酸洗處理工安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
酸洗處理工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防化學(xué)傷害事故的發(fā)生，同時保證酸洗工藝的質(zhì)量和效率。通過規(guī)范操作流程，減少設(shè)備損壞和環(huán)境污染的風(fēng)險，提高生產(chǎn)的安全性和可持續(xù)性。
篇2
酸洗處理是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，旨在去除金屬表面的氧化層和雜質(zhì)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和耐用性。然而，酸液的強(qiáng)腐蝕性和潛在毒性對操作人員的安全構(gòu)成威脅。本規(guī)程旨在確保酸洗作業(yè)的安全進(jìn)行，降低職業(yè)風(fēng)險，保障員工健康，同時維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定和清潔。
篇3
酸洗處理工作業(yè)安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的酸液泄漏、人員傷害等事故，同時保護(hù)環(huán)境，降低生產(chǎn)風(fēng)險，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高作業(yè)效率，減少設(shè)備損壞，確保產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)整體效益。
篇4
這些規(guī)程旨在保障酸洗處理工的安全，減少職業(yè)病的發(fā)生，同時提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過遵循這些規(guī)程，可以避免不必要的傷害，確保工作場所的安全，從而維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營和員工的健康。
酸洗處理工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1．工作前必須先開通風(fēng)15分鐘，并檢查好工具、夾具，啟動設(shè)備和通風(fēng)情況是否良好，發(fā)理問題應(yīng)及時修理更換．操作前穿戴好規(guī)定的防護(hù)用具。
2．酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動風(fēng)機(jī)。
3．運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準(zhǔn)站在槽沿上。嚴(yán)禁翻越酸槽。
4．配制酸液時，不可單人操作，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。
5．工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時應(yīng)對槽畫加蓋。工作中應(yīng)注意風(fēng)向，避開酸煙，避免將頭伸到酸槽上方工作。
6．酸洗工作過程中莊嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時間要求。酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。
7．酸洗工件落入槽內(nèi)時，應(yīng)用長柄工具撈起，嚴(yán)禁赤手操作。
8．混酸洗通風(fēng)有故障時不準(zhǔn)操作。
9．廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時，不準(zhǔn)用口吸。
10．工作完后清理現(xiàn)場，工作臺、外槽壁、地面等，均應(yīng)用水沖洗干凈，關(guān)閉各種開關(guān)，并做好交接班記錄。
