氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 檢查設(shè)備時，注意氣瓶閥門是否泄漏，焊炬是否有裂縫。
2. 作業(yè)區(qū)域內(nèi)禁止吸煙，嚴禁攜帶火源。
3. 使用防護裝備時，確保它們適合個人體型，功能正常。
4. 連接氣體管道時，務(wù)必遵循顏色標識，防止混淆。
5. 點火時，應(yīng)確?；鹧嬖诠ぷ髅嫦路?，避免火焰直接接觸可燃物。
6. 作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，進行檢查維修。
7. 熄火后，需關(guān)閉氧氣瓶閥門，以防回火。
8. 應(yīng)定期進行安全培訓(xùn)，增強員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
9. 在有風環(huán)境下作業(yè)，應(yīng)采取防風措施，避免火星擴散。
10. 遵守“先停氣，后撤離”的原則，確保作業(yè)現(xiàn)場安全后再離開。
以上規(guī)程應(yīng)被每位參與氣焊割作業(yè)的員工嚴格遵守，管理層也需定期監(jiān)督執(zhí)行情況，確保安全制度的落實。通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 作業(yè)前，必須進行氣體泄漏檢查，確認無泄漏后方可使用。如有漏氣，立即關(guān)閉閥門并維修。
2. 使用割炬時，注意控制切割速度，避免產(chǎn)生大量火花和高溫金屬飛濺。
3. 在密閉空間進行氣焊割作業(yè)時，需采取強制通風措施，防止有害氣體積聚。
4. 氣瓶應(yīng)直立放置，固定穩(wěn)固，避免滾動或傾倒。
5. 停止作業(yè)時，先關(guān)閉乙炔瓶閥，再關(guān)閉氧氣瓶閥，防止回火。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如火焰熄滅、設(shè)備損壞等，立即停止作業(yè)，切斷氣源，并及時報告。
7. 嚴禁在焊接過程中調(diào)整氧氣和乙炔的流量，避免發(fā)生危險。
8. 作業(yè)結(jié)束后，清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無火種遺留，關(guān)閉所有設(shè)備及氣瓶閥門。
9. 不得擅自改動設(shè)備結(jié)構(gòu)，不得使用未經(jīng)檢驗的設(shè)備進行作業(yè)。
10. 定期進行安全培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。
遵循這些規(guī)程，我們能夠確保氣焊割作業(yè)的安全進行，保護員工的安全，同時也有利于提升企業(yè)的安全生產(chǎn)水平。
篇3
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得進行電氣焊割作業(yè)。
2. 在密閉空間或受限環(huán)境下作業(yè)，需事先進行通風并配備監(jiān)控設(shè)備。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、火花四濺等，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取應(yīng)急措施。
4. 不得在疲勞狀態(tài)下進行作業(yè)，確保精神集中。
5. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理人員指揮。
6. 對于特殊材質(zhì)或結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)根據(jù)其特性調(diào)整工藝參數(shù)。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入有害煙塵，必要時佩戴呼吸保護裝置。
以上規(guī)定旨在確保電氣焊割作業(yè)的安全進行，但并不能消除所有風險。操作人員應(yīng)時刻保持警惕，靈活應(yīng)對各種可能的情況，以確保作業(yè)過程的安全和順利。
篇4
1. 氣體存儲與搬運：
- 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開存放，保持安全距離，避免陽光直射。
- 搬運時輕拿輕放，避免撞擊和劇烈振動。
2. 減壓器與連接：
- 檢查減壓器是否完好，連接部位無泄漏，緊固螺母要旋緊。
- 瓶閥打開前，先檢查管道是否有油脂，防止混合氣體引起爆炸。
3. 點火與熄火：
- 點火時先開乙炔，后開氧氣，熄火則相反，防止回火。
- 焊接過程中如需暫時停止，應(yīng)先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣。
4. 操作技巧：
- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整火焰類型，確保焊接或切割效果。
- 操作時保持焊炬或割炬與工件的角度適宜，避免過熱或未熔透。
5. 安全防護：
- 佩戴防護面罩，防止火花飛濺傷眼。
- 穿戴防火工作服和防護手套，保護身體不受高溫傷害。
6. 工作環(huán)境：
- 作業(yè)區(qū)域應(yīng)通風良好，嚴禁煙火，禁止無關(guān)人員接近。
- 定期檢查作業(yè)現(xiàn)場，清理易燃物，保持整潔。
7. 應(yīng)急處理：
- 學(xué)習并熟悉滅火器的使用方法，一旦發(fā)生火災(zāi)，立即采取措施。
- 若發(fā)現(xiàn)漏氣，迅速關(guān)閉閥門，遠離現(xiàn)場，及時報修。
8. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 氣焊割操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
- 管理層定期進行安全巡查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
以上各項注意事項旨在提高氣焊割作業(yè)的安全性，但操作時還需根據(jù)具體工作環(huán)境和設(shè)備狀況靈活調(diào)整，不斷學(xué)習和實踐，提升自身的安全意識和操作技能。只有這樣，我們才能在保障安全時，順利完成工作任務(wù)。
氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程范文
1工作中的注意事項
1.1禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
1.2點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口通暢。
1.3禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的、熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護套或蓋板。
1.4進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應(yīng)在容器外進行.
1.5乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時,應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
1.6熄滅火焰時,焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。
1.7短時間休息,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶閥門,除去減壓氣的壓力,放出管中余氣。
1.8氧氣瓶乙炔瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。
環(huán)境溫度(℃)
0<
0~15
15~25
25~40
剩余壓力(mpa)
0.05
0.1
0.2
0.3
1.9工作結(jié)束,應(yīng)認真檢查操作地點及周圍,確認無起火危險后,方可離開。
2工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
3工作前的檢查
3.1乙炔、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。
3.2檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時,嚴禁用火檢查試驗漏氣。
3.3氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制,也不準低于5米,并應(yīng)采取隔離措施。
3.4放置氧氣瓶、乙炔瓶時,二者之間應(yīng)保持5米以上,氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁在陽光下曝曬。
3.5軟管長度一般為10~20米,不準使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3.6設(shè)備管道凍結(jié)時,禁止用火烤或工具敲擊凍塊。
3.7作業(yè)場所應(yīng)配備一定數(shù)量的滅火器。
