耙斗裝巖機安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 在操作過程中，必須嚴格遵守規(guī)程，不得擅自改動設備設置或忽視警示標志。
2. 維修作業(yè)時，應切斷電源，防止觸電事故。
3. 使用工具時，確保其完好無損，避免因工具問題引發(fā)事故。
4. 不得在設備運行中進行維修，以防發(fā)生危險。
5. 對于復雜的維修任務，需在專業(yè)指導下進行，切勿盲目操作。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免油脂和灰塵對皮膚造成刺激。
7. 維修完成后，清理現場，保持工作區(qū)域整潔。
以上操作規(guī)程旨在指導耙斗裝巖機維修工安全高效地進行工作，但實際操作中還需結合具體情況靈活應用，不斷積累經驗，提高設備管理水平。
篇2
1. 工作人員必須經過專業(yè)培訓，持證上崗，未經許可不得擅自操作設備。
2. 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，及時上報并采取相應措施。
4. 不得在設備運行時進行維修或調整，避免發(fā)生意外傷害。
5. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒或絆倒事故。
6. 注意觀察周圍環(huán)境，避免與其他設備或人員發(fā)生碰撞。
以上操作規(guī)程的實施需要每位工人的積極配合和嚴格遵守，以確保礦山作業(yè)的安全和高效。請每位操作員牢記這些規(guī)程，并將其融入日常工作中，共同構建安全的生產環(huán)境。
篇3
1. 操作前準備：
- 檢查設備各部件是否完好，確保無松動、磨損或損壞現象。
- 確認電氣線路連接正確，液壓系統(tǒng)無泄漏，油位正常。
- 了解工作面地質條件，合理選擇耙斗和輸送帶規(guī)格。
2. 操作過程：
- 啟動設備前，通知現場其他人員，確保安全距離。
- 按照操作手冊步驟啟動設備，緩慢進行試運行，確認無異常后開始作業(yè)。
- 耙斗裝巖時，保持穩(wěn)定速度，避免過快導致巖石飛濺或設備損壞。
- 注意觀察輸送帶的運行情況，防止因巖石過大或過多導致堵塞。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期對設備進行清潔，清除巖石碎屑，保持良好的散熱條件。
- 按照規(guī)定周期更換液壓油和潤滑脂，保證設備潤滑良好。
- 發(fā)現異常噪音、振動或性能下降，應立即停機檢查，必要時尋求專業(yè)維修。
4. 安全操作：
- 操作人員需穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 不得在設備運行時進行維修或調整，必須停機斷電后進行。
- 作業(yè)結束后，關閉電源，清理現場，做好交接班記錄。
5. 培訓與監(jiān)督：
- 操作人員須接受專門培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)程。
- 現場應有專人監(jiān)督，確保操作人員遵守規(guī)程，預防安全事故。
請注意，以上規(guī)程旨在提供一般性指導，具體操作應結合設備實際情況及礦山安全規(guī)定執(zhí)行。在實際操作中，務必以安全為首要原則，靈活應對各種工況。
篇4
1. 未經專業(yè)培訓的人員不得操作耙斗裝巖機。
2. 操作過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現異常立即停機檢查。
3. 嚴禁超負荷工作，防止設備損壞。
4. 遵守礦山安全規(guī)章制度，禁止在危險區(qū)域逗留。
5. 保持良好的溝通，與運輸車輛駕駛員協(xié)調好工作節(jié)奏。
6. 在潮濕、粉塵大的環(huán)境下作業(yè)，要特別注意電氣設備的絕緣防護。
本規(guī)程的實施需要每位耙斗裝巖機司機的嚴格遵守，以確保礦山作業(yè)的安全和效率。通過每個人的共同努力，我們可以構建一個安全、高效的工作環(huán)境，推動礦山事業(yè)健康發(fā)展。
篇5
1. 維修人員應穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等，確保個人安全。
2. 在高處作業(yè)時，務必使用安全帶，并確保下方無安全隱患。
3. 嚴禁在設備運行狀態(tài)下進行任何維修工作，以免發(fā)生危險。
4. 對于復雜或大型維修任務，應由多人協(xié)作完成，確?；ハ嗾諔?。
5. 維修后，務必復查設備各部分是否正常，確認無誤后再重新啟動。
6. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和操作技能。
嚴格執(zhí)行以上規(guī)程，是確保耙斗裝巖機安全高效運行的基礎，也是每一位維修人員的責任。希望每位員工都能將安全放在首位，共同維護礦山的安全生產環(huán)境。
篇6
1. 司機必須經過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設備性能和操作方法。
2. 操作時，司機應佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡等。
3. 嚴禁酒后或疲勞駕駛，保持清醒的判斷力和反應速度。
4. 遵守礦山安全規(guī)章制度，服從現場管理人員指揮，及時報告設備異常和安全隱患。
5. 停工后，切斷電源，做好設備保養(yǎng)工作，確保下次使用時設備處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，實際情況中需結合礦山地質條件、設備具體型號及現場管理規(guī)定進行調整。每位司機都應以責任心和專業(yè)精神，嚴格遵守規(guī)程，確保作業(yè)安全與效率。
篇7
1. 不得超負荷工作，避免損壞設備。
2. 操作期間，嚴禁無關人員接近設備。
3. 發(fā)現異常情況應立即停機，及時排除故障。
4. 操作時保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
5. 定期進行設備檢修，確保其良好運行狀態(tài)。
6. 嚴格遵守礦山安全規(guī)定，不得違反操作規(guī)程。
7. 遵循環(huán)保原則，控制噪聲和粉塵排放。
8. 操作后務必切斷電源，防止意外啟動。
請注意，上述操作規(guī)程需結合具體工作環(huán)境和設備情況進行調整，確保操作安全有效。在實際操作中，應根據現場條件靈活應對，以保證工作的順利進行。
篇8
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設備性能和操作方法。
2. 工作期間，必須佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 遵守現場安全規(guī)定，不得違規(guī)操作或擅自離崗。
4. 嚴禁在設備運行中進行檢修或清理工作。
5. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并通知相關人員。
本規(guī)程的實施需要每位操作員的嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保礦山作業(yè)的安全與高效。希望大家將安全放在首位，共同維護良好的工作環(huán)境。
篇9
1. 不得超負荷工作，避免設備過熱導致損壞。
2. 未經專業(yè)培訓的人員不得操作耙斗裝巖機。
3. 工作期間禁止閑聊、打鬧，集中注意力，防止意外發(fā)生。
4. 使用個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩等，確保個人安全。
5. 停機后切斷電源，防止非操作人員誤觸引發(fā)事故。
本規(guī)程旨在為耙斗裝巖機司機提供清晰的操作指引，但實際情況可能各有差異，司機應根據具體工況靈活應對，以確保作業(yè)安全。在遇到不確定的情況時，應尋求上級或專業(yè)人員的指導。安全第一，預防為主，讓我們共同營造一個安全、有序的礦山工作環(huán)境。
耙斗裝巖機安全技術操作規(guī)程范文
由我隊施工新主斜井井筒(反掘)工程,根據施工現場及《新主斜井反掘300m段掘進作業(yè)規(guī)程》要求,工作面采用p-90b型耙?guī)r機(1臺)裝運矸,為確保施工安全順利進行,特制定以下安全技術措施。
一、施工負責人
施工負責人:胡功全
安全負責人:李振華
技術負責人:劉朝鋒
二、p-90b型耙?guī)r機技術參數
耙斗容積:0.90m3
技術生產率:95-140m3/h
主繩牽引力:31.0-50.0kn
鋼絲繩直徑:17.0mm
電動機功率:45kw
電動機工作電壓:380/660v
外形尺寸(不包括擋板):長8610mm,寬2050mm,高2745mm。
總重:9.80kg
三、施工方法
1、p-90b安裝工藝流程:在工作面指定位置對耙斗、過料槽、進料槽、臺車、中間接槽、卸載槽六部分按安裝技術要求組裝并對該耙?guī)r機固定→接火試運轉。
2、耙?guī)r機移機:耙?guī)r機隨掘進工作面的推進而逐段前移,耙?guī)r機距離迎頭最大不超過40米,最小不小于7米。耙?guī)r機移動采用25kw絞車牽引前移,絞車的鉤頭與耙?guī)r機臺車固定牢固。移機前巷道兩幫及機前矸石要耙凈,把巷道底板平整,嚴格按中腰線鋪軌,且軌道前端必須是齊頭,道木下必須墊實。將開關提前放置預定位置,預留電纜理順貼幫放置,檢查鋼絲繩及連接裝置,確保安全可靠。拆除耙?guī)r機固定裝置、簸箕口等,再拆除耙?guī)r機支腿和溜槽懸吊鋼絲繩。
3、耙?guī)r機固定:新主斜井井筒內的耙?guī)r機在臺車底座兩端頭各鉆一個φ32mm的孔,在兩孔內各打一根地錨固定,錨桿采用φ20_2000mm螺紋鋼錨桿,錨固力不小于100kn,錨桿端頭背托盤螺母,緊壓底座,以起到固定耙?guī)r機的目的。同時在耙?guī)r機臺車兩側幫部各打兩根φ20_2000mm螺紋鋼錨桿,用 φ17.0mm鋼絲繩配合不少于3副u型卡(或40t錨鏈、連接環(huán)配合花欄螺絲)將幫部錨桿與耙?guī)r機臺車緊連在一起,耙?guī)r機溜槽尾部用φ17.0mm鋼絲繩(或40t錨鏈、連接環(huán)配合花欄螺絲)懸吊在頂板的專用起吊錨桿上。耙?guī)r機的支腿必須支撐有力,卡軌器生根有效。新主斜井井筒在耙?guī)r機后端采用特制的三角道夾板和軌道連接在一起。
四、安全技術措施
1、耙?guī)r機司機要持證上崗,嚴禁無證操作。
2、耙?guī)r機操作使用嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第73-77條的規(guī)定執(zhí)行。
3、迎頭排矸采用平行作業(yè)時,必須遵守如下規(guī)定:
a、耙?guī)r機回頭輪固定點距迎頭≥9m。且固定點位于幫上,并有專人在安全地點監(jiān)護時,迎頭排矸方可與打眼、頂板支護平行作業(yè)。
b、平行作業(yè)時,迎頭工作人員不準隨意離開距迎頭6米以內的地點,只準在距迎頭6米以內范圍內進行工作,并在距迎頭6米處巷道斷面自底板500mm起,每隔500mm布置一道鐵絲,共計三道,確保工作人員安全。
c、平行作業(yè)時所有工作人員要注意耙?guī)r機耙斗及鋼絲繩運行情況,特別是耙?guī)r機司機要精力集中,精心操作,密切觀察,嚴防耙斗傷人和損壞風水管線及設備。
d、人員過往耙斗運行區(qū)域時,要事先和耙?guī)r機司機以信號取得聯系,停電、停運轉、松開空重閘皮后再進入,嚴禁停留。
4、耙?guī)r機操作:
3.1、開車前做好六檢查:①、尾輪懸掛是否牢固、正確。②、鋼絲繩是否正常,是否從滑輪槽上跑出被卡住,是否在滾筒上起圈、亂繩等。③、操作機構是否靈活、閘帶松緊是否合適。④、耙?guī)r機的固定是否符合作業(yè)規(guī)程要求,機械、電器及信號是否正常。⑤、耙?guī)r機耙斗運行范圍是否有人。⑥、固定耙?guī)r機的地點是否安全。發(fā)現問題及時處理,不準帶隱患操作。
3.2、檢查無誤后即可送電啟動電機,主尾繩速度要掌握均勻。要避免忽松忽緊,鋼絲繩擺動幅度不宜過大,防止鋼絲繩被滑輪等卡住和起圈。當耙斗在尾輪上提起后,迅速松開空繩手把,這樣可使耙斗向前超過尾輪,即使迎頭有額頭也能將矸石裝盡。
3.3、在巖石過大或不好耙裝時,應耙耙回回,不準耙不動硬耙,以免造成斷繩或燒電機。
3.4、在沒有礦車時耙矸,不準在過渡槽上存矸以防被耙斗擠出或鋼絲繩甩出傷人。
3.5當耙斗的出繩方向與耙?guī)r機的夾角過大時,司機應在出繩方向的對側操作,以防耙斗竄出溜槽,傷害司機。耙斗運行范圍內不的有人。
3.6、正常操作時,不可將兩個把手同時拉緊,以防耙斗飛起。
3.7、停機后,要使操縱機構位于停止位置,切斷電源,然后取出手把。
3.8、放炮前用木板或矸石將耙?guī)r機擋好,發(fā)防崩壞。要將耙斗開到耙?guī)r機前,防止耙斗被矸石埋住,進料槽有用矸石擋住。照明燈要放到槽下保護好。
3.9、放炮后,要對固定裝置、槽子、電纜等進行檢查,將操作部位的矸石清理干凈,在矸石上灑水后方可開機。
3.10、要經常檢查鋼絲繩。如繩頭嚴重破裂時,要及時截去或更換新繩,滾筒余繩不小于3圈。上下山使用耙?guī)r機時,要注意矸石滾動傷人。
3.11、耙?guī)r機運行時,耙?guī)r機前要設備防爆照明燈,并且運行范圍內不準有人(司機除外),耙?guī)r機兩幫設備封閉式彈性鋼絲繩擋繩欄。
3.12、固定回頭輪鐵楔鋼材打入巖體深度不少于400mm,煤體不少于600mm。固定楔長度600-1000mm,繩套長度600mm左右。
3.13、耙裝機司機操作一側距離巷壁的距離必須保持在700mm以上。
3.14、嚴禁人員踩耙斗扒矸,嚴禁用其他物品代替回頭輪固定楔。
5、耙?guī)r機挪移及固定安全技術措施
5.1、挪移前,應將挪移段巷道內的浮矸、積矸清理干凈,平整場地,挪移段內不準有障礙物及雜物。
5.2、在工作面高出底板1m左右的位置打注兩根錨桿,施工工藝流程同頂幫錨桿施工工藝流程。
5.3、將挪移段的軌道墊平鋪直,接頭要平穩(wěn),道木下方要充實,兩軌終端長度相差不超過0.5m。
5.4、耙?guī)r機開關電纜應夠長、且無損傷,停電后將開關移動到位。
5.5、將兩側擋板拆掉,用兩側絲杠將簸箕槽微抬起,以利移動。
5.6、臨時軌道鋪設完畢后,即可進行耙?guī)r機的挪移工作。
5.7、移機時,信號工打慢點,使絞車慢慢上拉,先用絞車試拉耙?guī)r機,觀察各部件的連接是否牢固,無誤后進行耙?guī)r機的移動工作,絞車司機壓緊絞車制動閘,松開耙?guī)r機的卡軌器等固定裝置,然后絞車司機開動絞車,緩慢地將耙?guī)r機移動至預定位置。
5.8、移機時由隊長現場統(tǒng)一指揮,采用信號聯系,信號聯系要清晰、準確,所有人員在耙?guī)r機上方2-3米處隨行,耙?guī)r機下方嚴禁有人。(絞車司機除外)
5.9、遇有問題時,必須停牢穩(wěn)后,在耙斗下方用道木打飛機掩,掩好后方可進行處理。
5.10、整個挪移過程中的聯系:一停、二拉、三松、四慢拉、五慢松。
5.11、耙?guī)r機的挪移及固定工作必須有專人統(tǒng)一指揮,所有參加移機的人員必須精神集中,聽從現場指揮的統(tǒng)一調度,不得私自操作,防止出現斜井跑車事故發(fā)生。
5.12、耙?guī)r機到位后,固定好卡軌器,撐腿支牢,在頂板上打錨桿、掛吊掛拉緊后溜槽。
5.13、在耙?guī)r機挪移的預定位置巷道兩幫(距底板500mm)及肩窩各打兩根直徑20_2400mm樹脂錨桿,把錨桿與耙?guī)r機臺車及尾輪用直徑17.0mm的鋼絲繩連接起來,每根鋼絲繩用不少于兩副繩卡固定。
5.14、主斜井筒(上行)采用特制的三角板和道夾板和軌道固定在一起,主斜井井筒(下行)采用壓梁的固定方式進行固定。
5.15、用直徑17.0mm的鋼絲繩纏繞在耙?guī)r機的輪子上與軌道連在一起,并用相匹配的繩卡固定。纏繞圈數不得少于兩圈。
5.16、耙?guī)r機回頭輪固定點必須打注至少2根φ20_2000mm螺紋鋼錨桿,確?；仡^輪有效牢固不脫落。
5.17、將前槽安裝好,插牢三角檔板,接好耙斗牽引繩,將護欄固定好。
5.18、檢查無問題后,才能松絞車繩,將護欄固定好。
6、在上、下山移動耙?guī)r機時應執(zhí)行以下規(guī)定:
6.1、要利用小絞車移動耙?guī)r機,并應設專職信號工和小絞車司機。
6.2、移動耙?guī)r機前,有關人員應對小絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號、滑輪、軌道鋪設質量等進行一次全面檢查,發(fā)現及時處理。
6.3、小絞車將耙?guī)r機牽引住之后,才允許拆掉卡軌器。
6.4、移動耙?guī)r機過程中,在機器下方禁止有人工作或停留。
6.5、耙?guī)r機移至預定位置后,須先固定好卡軌器及輔助加固設備,方準松開絞車鋼絲繩。
7、拆、接火時的安全技術措施
7.1、拆、接火時首先必須按照機電科規(guī)定打“停電報告”然后將上一級開關打至“零”位并進行閉鎖。要求掛停電牌的同時另派專人進行看護。
7.2、拆、接火時10米范圍內要求必須在瓦斯?jié)舛仍试S(即小于0.5%)的情況下進行驗電、放電,無問題后方可拆接火。
7.3、接火時要求必須先接負荷側電纜,后接電源側電纜。拆火時要求先拆上一級電源側電纜,后拆負荷側電纜。嚴禁同時兩側同時拆接火。
8、耙斗作業(yè)段上方的探頭:瓦斯?jié)舛葓缶c:≥1.0%、斷電點:≥1.0%、復電點:<1.0%。斷電范圍:均為掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備
9、其它
9.1、要求開啟耙?guī)r機前,必須對工作面作業(yè)范圍內的矸石利用靜壓水管水進行灑水。
9.2、耙?guī)r工作結束后,清除耙?guī)r機傳動部機及開關上的巖石、粉塵、保持機械及環(huán)境衛(wèi)生。每班工作結束后和司機離開機器時,必須立即切斷電源,并打開離合器。
9.3、耙?guī)r機耙矸作業(yè)過程中,耙?guī)r機運行范圍內嚴禁任何人進入作業(yè)區(qū)域,當人員確需進入時,必須與耙?guī)r機司機聯系并停電閉鎖后方可入內。
9.4、耙?guī)r機耙矸期間,必須派專人在距工作面迎頭6米范圍內的安全地點進行對耙矸點進行觀察,當發(fā)現有矸石滾落現象時,必須及時通知耙?guī)r機操作司機,以確保不發(fā)生矸石滾落傷人事故。同時在耙?guī)r機司機操作臺正前方利用φ20_2000mm螺紋鋼錨桿加工一道護欄網。
9.5、司機上井后,應將本班設備運轉情況,發(fā)現的故障,存在的問題及交接班情況填入耙?guī)r機工作日志。
9.6、要求在揭煤期間,嚴禁使用耙?guī)r機耙裝矸石,且對耙?guī)r機切斷電源并閉鎖。
10、未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《輔助運輸操作規(guī)程》和《新主斜井反掘300m段掘進作業(yè)規(guī)程》相關規(guī)定。
11、所有參與本次施工作業(yè)人員必須認真學習本措施并簽字后方可上崗作業(yè)。
