液壓擺式剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在操作前，務(wù)必檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否完好，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。
3. 切勿在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整，以防發(fā)生意外。如需調(diào)整，應(yīng)先停機(jī)，再進(jìn)行操作。
4. 剪切過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或身體其他部位靠近刀口，避免危險(xiǎn)。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、漏油等情況，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作，防止滑倒等安全事故。
7. 每次使用后，應(yīng)及時(shí)清理設(shè)備，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)檢查。
遵循這些規(guī)程，我們能夠確保液壓擺式剪板機(jī)的安全、高效運(yùn)行，從而提升整個(gè)生產(chǎn)流程的效率和質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作技能和應(yīng)急處理方法。
2. 不允許穿著寬松衣物或佩戴首飾進(jìn)行操作，以防卷入機(jī)器。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何未經(jīng)許可的調(diào)整或維修。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并報(bào)告給相關(guān)人員。
5. 操作完畢后，務(wù)必切斷電源，清潔工作現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。安全第一，生產(chǎn)次之，希望大家珍視生命，規(guī)范操作，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
篇3
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，檢查剪板機(jī)油箱油位是否正常，油質(zhì)是否清潔，無(wú)明顯雜質(zhì)。
- 檢查各連接部位是否有松動(dòng)，特別是液壓系統(tǒng)管路，確保無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)剪刀間隙是否調(diào)整至適宜范圍，以保證切割質(zhì)量和效率。
2. 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備：
- 打開(kāi)電源，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，觀察壓力表是否顯示正常工作壓力。
- 進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查機(jī)器動(dòng)作是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
3. 操作流程：
- 將待切割材料放置于工作臺(tái)上，確保材料平直，避免彎曲或扭曲。
- 根據(jù)材料厚度設(shè)定合適的剪切速度，緩慢下壓剪刀進(jìn)行切割。
- 剪切過(guò)程中，保持注意力集中，避免誤操作。
4. 緊急停機(jī)：
- 遇到突發(fā)情況，如設(shè)備異常、人員受傷等，立即按下緊急停止按鈕，斷電處理。
- 在處理完問(wèn)題后，需重新檢查設(shè)備，確認(rèn)無(wú)誤后再行啟動(dòng)。
5. 關(guān)機(jī)保養(yǎng)：
- 完成工作后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備上的雜物和殘留物。
- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，確保液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 對(duì)剪刀進(jìn)行定期刃磨，保持鋒利，提高切割質(zhì)量。
6. 安全規(guī)定：
- 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
- 工作時(shí)穿著防護(hù)服，佩戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁穿戴寬松衣物和首飾，以防卷入。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理，避免發(fā)生危險(xiǎn)。
在實(shí)際操作中，務(wù)必遵守上述規(guī)程，保持謹(jǐn)慎態(tài)度，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的高效運(yùn)行。任何操作上的疑問(wèn)或設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告，不得擅自處理。通過(guò)規(guī)范的操作和維護(hù)，我們能夠更好地利用液壓擺式剪板機(jī)，實(shí)現(xiàn)高效的金屬板材切割作業(yè)。
篇4
1. 未經(jīng)許可，禁止非專(zhuān)業(yè)人員接觸和操作設(shè)備。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止進(jìn)行任何形式的調(diào)整或清潔工作。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保其性能良好，及時(shí)更換磨損部件。
4. 注意剪切速度和力度的控制，避免產(chǎn)生過(guò)大的沖擊力導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 剪切完成后，應(yīng)關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持設(shè)備整潔。
6. 存儲(chǔ)板材時(shí)，避免堆放過(guò)高，以防倒塌造成傷害。
7. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油或其他異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得強(qiáng)行操作。
這些安全操作規(guī)程旨在確保每一位操作人員都能在安全的環(huán)境中工作，同時(shí)也提醒我們，每一次操作都應(yīng)以謹(jǐn)慎和負(fù)責(zé)任的態(tài)度對(duì)待。只有這樣，我們才能在保障人身安全時(shí)，實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)。
液壓擺式剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
操作前準(zhǔn)備
一、清洗各機(jī)件表面之油污,各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑油。
二、油箱中加入40#低凝液壓油。
三、機(jī)器接地,接通電源,檢查各電源之協(xié)調(diào)性。
基本操作方法
本機(jī)器用于剪切0.5~6mm,寬度≤2500mm的鋼板。被剪材料強(qiáng)度以500n/mm2為準(zhǔn)。如需剪切其它強(qiáng)度的板料時(shí),應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。本機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),液壓傳動(dòng),工作平穩(wěn)可靠;
一、用鑰匙啟開(kāi)電箱的機(jī)械聯(lián)鎖;扳動(dòng)其手柄至“閉合”位置,機(jī)器電源接通,此時(shí),開(kāi)啟鑰匙按鈕sa1,接通控制電路電源,指示燈hl2亮,表示電源已接通。
二、按動(dòng)按鈕開(kāi)關(guān)sb3或sb4,使后擋料開(kāi)距增大或減小到要求尺寸。后擋料開(kāi)距的具體尺寸,由按鈕站左下方的計(jì)數(shù)器顯示。后擋料開(kāi)距的最大,最小尺寸處,裝有行程開(kāi)關(guān)。(sq4、sq5)限制擋料的最大開(kāi)距為600mm,最小開(kāi)距為20mm。
三、按動(dòng)按鈕開(kāi)關(guān)sb2,油泵電機(jī)啟動(dòng),按鈕開(kāi)關(guān)sb2本身具有指示燈,指示油泵電機(jī)工作。
四、轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)sa3選擇剪切規(guī)范,轉(zhuǎn)sa3到位置時(shí)為“一次行程”,轉(zhuǎn)sa3到位置時(shí)為“連續(xù)行程”。sa3在一次行程位置時(shí):腳踏一下腳踏開(kāi)關(guān)sa4,機(jī)器的上刀架向下剪切,松開(kāi)sa4上刀架停止向下,并立即回升至上死點(diǎn),再次剪切必須在踏下sa4。必須注意板料未被全部剪斷時(shí),不能松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)sa4,以防板料剪壞,sa3在連續(xù)行程位置時(shí):踏一下腳踏開(kāi)關(guān)sa4(踏下時(shí)間)不要過(guò)長(zhǎng),否則成為一次剪切機(jī)器就連續(xù)剪切,再踏下sa4連續(xù)剪切就停止。
五、剪切長(zhǎng)度調(diào)節(jié),剪切次數(shù)計(jì)數(shù)和對(duì)線,旋動(dòng)電位器rp可調(diào)節(jié)剪切長(zhǎng)度。
六、轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)sa5與“1”的位置,便可進(jìn)行剪切計(jì)數(shù)“0”位時(shí)不計(jì)數(shù)。剪切次數(shù)數(shù)值,可由計(jì)數(shù)繼電器整定(按下計(jì)數(shù)繼電器的復(fù)位按鈕,推開(kāi)數(shù)碼窗,轉(zhuǎn)動(dòng)各位數(shù)碼輪至需求值,重新合上數(shù)碼窗,便完成整定)當(dāng)剪切次數(shù)達(dá)到整定值時(shí),機(jī)器便停止工作,除非按一下復(fù)位按鈕,機(jī)器才可按原整定數(shù)值剪切。機(jī)器處于“連續(xù)行程”規(guī)范時(shí),按一下復(fù)位按鈕,機(jī)器馬上會(huì)按原有整定數(shù)值剪切(不需踏腳踏開(kāi)關(guān)),所以如不需剪切時(shí),在復(fù)位前應(yīng)先將sa3轉(zhuǎn)至“單次行程”位置。
七、轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)sa2,啟亮對(duì)線燈,移動(dòng)被剪切板料使劃于板料的加工線與機(jī)器投影線重合,便可剪切得要求的結(jié)果。
八、操作人員離開(kāi)機(jī)器時(shí),必須鎖上sa1鑰匙開(kāi)關(guān)盒電氣箱聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)和機(jī)器必須可靠接地。
安全操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉本機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和使用說(shuō)明。
二、機(jī)器在正常使用情況下,球閥(8)應(yīng)置于開(kāi)啟位置。
三、機(jī)器在正常使用情況下,不準(zhǔn)隨意撥動(dòng)球發(fā)的手柄,否則會(huì)造成回程缸卸壓,上刀架突然落下。
四、蓄能器內(nèi)只能充裝氮?dú)?不得充裝其它氣體。
五、卸下蓄電器前,必須先打開(kāi)球閥(16)泄去壓力油。
六、定期檢查刃口鋒利情況,為發(fā)現(xiàn)刃口用鈍,應(yīng)及時(shí)磨礪,刀片只需磨礪厚度平面。
七、油泵吸油口的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清洗,否則會(huì)增加油泵噪音和影響油壓系統(tǒng)的正常使用。
液壓擺式剪板機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
一、潤(rùn)滑點(diǎn)名稱(chēng):左右回程上下端各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:16小時(shí);潤(rùn)滑油種類(lèi):鈣基潤(rùn)滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
二、潤(rùn)滑點(diǎn)名稱(chēng):后擋料滑動(dòng)螺母左右各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:8小時(shí);潤(rùn)滑油種類(lèi):鈣基潤(rùn)滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
三、潤(rùn)滑點(diǎn)名稱(chēng):上刀架擺動(dòng)支點(diǎn)左右各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:24小時(shí);潤(rùn)滑油種類(lèi):鈣基潤(rùn)滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
四、間隙軸軸套左右各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:48小時(shí);潤(rùn)滑油種類(lèi):鈣基潤(rùn)滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
五、左右油缸活塞桿各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:8小時(shí);潤(rùn)滑油種類(lèi):鈣基潤(rùn)滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
六、左右油缸墊塊各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:8小時(shí);潤(rùn)滑油種類(lèi):石墨鋰基脂q/6y 1003-65.
七、鈣基潤(rùn)滑脂50%,機(jī)械油50%混合后使用。
八、石墨鋰基脂必須加30%機(jī)械油混合使用。
九、油箱內(nèi)的油原則上半年換一次。
