏈的漲緊程度是否正常,檢查出異常現(xiàn)象應(yīng)及時處理。并向規(guī)定各潤滑注油點定期注油。
6、掘進截割頭在運轉(zhuǎn)中周圍不得站人,各運轉(zhuǎn)部分不得有障礙物。
7、液壓系統(tǒng)中的溢流閥,安全閥是出廠時調(diào)定的不得隨意調(diào)整。
8、除經(jīng)培訓(xùn)取得合格證的司機,任何人不得擅自操作機器。
二、運轉(zhuǎn)啟動程序:
1、旋轉(zhuǎn)在司機座位的防爆電氣箱開關(guān)手柄,置于“運行”位置,按下起動按鈕,指示燈亮,確認機器已送電。
2、按電鈴按鈕發(fā)出開機信號,打開水閥見噴霧噴咀出水,確認機器已有冷卻水。
3、旋轉(zhuǎn)在司機座位右上方的主令控制箱泵站電動機手柄置于“運轉(zhuǎn)”位置,油泵運轉(zhuǎn)。
4、操縱司機座位上下方的行走部馬達兩個手柄,行走部馬達運轉(zhuǎn),可使機器前進,后退或左右轉(zhuǎn)彎,調(diào)正機器處在適當位置。
5、操縱在司機座位右側(cè)的裝運機構(gòu)馬達手柄置于運轉(zhuǎn)位置,刮板輸送機和裝載部運動。
6、旋轉(zhuǎn)在司機座位右上方的主令控制箱截割電動機手柄置于“運轉(zhuǎn)”位置,截割頭旋轉(zhuǎn)。
7、多路換向的操作,當截割頭旋轉(zhuǎn)后,可根據(jù)截割工作程序操縱五聯(lián)多路換向閥,可使工作機構(gòu)回轉(zhuǎn),截割臂升降,截割頭伸縮,裝載鏟板升降,和后支撐支承或縮回。
三、機器的截割工作:
1、機器在掘進截割時應(yīng)根據(jù)巷道的圍巖情況,斷面開關(guān)大小合理地進行。超斷面的截割會給支護工作帶來困難和降低掘進效率。因此在實際操作中應(yīng)按具體情況,很好地控制截割頭的左右擺動和升降來完成此項工作。
2、截割程序選擇的一般原則應(yīng)利于頂板支護和利于鉆進開截,即截割阻力小,可使掘進效率高,盡量避免大塊利于裝載運輸?shù)?可由司機掌握。
3、橫截割頭的鉆進截割,根據(jù)橫截割頭的特點,一般開槽鉆進時每進0.11m時向左(右)擺動0.3m距離以便截割兩截頭中間的煤巖,方可再次進刀直至開槽鉆到0.33或0.55m,開槽鉆到終止深度視煤巖堅硬程度來確定。
4、截割頭擺動截割,一般截割程序,對于較均勻的中等硬度煤巖采取由向下向上的分段擺動截割程序,對于較破碎頂板采取留頂板煤或超前支護的辦法,再由下向上分段擺動截割,對于層節(jié)理發(fā)達的軟煤則采取下部中心開鉆,然后左右擺動和周邊刷幫的截割程序。無論何種條件都先將地面清理好再向上截割,否則會使機器履帶墊起,越掘越漂。
5、截割工作時的注意事項,應(yīng)盡量避免截割頭帶負荷啟動,并不許經(jīng)常過負荷運轉(zhuǎn)。截割頭在最低位置工作時嚴禁將鏟板抬起,以避免截割臂與鏟板相撞造成故障。截割頭向上截割應(yīng)注意與前一刀擺動截槽的銜接,在操作液壓手柄時不得用力過猛,此外當機器需要在截割頭近處維修或用截割頭托梁器抬起棚梁時,嚴禁截割頭旋動,并關(guān)閉噴霧,以免發(fā)生人身事故。
四、正常停機程序
1、操縱主令控制箱的截割電動手柄置于停止位置,停止截割頭轉(zhuǎn)動。
2、操縱裝運機構(gòu)馬達手柄置于中間位置,停止裝載和輸送機工作。
3、操縱多路換向閥手柄,將截割頭縮回,將截割臂擺正,下降落地;將鏟板落地,后支撐收起,并將所有操作手柄置于中間位置。
4、操縱主令控制箱上的泵電動機手柄置于停止位置,停止泵站工作。
5、關(guān)閉供水閥停止供水。
6、操縱防爆電氣箱上的停止按鈕,關(guān)閉總隔離開關(guān)停止供電。
7、機器發(fā)生下列情況時應(yīng)按上述程序及時停機,油管、水管,管接頭漏油、漏水;油壓不足;電動機過熱;油箱溫度過高;運轉(zhuǎn)部位有異常聲響;油泵、馬達產(chǎn)生異常噪聲或不正常振動;或有控制失靈現(xiàn)象等。
五、緊急停機程序:
當突然發(fā)生或即將發(fā)生嚴重事故的情況下,方可采取緊急停機措施:
1、操縱機前或機后的緊急停機按紐。
2、關(guān)閉供水閥停止供水。
3、液壓操縱手柄置于中間位置。
4、關(guān)閉總隔離開關(guān)。
