數(shù)控剪板機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本操作規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控剪板機(jī)的使用，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人身傷害，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也為操作人員提供了一份清晰的工作指南，降低了工作難度，增強(qiáng)了工作安全性。
篇2
制定數(shù)控剪板機(jī)人員安全操作規(guī)程旨在降低作業(yè)風(fēng)險，防止因誤操作導(dǎo)致的事故，提高生產(chǎn)效率，同時保護(hù)員工的身體健康。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障，延長機(jī)器使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
數(shù)控剪板機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，保證剪切精度，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。遵守規(guī)程能有效提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平，確保安全生產(chǎn)環(huán)境，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。
篇4
液壓含數(shù)控剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的制定，旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。規(guī)范的操作能提高生產(chǎn)精度，減少廢品率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。此外，良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣可以延長設(shè)備壽命，降低維修成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇5
數(shù)控剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保剪切質(zhì)量和工作流程的規(guī)范化。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險，減少設(shè)備維修成本，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇6
數(shù)控剪板機(jī)安全操作規(guī)程的制定，旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。遵循規(guī)程能減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，同時也有利于延長設(shè)備使用壽命，降低企業(yè)運(yùn)營成本。遵守規(guī)程還能培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的工作習(xí)慣，提升企業(yè)的安全管理質(zhì)量。
篇7
數(shù)控剪板機(jī)操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)效率，確保剪切質(zhì)量和操作人員的安全。通過規(guī)范的操作步驟，可以減少設(shè)備故障，延長使用壽命，同時避免因操作不當(dāng)造成的工傷事故。此外，標(biāo)準(zhǔn)的操作流程也有助于提升整體生產(chǎn)流程的協(xié)調(diào)性和一致性，從而提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平。
數(shù)控剪板機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、操作前要穿緊身防備保護(hù)服,袖口扣緊,上裝下擺不能敞開,不得在開動的機(jī)床旁穿、脫更衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必需戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、趿拉兒。
2、本機(jī)床操作人員必需熟悉數(shù)控剪板機(jī)首要結(jié)構(gòu)、性能和使用要領(lǐng)。
3、本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必需是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、數(shù)控剪板機(jī)的使用要領(lǐng):
a、按照被剪材料的厚度,調(diào)解刀片的間隙。
b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)解靠?；驃A具。
c、機(jī)床操作前先作 1 - 3 次空行程,正常后才可實(shí)施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
6、調(diào)解機(jī)床時,必需切斷電源,移動工件時,應(yīng)注意手的安全。
7、床各部應(yīng)經(jīng)常連結(jié)潤滑,每一班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次。
(一)工作前當(dāng)真作到:
1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)先傭人工盤車1個工作行程,確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。
2、有液壓裝配的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
(二) 工作中當(dāng)真做到:
1、禁絕剪切疊合板料,禁絕修剪毛邊板料的邊緣,禁絕剪切壓不緊的狹小板料和短料。
2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面連結(jié)平行,調(diào)正后應(yīng)傭人工盤車檢驗(yàn),以免發(fā)生不測。
3、刀板刃口應(yīng)連結(jié)鋒利,如刃口變鈍或有傾圯現(xiàn)象,應(yīng)實(shí)時更換。
4、剪切時,壓料裝配應(yīng)牢牢地壓緊板料,禁絕在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
5、有液壓裝配的設(shè)備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門禁絕私自調(diào)正。
1、 對于液壓擺式數(shù)控剪板機(jī)剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚瓜葛曲線圖》來確定。
(三) 工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。
數(shù)控剪板機(jī)的安全技術(shù)要求:
數(shù)控剪板機(jī)是機(jī)加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的數(shù)控剪板機(jī)分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機(jī)是使用量多的。剪切厚度小于10mm的數(shù)控剪板機(jī)多為機(jī)械傳動,大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或持續(xù)剪切金屬。操作準(zhǔn)控剪板機(jī)時應(yīng)注意:
(1)工作前要當(dāng)真檢查數(shù)控剪板機(jī)各部是否正常,電氣設(shè)備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否流通;清除臺面及其周圍放置有工具、千分尺等雜物以及邊角廢物。
(2)不要獨(dú)自1人操作準(zhǔn)控剪板機(jī),應(yīng)由2-3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人同一批示。
(3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)解數(shù)控剪板機(jī)的鉸剪間隙。禁絕同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,禁絕剪切無法壓緊的較窄板料。
(4) 數(shù)控剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動部位必需安裝防備保護(hù)罩。
(5) 數(shù)控剪板機(jī)操作者送料的手指離鉸剪口應(yīng)連結(jié)最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝配。在剪扳機(jī)上安置的防備保護(hù)柵欄不能蓋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢物有棱有角,操作者應(yīng)實(shí)時清除,防止被刺傷、割傷。
