硫化機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程的制定與實施，旨在提高平板硫化機的操作安全性，降低設備故障率，保障生產(chǎn)效率，同時也是對員工生命安全的有力保障。通過規(guī)范操作流程，強化安全意識，預防工傷事故的發(fā)生，從而促進企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇2
硫化機安全維修操作規(guī)程旨在保障員工的安全，防止因設備故障引發(fā)的意外事故，同時保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范化的維修流程，可以及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，減少設備停機時間，提高生產(chǎn)效率，延長設備使用壽命，降低維護成本。
篇3
液壓硫化機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以降低事故風險，提高工作效率，延長設備使用壽命，從而為企業(yè)帶來更好的經(jīng)濟效益。
篇4
硫化機操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在實現(xiàn)以下目標：
1. 安全生產(chǎn)：防止因操作不當引發(fā)的設備故障或人身傷害，確保作業(yè)環(huán)境安全。
2. 保證質(zhì)量：通過規(guī)范操作，確保橡膠制品的硫化效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量一致性。
3. 提升效率：減少因操作失誤導致的停機時間，提高生產(chǎn)效率。
4. 延長設備壽命：正確使用和保養(yǎng)設備，延長其使用壽命，降低維修成本。
篇5
液壓硫化機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，以及確保橡膠產(chǎn)品的質(zhì)量。遵守規(guī)程可以降低事故風險，提高生產(chǎn)效率，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境，提升員工的工作滿意度。
篇6
硫化機安全操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的設備故障和生產(chǎn)事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，保證橡膠制品的質(zhì)量，同時延長設備使用壽命，降低維修成本，為企業(yè)的穩(wěn)定運營打下堅實基礎。
篇7
制定鼓式硫化機安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中設備的正常運行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，減少設備故障，延長設備使用壽命，同時也有助于維護良好的工作環(huán)境。
篇8
這些安全防護裝置的設立，旨在保障硫化機的正常運行，減少設備故障和生產(chǎn)事故的發(fā)生，同時保護操作人員的生命安全。它們的存在，可以有效防止因誤操作、設備異?；颦h(huán)境因素導致的潛在風險，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。安全防護裝置也是企業(yè)合規(guī)性要求的重要組成部分，有助于企業(yè)符合相關法規(guī)標準，降低法律風險。
篇9
連續(xù)硫化機工安全技術操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設備故障率，減少停機時間，提高生產(chǎn)效率。保護員工的生命安全，增強員工的工作滿意度和企業(yè)凝聚力。遵守規(guī)程還能減少企業(yè)因安全事故導致的經(jīng)濟損失，符合企業(yè)的社會責任和法規(guī)要求。
篇10
本規(guī)程旨在保障操作人員的安全，防止因誤操作導致的設備損壞和人身傷害，提高生產(chǎn)效率，保證雙模硫化機的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備故障率，延長設備使用壽命，同時確保產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇11
平板硫化機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，并確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以降低事故風險，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時延長設備使用壽命，維持良好的工作環(huán)境。
篇12
平板硫化機的操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，保證橡膠制品的質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備故障，降低生產(chǎn)成本，同時也有利于員工健康，防止因操作不當造成的傷害。此外，良好的設備維護習慣能延長設備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇13
平板硫化機安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的設備故障和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設備損壞的風險，延長設備使用壽命，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。良好的安全意識和操作習慣也能提高員工的工作效率，維護企業(yè)的良好運營環(huán)境。
篇14
連續(xù)硫化機硫化工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低工作場所的事故風險，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范化的操作，可以預防設備損壞，減少維修成本，同時也有助于維護企業(yè)的良好運營環(huán)境，提升企業(yè)形象。
篇15
硫化機安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全，預防設備損壞及人員傷害，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作，可以減少因誤操作導致的事故，延長設備壽命，同時維護企業(yè)的正常運營秩序。
篇16
實施這些安全操作規(guī)程和使用有效的安全防護裝置，旨在降低生產(chǎn)事故風險，保護操作人員的生命安全，提高生產(chǎn)效率，同時延長設備使用壽命，減少因設備故障導致的生產(chǎn)中斷。這不僅符合企業(yè)安全生產(chǎn)的要求，也是對員工福利和企業(yè)責任的體現(xiàn)，有助于提升企業(yè)的整體形象和市場競爭力。
篇17
平板硫化機工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，減少因誤操作或疏忽引發(fā)的事故，保護工人的身心健康，同時也確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。遵守規(guī)程有助于提升工廠的整體安全水平，降低生產(chǎn)風險，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇18
平板硫化機操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)過程的安全、高效與產(chǎn)品質(zhì)量。遵循規(guī)程操作，可以防止因誤操作導致的設備損壞、人身傷害，同時確保橡膠制品的尺寸精度和性能穩(wěn)定性。此外，規(guī)范的操作流程也有助于提升生產(chǎn)效率，降低廢品率，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
硫化機安全操作規(guī)程范文
1. 硫化人員必須衣帽整齊整潔,必要時佩戴手套、套袖,穿著工作鞋。
2. 備齊工器具、產(chǎn)品用金屬件和膠料,不同用途的膠料不得混淆。
3. 稱量用天平臺秤標定,調(diào)試好再用,稱量時物品和砝碼要輕取輕放,不準用手拿砝碼,避免用手移動、觸摸稱量器具的游標和刻度尺。
4. 稱量膠料半成品必須準確,并制作成相應形狀。
5. 開機前,仔細檢查硫化機、電器儀表、液壓系統(tǒng)、管件有無異常,清理設備、工作臺上的雜品雜物。
6. 根據(jù)工藝要求調(diào)好所需產(chǎn)品的溫度時間、壓力,未經(jīng)允許不得隨意變動。
7. 硫化前及時清理模具的油污及橡膠等,擦洗模具或涂脫模劑必須用細棉紗、細布或軟毛刷。去除模具粘膠時,必須用竹、木、黃銅制作的器具,禁止用鐵制器具。
8. 裝卸模具要小心,不得碰撞模腔,不得上錯模板。多模同時生產(chǎn),各模具模板不得混淆。
9. 平板開起模具即將承壓時,精力要集中,并要注意觀察合模情況,無異常時方可打壓。升壓后,需排氣的要立即泄壓排氣。硫化過程中掉壓要及時開壓達到規(guī)定壓力。
10. 硫化開始時,模具溢出的膠料及時取下,可以再用,但半脫化和硫化后的膠禁止回用或混入半成品膠料中。
11. 冷模開溫后,第一次裝膠硫化時硫化時間稍微延長。
12. 根據(jù)產(chǎn)品和模具精密狀況選用黃銅或鐵制啟模工具,但精密模具不準用鐵制啟模工具。
13. 平板上禁止放啟模工具和其它物品。
14. 準確掌握硫化時間,不得欠硫、過硫,硫化過程如果停電,要適當延長硫化時間。
15. 單班生產(chǎn)下班前及時關閉硫化機電源開關、拉閘。
16. 及時維護、保養(yǎng)設備,模具用完后應及時上油保養(yǎng)并妥善保存。
17. 須粘并涂好粘膠劑的金屬件注意防潮、防塵,不準用手觸摸。
18. 工作場所要始終保持清潔,刮風時及時關閉門窗,防止粉塵進入和地面積水。
19. 各種工器具、半成品膠件、產(chǎn)品擺放整齊、美觀。
20. 做好生產(chǎn)記錄,若設備、模具出現(xiàn)異常或出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故,必須及時報告。填好當班記錄,實事求是,如實填寫。
