蒸氨崗位操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
2. 操作過程中應(yīng)佩戴防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡和手套。
3. 嚴禁在無監(jiān)護情況下單獨操作，確保至少兩人在場。
4. 定期檢查設(shè)備密封性，及時修復泄漏點。
5. 遵守氨氣監(jiān)測規(guī)定，超標時需立即停止操作并采取措施。
6. 在設(shè)備檢修前，必須先排空氨水并進行充分通風。
7. 緊急情況下，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預案，疏散人員，并報告上級。
8. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何改動需經(jīng)技術(shù)部門批準。
9. 每次操作結(jié)束后，做好設(shè)備清潔和維護工作。
10. 記錄每日操作數(shù)據(jù)，以便分析和改進工藝。
蒸氨崗位的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全、環(huán)保和高效的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)嚴格遵守，共同營造一個安全、和諧的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需佩戴防護裝備，避免氨氣泄漏對身體造成傷害。
2. 嚴格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
3. 緊急情況下，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預案，確保人員安全。
4. 對設(shè)備定期進行維護保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。
5. 遵守企業(yè)環(huán)保政策，合理處置廢水和廢棄物。
6. 不得擅自更改工藝參數(shù)，任何改動需經(jīng)技術(shù)部門審批。
7. 做好現(xiàn)場清潔，保持工作區(qū)域整潔有序。
8. 提高安全意識，對潛在風險保持警惕。
篇3
1. 安全第一：操作人員需穿戴好防護裝備，避免氨氣泄漏造成的中毒風險。
2. 規(guī)范操作：嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免設(shè)備損壞或事故。
3. 實時監(jiān)控：密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機并報告。
4. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
5. 數(shù)據(jù)準確：確保測量數(shù)據(jù)的準確性，為工藝優(yōu)化提供可靠依據(jù)。
6. 環(huán)保意識：妥善處理廢液，遵守環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
7. 危險預判：對可能出現(xiàn)的緊急情況有預見性，制定并熟悉應(yīng)急預案。
8. 溝通協(xié)作：與相關(guān)部門保持良好溝通，確保整個生產(chǎn)流程的順暢。
蒸氨崗位的操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全、提高效率、保護環(huán)境，每位員工都應(yīng)熟識并嚴格執(zhí)行。通過大家共同努力，我們一定能實現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)目標。
篇4
1. 操作前，必須穿戴好防護裝備，避免氨氣泄漏對皮膚和呼吸道造成傷害。
2. 按照規(guī)定程序啟動和關(guān)閉設(shè)備，不得隨意變更操作步驟。
3. 禁止在無監(jiān)控狀態(tài)下長時間運行設(shè)備，確保異常情況能及時發(fā)現(xiàn)和處理。
4. 定期檢查氨水的濃度，防止?jié)舛冗^高引發(fā)安全事故。
5. 在調(diào)整蒸汽量和進料速度時，需緩慢進行，防止系統(tǒng)壓力突變。
6. 蒸氨塔內(nèi)應(yīng)保持微正壓，以防空氣進入引起爆炸風險。
7. 注意觀察設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或泄漏，立即停機并報告。
8. 廢氣處理系統(tǒng)應(yīng)保持正常運行，確保氨氣得到有效吸收，防止大氣污染。
9. 做好設(shè)備維護記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預測故障。
以上操作規(guī)程旨在規(guī)范蒸氨崗位的工作流程，提高工作效率，保障員工安全，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和環(huán)保。每一位員工都應(yīng)嚴格遵守，共同維護一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
蒸氨崗位操作規(guī)程范文
一.崗位職責和任務(wù)
1、在值班長和工段長的領(lǐng)導下，負責蒸氨的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護和保養(yǎng)、環(huán)境保護和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。
2、及時調(diào)節(jié)和控制好工藝指標。
3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗收工作。
4、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡化操作。
5、嚴格執(zhí)行交接班制度。
6、認真做好設(shè)備的巡檢工作，做好設(shè)備潤滑“五定”、點巡檢做到“工藝流程”順暢。
7、熟悉并認真檢查本崗位存在的危險源。
二.工藝說明：
由冷鼓工段送來的剩余氨水經(jīng)氨水換熱器與蒸氨廢水進行換熱，然后與naoh溶液混合，由蒸氨塔上部進入，通過塔盤均勻分布后，與自下而上的蒸汽逆向接觸，將大量揮發(fā)氨蒸出。氨氣經(jīng)分縮器送至脫硫工段。塔底廢水由廢水泵抽出，經(jīng)氨水換熱器與冷鼓來的剩余氨水換熱后，進入廢水冷卻器，經(jīng)循環(huán)水冷卻后送至生化工段。
三.技術(shù)指標：
蒸氨塔塔頂溫度： 101-103℃????????????? 蒸氨塔塔底溫度：105℃
廢水冷卻器廢水出口溫度：40℃??????? 入蒸氨塔的氨水溫度：≮ 80℃
分縮器后氨汽溫度：97-99℃?????????? 出廢水冷卻器后廢水溫度：40℃
堿液溫度： 40℃???????????????? 分縮器后氨汽壓力：<18 kpa
塔頂壓力：<20kpa???????????????????? 塔底壓力：<41kpa
蒸氨塔阻力：≤21 kpa????????????????? 蒸汽壓力：～0.5mpa
蒸氨塔底液位：700--1000mm???????????? 蒸氨廢水指標：nh3—n：≤300mg/l?? ph：≤8.5
進蒸氨塔剩余氨水流量? 50-70m3/h????????? 進蒸氨塔低壓蒸汽流量13.5t/h
至處理站的蒸氨廢水流量?? 80m3/h
四.崗位操作：
4.1正常操作
4.1.1根據(jù)蒸氨廢水化驗結(jié)果，調(diào)節(jié)加堿量或蒸汽量保證各項指標合格。
4.1.2認真檢查調(diào)節(jié)，確保蒸氨系統(tǒng)溫度、壓力穩(wěn)定。
4.1.3及時調(diào)整廢水流量，確保蒸氨塔內(nèi)液位符合工藝要求。
4.1.4及時調(diào)整剩余氨水流量，確保冷鼓剩余氨水槽液位符合工藝要求。
4.1.5及時調(diào)整廢水冷卻器冷卻水量，確保廢水出口溫度符合工藝要求。
4.1.6及時調(diào)整氨分縮器冷卻水量，確保氨氣溫度符合工藝要求。
4.1.8巡回檢查
4.1.8.1每小時檢查并做好記錄。
4.1.8.2每小時檢查地下放空槽和蒸氨塔底液位；
4.1.8.3每小時分析記錄ph值，每4小時分析記錄廢水中nh3-n；
4.1.8.4每小時檢查廢水泵出口壓力及電機溫度。
4.1.8.5每班按規(guī)定排焦油渣，確保管道暢通。
4.2開工操作
4.2.1通蒸汽吹掃蒸氨塔，暢通后停氣。
4.2.2通知冷鼓送剩余氨水，使剩余氨水經(jīng)氨水|廢水換熱器進入蒸氨塔。
4.2.3待蒸氨塔底液位達2/3時，開塔底直通蒸汽，逐步調(diào)節(jié)蒸汽與氨水比例達到220-240kg/m3.
4.2.4通知酚氰廢水生化處理站準備接收蒸氨廢水，使蒸氨廢水經(jīng)換熱器、廢水冷卻器送往生化處理站，并調(diào)節(jié)廢水溫度在40℃。
4.2.5待系統(tǒng)運行基本穩(wěn)定后，逐步調(diào)節(jié)各溫度、壓力符合技術(shù)規(guī)定。
4.2.6系統(tǒng)正常后分析蒸氨廢水含氨量和ph值，并通過調(diào)節(jié)塔底直接蒸汽量控制符合技術(shù)規(guī)定。
4.3停工操作
4.3.1通知調(diào)度、中控、冷鼓工段、脫硫工段、生化工段，蒸氨系統(tǒng)停車。
4.3.2蒸汽調(diào)節(jié)閥開度歸零。
4.3.3通知冷鼓停剩余氨水泵。
4.3.4關(guān)閉氨水進口流量計前閥門。
4.3.5停堿液計量泵。
4.3.6將蒸氨塔底液位抽空后，停廢水泵,關(guān)閉泵進出口閥門。
4.3.7若長期停工,需將氨分縮器氨氣閥門，剩余氨水進口到進蒸氨塔的所有氨水閥門，塔底廢水出口到污水的所有廢水閥門，氨分縮器冷卻水閥門及進蒸氨塔所有蒸汽閥門全部關(guān)閉，氨分縮器，冷卻器水路閥門可以定期打開，進行水路循環(huán)。做好防凍工作。
4.3.8倒換蒸氨塔。
4.3.8.1將備用蒸氨塔按開工操作開工。
4.3.8.2正常后,按停工操作將在用蒸氨塔停車。
4.4特殊操作
4.4.1突然停電
4.4.1.1關(guān)閉氨氣進脫硫工段閥門。
4.4.1.2關(guān)閉進塔蒸汽閥門，調(diào)節(jié)閥開度歸零，關(guān)閉剩余氨水進口閥門。
4.4.1.3關(guān)閉廢水泵進出口閥門。
4.4.1.4關(guān)閉堿液計量泵進出口閥門。
4.4.2停蒸汽
4.4.2.1關(guān)閉氨氣進脫硫工段閥門。
4.4.1.2關(guān)閉進塔蒸汽閥門，調(diào)節(jié)閥開度歸零，關(guān)閉剩余氨水進口閥門。
4.4.1.3關(guān)閉廢水泵進出口閥門。
4.4.1.4關(guān)閉堿液計量泵進出口閥門。。
4.4.3停儀表風：關(guān)閉進塔蒸汽調(diào)節(jié)閥,剩余氨水進口調(diào)節(jié)閥,廢水出口調(diào)節(jié)閥.開旁通閥,維持系統(tǒng)運行，確保各項指標符合規(guī)定要求。
4. 安全規(guī)定
4.1.本崗位是重點防火防爆區(qū)域，嚴禁攜帶煙火進入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；
4.2.操作工經(jīng)三級安全培訓，考試合格后方可上崗；必須嚴格遵守“化工生產(chǎn)十四不準”“操作工的六嚴格”；
4.3.操作工必須嚴格按操作規(guī)程操作，嚴格執(zhí)行《班組安全管理標準》、操作票制度；
4.4.未經(jīng)公司批準，嚴禁外來人員進入本工段進行考察參觀；
4.5.本工段應(yīng)做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護工作；
4.6.嚴格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人管理，保持良好，嚴禁挪用和隨意損壞，到期更換；
4.7.區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除；
4.8.設(shè)備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準非電工人員動手鋪設(shè)線路、接臨時電源；
4.9.臨時電源線要安裝漏電保護器；焊機的地線、把線中間不得有裸漏部分；在本工段施工時，拋光機、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸漏部分；
4.10.機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁用棉紗等擦洗運轉(zhuǎn)部位；
4.11.操作工在上下樓梯時注意防滑；登梯作業(yè)時，要有專人看護梯子防止滑倒；
4.12.不準在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準烘烤衣物；
4.13.本工段進行檢修動火作業(yè)時，必須嚴格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》；
4.14.動火檢修時，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火；
4.15. 開停堿液泵時，操作人員應(yīng)戴防護面具；正常檢查時不允許敲擊進出口管道、法蘭；
4.16. 塔設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴禁急劇冷卻；停用后需人工進入檢修，必須用蒸汽清掃后，打開上下人孔，自然通風冷卻后人員方可進入；
4.17.氨氣管道嚴禁泄漏,備用蒸氨系統(tǒng)與運行系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷，防止泄漏氨氣.
4.18正常操作時，必須校對各液位，以免出現(xiàn)漫塔事故；
4.19正常生產(chǎn)時，應(yīng)保持地下放空槽基本抽空，避免停電時產(chǎn)生漫塔事故；
4.20蒸氨塔需打開檢修時，必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口（如：氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開人孔；自然通風后，使用鴿子或氣體檢測儀檢查后，佩帶防護用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進入；封閉人孔的順序則由下往上；
4.21第一次啟動電氣設(shè)備不成功，必須通知專業(yè)維護人員進行檢查處理后，方可再次送
