低溫液體泵安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 任何時候都應遵守“安全第一”的原則，不冒險操作。
2. 操作過程中禁止吸煙和使用明火，防止引發(fā)爆炸。
3. 在接觸低溫液體時，務必小心，避免皮膚直接接觸，以防凍傷。
4. 不得擅自調(diào)整設備設定，如有需要，應由專業(yè)技術人員操作。
5. 培訓員工掌握基本的操作技能和應急知識，定期進行安全演練。
6. 保持工作區(qū)域清潔干燥，避免濕氣和雜物影響設備運行。
7. 在泵體運行期間，不得離開現(xiàn)場，應隨時監(jiān)控設備狀態(tài)。
8. 在維修或更換部件時，務必斷開電源，遵循鎖閉-標示制度。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結(jié)合設備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境，靈活應用。每位操作員都應理解并嚴格遵守這些規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)安全。
篇2
1. 設備檢查與準備
- 在啟動前，確認泵體無泄漏，密封良好，連接管道無松動。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻介質(zhì)充足且循環(huán)正常。
- 確認電源電壓穩(wěn)定，電氣線路無破損。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的說明，逐步開啟泵的控制系統(tǒng)。
- 觀察泵的運行狀態(tài)，包括轉(zhuǎn)速、壓力、溫度等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 運行中若發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
3. 停止與維護
- 停止泵運行后，待內(nèi)部液體排空再關閉電源，以防凍傷。
- 定期進行清潔保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設備清潔干燥。
- 每次使用后，記錄運行數(shù)據(jù)，以便追蹤設備性能變化。
4. 安全措施
- 操作人員應穿戴防護裝備，如防凍手套、護目鏡等。
- 嚴禁在無通風條件下操作，防止窒息風險。
- 在泵附近設置滅火器，并熟悉其使用方法。
5. 故障處理
- 遇到故障時，先切斷電源，然后按照故障代碼或手冊進行排查。
- 若無法自行解決，及時聯(lián)系專業(yè)技術人員進行維修。
- 對于可能影響安全的故障，絕不允許強行運行設備。
在實際操作中，務必嚴格遵守規(guī)程，以確保低溫液體泵的安全穩(wěn)定運行。操作人員需經(jīng)過培訓，了解設備特性和操作流程，確保在緊急情況下能做出正確的判斷和行動。只有這樣，我們才能最大化利用低溫液體泵的潛力，同時確保工作環(huán)境的安全。
篇3
1. 操作人員應接受專門培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 由于二氧化碳在低溫下可能造成凍傷，操作時需穿戴防護裝備，避免直接接觸低溫部位。
3. 泵運行中若發(fā)現(xiàn)異常，如壓力驟增、噪音增大等，應立即停止操作，并及時報告維修人員。
4. 在泵附近嚴禁煙火，以防二氧化碳泄漏引起窒息或爆炸風險。
5. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其功能正常，失效時應及時更換。
6. 液態(tài)二氧化碳具有窒息性和毒性，操作時需保持通風良好，避免吸入。
7. 泵的維護保養(yǎng)應由專業(yè)人員進行，非專業(yè)人員勿自行拆卸。
以上操作規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設備手冊，靈活應對，確保安全生產(chǎn)。
篇4
1. 操作前準備：
- 檢查泵體及連接管道無泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 確認電源、氣源和冷卻系統(tǒng)正常，符合設備運行要求。
- 熟悉并理解設備操作手冊，了解緊急停機程序。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指導，緩慢打開進液閥，避免快速充液導致壓力波動。
- 啟動驅(qū)動裝置，觀察泵的運行聲音和振動是否正常，如有異常應立即停止并排查原因。
- 監(jiān)控泵的運行參數(shù)，如流量、壓力、溫度等，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 運行期間監(jiān)控：
- 定期檢查密封系統(tǒng)的密封性能，防止低溫液體泄漏。
- 注意泵的工作溫度，避免過熱導致設備損壞。
- 如遇突然停電或設備故障，應迅速執(zhí)行緊急停機程序，并及時通知維修人員。
4. 停止與維護：
- 在停止運行前，逐步關閉進液閥，避免泵內(nèi)液體瞬間汽化產(chǎn)生高壓。
- 關閉電源和氣源，進行必要的泄壓和排液操作。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持良好的潤滑狀態(tài)。
5. 安全措施：
- 低溫液體具有極低的溫度，接觸可能導致嚴重凍傷，操作時應穿戴防護裝備。
- 遵守相關法規(guī)，嚴禁在泵房內(nèi)吸煙或攜帶火源，以防引發(fā)爆炸事故。
- 培訓所有操作人員，確保他們了解設備操作和應急處理程序。
請務必嚴格遵守上述操作規(guī)程，任何忽視都可能帶來潛在風險。只有通過謹慎、專業(yè)和持續(xù)的管理，我們才能確保低溫液體泵的安全、可靠運行，為我們的科研和生產(chǎn)活動提供堅實的后盾。
篇5
1. 操作前檢查：
- 確認電源連接正確，電壓穩(wěn)定，接地良好。
- 檢查冷卻液是否充足，無泄漏現(xiàn)象。
- 確保所有閥門、管路處于關閉狀態(tài)。
2. 啟動與運行：
- 按照控制面板指示啟動泵，觀察壓力表和流量計，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
- 在泵運行過程中，定期檢查設備運行聲音，不應有異常噪音。
3. 操作過程中：
- 避免在無液體的情況下長時間運行泵，防止空轉(zhuǎn)損壞設備。
- 若發(fā)現(xiàn)壓力異常波動，應立即停機檢查原因。
- 定期清理過濾器，防止堵塞影響泵的效率。
4. 停止與保養(yǎng)：
- 關閉泵后，需等待設備完全停止轉(zhuǎn)動后再進行其他操作。
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
- 季節(jié)性停機時，應排空冷卻系統(tǒng)中的液體，防止凍結(jié)。
5. 安全措施：
- 操作人員應穿戴防護裝備，如防凍手套和護目鏡。
- 遵守設備操作區(qū)域的禁煙規(guī)定，防止火災發(fā)生。
- 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，立即通知維修人員，不得自行處理。
6. 記錄與報告：
- 每次操作前后記錄設備運行參數(shù)，便于追蹤設備狀態(tài)。
- 遇到故障或異常，詳細記錄并及時上報，以便分析原因并采取相應措施。
7. 培訓與資質(zhì)：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備操作和應急處理流程。
- 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作設備。
8. 維修與升級：
- 設備維修應由專業(yè)技術人員進行，不得私自拆解。
- 根據(jù)設備使用情況，定期進行維護檢查和必要的技術升級。
請操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保bpo-350/165型往復式低溫液體泵的高效、安全運行，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。
低溫液體泵安全操作規(guī)程范文
工作前要穿戴好勞動保護用品才能進入工作崗位。
1. 開泵前的準備
(1) 確認集流排放空閥已打開,充瓶工已在場做好充裝準備。
(2) 檢查液面高度及壓力。
(3) 打開排口閥、軸封閥,關閉排放閥,打開泵入口閥和回氣閥(在操作前應先檢查備用泵排出閥是否關閉),對泵進行預冷。預冷時要盤車,并檢查泵體,排出管,氣化器的掛霜情況,預冷時間約15分鐘。
2. 啟動
(1) 確認泵已充分冷卻與充裝人員聯(lián)系可以啟動后,按啟動鈕。
(2) 啟動后檢查入口壓力和排出壓力及聲音、振動是否正常。
3. 停泵
(1) 正常停泵;充瓶完畢待壓力下降后,按停止鈕停泵,關閉排出閥,落葉閥,待泵體復溫后,關閉回氣閥。
(2) 發(fā)生下列情況時應緊急停車:排出壓力超壓,聲音及振動異常,有撞擊聲,起火燃燒,嚴重泄漏。
(3) 緊急停車時,可按停止按鈕或緊急停止按鈕,然后按正常停車程序關閉閥門。
4. 運行參數(shù)
(1) 排出壓力:﹤15mpa。
(2) 入口壓力:﹥1.2 mpa。。
5. 維護要求
(1) 每運行1000小時需更換活塞環(huán)。
(2) 每運行500小時變換電機轉(zhuǎn)向。
(3) 維修時與介質(zhì)接觸部位應嚴格脫脂。
(4) 任何時候都不要停軸封氣。
