臥式帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 培訓(xùn)：所有操作人員都應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和安全操作知識(shí)，未經(jīng)培訓(xùn)不得獨(dú)立操作。
2. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，如更換磨損的鋸條，清潔和潤(rùn)滑關(guān)鍵部件，以保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或異常情況時(shí)，切勿自行處理，應(yīng)立即通知專業(yè)技術(shù)人員。
4. 個(gè)人防護(hù)：遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，如佩戴防護(hù)用品，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件，以防受傷。
5. 規(guī)范行為：禁止在工作區(qū)域內(nèi)奔跑、打鬧，保持工作場(chǎng)所整潔，避免引發(fā)意外。
6. 注意觀察：操作時(shí)要時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 交接班：交接班時(shí)，操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況，確保接班人員了解設(shè)備狀態(tài)。
通過(guò)遵循上述規(guī)程，我們能確保雙柱臥式帶鋸床的高效、安全運(yùn)行，為生產(chǎn)制造提供有力保障。每個(gè)操作員都應(yīng)將安全放在首位，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
篇2
1. 非專業(yè)人員禁止私自拆卸或調(diào)整設(shè)備。
2. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)觸摸鋸條，避免燙傷或割傷。
3. 操作員須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
4. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持整潔。
5. 遵守車間規(guī)定，嚴(yán)禁在操作區(qū)域內(nèi)吸煙或進(jìn)食，防止火災(zāi)和其他安全隱患。
請(qǐng)注意，這些規(guī)程是確保安全的基礎(chǔ)，但并不能完全消除所有風(fēng)險(xiǎn)。每位操作員都應(yīng)以謹(jǐn)慎的態(tài)度執(zhí)行任務(wù)，持續(xù)學(xué)習(xí)和提升安全操作技能，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
篇3
1. 培訓(xùn)教育：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和安全操作知識(shí)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 緊急停止：在緊急情況下，優(yōu)先使用緊急停止按鈕，而非普通開(kāi)關(guān)。
3. 不得超負(fù)荷工作：嚴(yán)格遵守設(shè)備的最大切割能力，避免因過(guò)載導(dǎo)致的設(shè)備損壞或事故。
4. 遵守規(guī)程：在工作中，不得擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)置或繞過(guò)安全措施。
5. 交接班制度：交接班時(shí)，操作人員應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀況及注意事項(xiàng)，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
6. 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰，以示警戒。希望每位員工都能將這些規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，確保我們的生產(chǎn)活動(dòng)始終在安全的軌道上運(yùn)行。
篇4
1. 操作前準(zhǔn)備： 1.1 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前務(wù)必檢查鋸床各部位是否完好，鋸條是否緊固，液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。 1.2 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，調(diào)整鋸條速度、下切深度和進(jìn)給速度。 1.3 工件固定：確保工件牢固地夾持在工作臺(tái)上，防止鋸切過(guò)程中工件移動(dòng)。
2. 操作過(guò)程： 2.1 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后，慢慢開(kāi)啟鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)。 2.2 進(jìn)行鋸切：緩慢推進(jìn)工件，保持均勻的進(jìn)給速度，觀察鋸切過(guò)程，如有異常立即停機(jī)檢查。 2.3 監(jiān)控運(yùn)行：操作過(guò)程中，時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停止作業(yè)并查找原因。
3. 安全措施： 3.1 穿戴防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡、防護(hù)手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。 3.2 避免接觸：禁止手部或其他身體部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。 3.3 緊急停止：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，而非普通停止按鈕。
4. 維護(hù)保養(yǎng)： 4.1 停機(jī)保養(yǎng)：每次作業(yè)完畢后，清潔工作臺(tái)和鋸條，檢查磨損情況。 4.2 定期檢查：定期對(duì)液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。 4.3 潤(rùn)滑工作：按廠家推薦的周期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，防止過(guò)度磨損。
5. 訓(xùn)練與教育： 5.1 操作員培訓(xùn)：新員工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握操作規(guī)程后才能上崗。 5.2 定期復(fù)習(xí)：定期組織操作規(guī)程復(fù)習(xí)，確保所有人員都熟悉并遵守規(guī)定。
臥式帶鋸床的操作規(guī)程是確保安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保個(gè)人安全和設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。只有這樣，我們才能實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
篇5
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作臥式帶鋸床，必須熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 切勿將手或身體部位靠近鋸片，避免發(fā)生切割傷害。
4. 切割過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)或設(shè)備聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 遵守“一人一機(jī)”原則，禁止多人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備。
6. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理鋸屑，防止引發(fā)火災(zāi)。
7. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。
8. 若遇到無(wú)法解決的問(wèn)題，應(yīng)立即報(bào)告給維修人員或上級(jí)主管，切勿自行處理。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重的后果。每位操作人員都應(yīng)對(duì)自身安全負(fù)責(zé)，共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作前必須熟悉設(shè)備性能和操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理，以免發(fā)生意外。
3. 注意鋸片冷卻，防止過(guò)熱導(dǎo)致?lián)p壞或火災(zāi)。
4. 若發(fā)現(xiàn)異常噪音、震動(dòng)或切割效果不佳，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)后，斷開(kāi)電源，清理工作區(qū)域，確保安全。
6. 確保工件無(wú)尖銳邊緣，防止劃傷。
7. 遵守5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
以上臥式帶鋸床操作規(guī)程旨在為操作者提供清晰的指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，以確保生產(chǎn)安全和效率。
臥式帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程范文
切削前的調(diào)整準(zhǔn)備工作
臥式帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具,并用于切削金屬材料的鋸切設(shè)備,主要用于黑色金屬的方料、圓料及各種型材的切割,亦可用于切割有色金屬及非金屬材料。本機(jī)床主傳動(dòng)采用渦輪箱變速,進(jìn)給采用液壓傳動(dòng),工件夾緊采用手動(dòng)和液壓混合式夾緊。
一、機(jī)床安裝好后,切削前應(yīng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整。通過(guò)溢流閥將液壓系統(tǒng)壓力調(diào)到1.8-2.5mpa(從壓力表上觀察)。
二、按工作大小調(diào)整左、右兩導(dǎo)向臂和兩夾緊鉗鍔之間的距離,使之盡量靠近工件,使導(dǎo)向距離最小,以便保證良好的導(dǎo)向效果。鉗鍔張開(kāi)距離一般比工作5-6mm即可,同時(shí)調(diào)整鋸架回轉(zhuǎn)軸端的行程碰桿位置,使鋸架抬起時(shí)鋸帶適當(dāng)離開(kāi)工件一定的距離(一般為30-40mm)
三、按技術(shù)參數(shù)要求的鋸帶長(zhǎng)度準(zhǔn)備相應(yīng)的帶鋸條,鋸帶齒型應(yīng)根據(jù)材料形狀及材質(zhì)進(jìn)行選擇,鋸切實(shí)心料時(shí)宜采用大齒距的鋸帶,而切割型材及薄壁管則宜采用細(xì)齒;鋸切強(qiáng)度和硬度較高的材料時(shí)宜用細(xì)齒距,反之則采用粗齒;鋸切效率要求高及切鋁合金時(shí),宜用粗齒;變齒距一般用在截面變化大或成束切割的工件,以減少消除切削時(shí)的振動(dòng)與噪音,使切削更為平穩(wěn);鋸割含硅、錳、鈷、鎳、鉻元素較多的材料宜用細(xì)齒。
四、根據(jù)被切材料的材質(zhì),通過(guò)變速箱上的變速手柄選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取?/p>
五、根據(jù)不同的材質(zhì)和工件形狀,通過(guò)調(diào)速閥手柄選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量。
六、根據(jù)下料長(zhǎng)度,調(diào)整好定長(zhǎng)裝置的預(yù)桿位置并鎖緊,頂桿一般應(yīng)頂在工件中心上部邊緣位置。
七、將準(zhǔn)備好的帶鋸條套到兩鋸輪上,并卡入導(dǎo)向輪及導(dǎo)向塊中,然后通過(guò)測(cè)力扳手與張緊絲杠上的方頭使鋸帶張緊,張緊力的大小一般定為所欲為35-50nm。
開(kāi)機(jī)前檢查
一、確認(rèn)電源線是否完好。
二、確認(rèn)鋸床啟動(dòng)不會(huì)影響周圍安全。
機(jī)床的操作
一、將工件吊到工作臺(tái)與料架上,通過(guò)料架上的手輪,使工件與工作臺(tái)面平行,然后通過(guò)送料手輪將工件移送到與定長(zhǎng)裝置的預(yù)桿接觸的位置。
二、按工作循環(huán)圖所示,按順序分別按下操作面板上的按鈕,即可完成切削循環(huán)。
三、切削過(guò)程中,根據(jù)切屑的形狀和顏色可判斷切削速度和進(jìn)給量是否合適,切削切屑為白色卷屑時(shí)較為合適;若切屑短而硬呈蘭色則速度低,進(jìn)給量大;若切屑為薄的散狀或粉狀且呈白色則速度過(guò)高,進(jìn)給量小。
安全操作規(guī)程
一、操作人員須是經(jīng)過(guò)鋸床操作專業(yè)培訓(xùn)的員工。未經(jīng)培訓(xùn)或未仔細(xì)閱讀了解此規(guī)范的員工,嚴(yán)禁操作鋸床,違者記大過(guò),造成后果自負(fù)。
二、打開(kāi)冷卻水電源,確認(rèn)是否有切削液,無(wú)則添加。
三、將鋸床調(diào)速手柄調(diào)至上升位置,打開(kāi)鋸弓電源,鋸弓開(kāi)始上升,待其停止后將鋸料在臺(tái)上夾緊,然后將調(diào)速手柄調(diào)至下降,鋸弓下降,注意控制下降速度,當(dāng)降至鋸條至鋸料比較近的位置時(shí)將手柄調(diào)至鋸弓停止,打開(kāi)鋸弓電源,鋸弓運(yùn)動(dòng),調(diào)手柄至合適的下降位置,打開(kāi)切削液,開(kāi)始鋸料,鋸料過(guò)程中注意鋸弓下降速度,如快了,則調(diào)慢些。
四、鋸料外表需防夾壞的,用紙板或木板墊之,鋸料要放平、夾緊,防止切口不垂直。
五、操作人員嚴(yán)禁將手、頭或身體的任何部位處于鋸弓下;嚴(yán)禁將身體的任何部位靠近距鋸弓20㎝的危險(xiǎn)范圍內(nèi)。
六、操作人員鋸料前應(yīng)詳細(xì)了解鋸料尺寸,夾緊料下鋸前應(yīng)再次測(cè)量確認(rèn)下料尺寸是否正確。
七、操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置。必要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床周圍設(shè)置防護(hù)柵欄。
八、操作者在開(kāi)車前必須蓋好所有防護(hù)罩,同時(shí)將帶鋸條可調(diào)防護(hù)罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機(jī)床運(yùn)作時(shí),不得打開(kāi)各類防護(hù)罩。
九、拆卸更換帶鋸條時(shí),必須確認(rèn)機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可打開(kāi)鋸輪防護(hù)罩,并檢查防護(hù)罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時(shí)須帶防護(hù)手套。謹(jǐn)防扎傷或刺傷。
十、機(jī)床工作時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的或已切斷的工件。
十一、嚴(yán)禁帶手套或穿寬松衣服操作和維修機(jī)床。
十二、鋸切前必須確認(rèn)工件已被夾緊,并確保工件在整個(gè)鋸切過(guò)程中處于夾緊狀態(tài);鋸條停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,才能松開(kāi)工件夾緊裝置。
十三、使用本機(jī)床時(shí),應(yīng)注意在切入和切出時(shí)確保穩(wěn)妥地支承長(zhǎng)而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機(jī)床的傾覆。鋸切較長(zhǎng)材料時(shí),必須使用送料架和接料架。
十四、在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸點(diǎn)事故。
十五、機(jī)床變速時(shí)必須先停機(jī)。
十六、調(diào)整導(dǎo)向臂間的距離,必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。
十七、機(jī)床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動(dòng)值小于10%,須根據(jù)機(jī)床額定容量設(shè)置單獨(dú)電源、接地和漏電保護(hù)裝置,嚴(yán)禁與可能造成電壓波動(dòng)和誤操作的設(shè)備共用配線。
十八、機(jī)床接地必須良好、可靠。
十九、機(jī)床正在工作中如遇意外情況,請(qǐng)按急停按鈕。
二十、冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。冷卻液不得直接排入地下,應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。加工時(shí)為防止冷卻液飛濺,可設(shè)置防護(hù)擋板。
二十一、在鋸切切屑可燃的材料(如鎂、鈦等)時(shí),工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。
二十二、嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。
