銑削安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得在無指導的情況下獨立操作銑床，必須在專業(yè)人員監(jiān)督下進行訓練。
2. 遵守“三不原則”：不熟悉設備不操作，未檢查設備不啟動，未做好防護不作業(yè)。
3. 在銑削過程中，手部不得直接接觸旋轉部件，避免受傷。
4. 切勿超負荷使用設備，以免造成設備損壞或引發(fā)事故。
5. 訓練結束后，應將銑床恢復到初始狀態(tài)，切斷電源，做好交接記錄。
以上規(guī)程需嚴格遵守，安全第一，以確保銑削訓練的順利進行。在實踐中，應不斷學習和積累經驗，提升安全意識，做到防患于未然。
篇2
1. 操作前，務必熟悉銑床的操作手冊，了解設備功能和操作流程。
2. 開機前檢查電源線路，確保無裸露或破損，防止觸電。
3. 切勿在銑床運轉時調整刀具或工件，以免發(fā)生意外。
4. 使用冷卻液時，注意防止滑倒和燙傷，保持工作區(qū)域清潔干燥。
5. 遵循最小切入原則，避免過大的切削力導致設備損壞或工件飛出。
6. 工作過程中，保持專注，避免身體部位接近旋轉部件。
7. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設備性能。
8. 發(fā)現異常情況，應立即停機并報告，不得擅自處理。
9. 培訓新員工時，務必讓他們熟悉并遵守銑削加工安全技術操作規(guī)程。
10. 作業(yè)完成后，關閉電源，清理工作臺，確保工位整潔。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，通過共同的努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 不熟悉設備操作的員工不得擅自進行銑削作業(yè)，需經過培訓并獲得授權。
2. 加工過程中，嚴禁離開工作崗位，以防突發(fā)狀況無法及時應對。
3. 切勿過度依賴警示標志，應始終保持警惕，避免因疏忽導致事故。
4. 保持良好的工作習慣，如定期檢查設備，確保其處于良好狀態(tài)。
5. 對于特殊材料的加工，應遵循額外的安全措施，如使用防爆工具或采取特殊的冷卻方式。
6. 在更換刀具或調整參數時，務必關閉電源，避免誤操作。
7. 定期進行安全演練，提高應對突發(fā)情況的能力。
遵循上述銑削加工安全操作規(guī)程，不僅可以保護員工安全，還能確保生產過程的穩(wěn)定性和高效性，是每個企業(yè)都應重視的基本操作規(guī)范。
篇4
1. 不允許未經培訓的人員操作銑床。
2. 避免穿著寬松衣物或佩戴首飾，以防被機器卷入。
3. 在銑削過程中，手部不得接觸旋轉部件。
4. 切勿在銑床運轉時調整刀具或工件。
5. 發(fā)現異常情況應立即停機，排除故障后再繼續(xù)工作。
6. 清理銑床時，務必先切斷電源，防止意外啟動。
7. 定期對銑床進行保養(yǎng)和維護，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供基本的銑削安全操作指南，但具體操作還需結合實際情況和設備特性進行調整。每位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，將安全意識貫穿于日常工作中，共同營造安全、高效的工作氛圍。
銑削安全技術操作規(guī)程范文
一、工作前穿好工作服，扎好袖口，長發(fā)納入帽內，禁止戴手套，高速切削時，應加防護網，戴防護眼鏡。
二、安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等，接觸面均應擦干凈。
三、工件毛面不得直接壓在工作臺面或鉗口上，必要時可加墊。
四、更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時，均應停車；拉桿螺絲松脫后，注意避免砸手或損傷機床。
五、萬能銑垂直進刀時，工件裝卡要與工作臺保持一定的距離。
六、在進行順銑時一定要清除絲杠與螺母之間的間隙，防止打壞銑刀。
七、刀桿墊圈不能做其它墊用，使用前要檢查平行度。
八、開快速時，必須使手輪與轉軸脫開，防止手輪轉動傷人。
九、高速銑削時，要防止鐵屑傷人，不準急剎車，防止將軸切斷。
十、銑床的縱向、橫向、垂直移動均應與操作手柄指的方向一致，否則不能工作；銑床工作時，縱向、橫向、垂直的自動走刀只能選擇一個方向，不能隨意拆下各方向的安全擋板。
十一、清除切屑時要用毛刷，不可用手抓、用棉紗掃或用嘴吹。
十二、工作結束后，應擦凈機床，關閉電源開關，同時將機床周圍地面清掃干凈，得到指導教師許可后方可離開。
