破碎機安全操作維護(hù)規(guī)程注意事項（30篇）

破碎機安全操作維護(hù)規(guī)程注意事項

篇1

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，防止意外傷害。

3. 設(shè)備運行期間，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體接觸設(shè)備的活動。

4. 保持工作現(xiàn)場整潔，避免雜物進(jìn)入破碎機，影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

5. 故障排除和維修工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，非專業(yè)人員不得私自拆卸設(shè)備。

6. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報并整改，確保安全生產(chǎn)環(huán)境。

7. 在設(shè)備運行過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機并報告，切勿強行操作。

以上規(guī)程需每位綜采隊成員嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰，望大家引以為戒，共同維護(hù)團(tuán)隊的安全與和諧。

篇2

1. 作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 操作時應(yīng)穿著防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，防止飛濺物或粉塵傷害。

3. 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁將手或工具伸入破碎區(qū)域，以免發(fā)生嚴(yán)重傷害。

4. 遇到突然停電或設(shè)備故障，應(yīng)立即切斷電源，并掛上警示標(biāo)志，等待專業(yè)人員處理。

5. 定期檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否有效，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)。

6. 清理設(shè)備時，必須確保設(shè)備完全停止并斷電，避免意外啟動造成傷害。

7. 注意設(shè)備的溫度和噪音變化，過高或異常噪音可能表明設(shè)備存在問題，需及時排查。

8. 不得超負(fù)荷運行設(shè)備，長期過載會導(dǎo)致設(shè)備性能下降，影響其使用壽命。

9. 在維修或更換部件時，務(wù)必遵守設(shè)備制造商提供的操作指南，使用專用工具，確保安全。

10. 建立設(shè)備使用記錄，定期進(jìn)行性能評估，以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

通過以上操作規(guī)程的實施，我們期望能夠?qū)崿F(xiàn)安全、高效、有序的生產(chǎn)環(huán)境，確保每一位員工的福祉，同時也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

篇3

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作破碎機，必須由熟悉設(shè)備特性和操作流程的人員進(jìn)行。

2. 切勿將手或工具伸入運行中的破碎機，以免發(fā)生嚴(yán)重傷害。

3. 破碎易燃易爆或含有金屬雜質(zhì)的塑料時，需特別注意防火和防止刀具損壞。

4. 確保電源接地良好，防止觸電事故。

5. 在設(shè)備運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或發(fā)熱嚴(yán)重，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、緊固和更換磨損部件，以保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。

7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒的風(fēng)險。

8. 儲存物料時，避免堆積過高，以防倒塌引發(fā)事故。

遵循這些規(guī)程，我們能夠確保塑料破碎機的安全、高效運行，同時保護(hù)員工的安全，為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守操作規(guī)程的重要性，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。

篇4

1. 遵守規(guī)程是每個操作者的責(zé)任，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。

2. 在操作中遇到不確定的情況，應(yīng)立即停止操作并尋求指導(dǎo)。

3. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)安全事故。

4. 對于規(guī)程中未涵蓋的新情況，應(yīng)及時向上級報告，依據(jù)相關(guān)規(guī)定處理。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境靈活應(yīng)對。請所有操作人員務(wù)必熟記并嚴(yán)格遵守，確保人身和設(shè)備安全。

篇5

1. 設(shè)備檢查：每次開機前，務(wù)必檢查削片機和綜合破碎機的刀具是否鋒利、緊固，傳動部分是否有松動，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否完好無損。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報告并修復(fù)。

2. 操作準(zhǔn)備：操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。確保工作區(qū)域整潔，無雜物，避免絆倒或引起機器故障。

3. 運行控制：啟動設(shè)備前，確認(rèn)進(jìn)料口無異物，然后按照操作手冊逐步啟動，切勿強行喂料，避免堵塞。運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即減緩進(jìn)料速度或暫停設(shè)備。

4. 緊急停機：遇到緊急情況，如設(shè)備過熱、異物進(jìn)入、人員受傷等，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時切斷電源，報告給負(fù)責(zé)人。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，定期更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。維修時必須斷電操作，以防觸電。

6. 人員培訓(xùn)：新員工上崗前，必須接受專業(yè)的操作培訓(xùn)和安全教育，了解設(shè)備性能，掌握操作規(guī)程和應(yīng)急措施。

7. 安全防護(hù)：設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員接近作業(yè)區(qū)域。操作時保持注意力集中，避免誤操作。

以上各項注意事項，每一位操作人員都需嚴(yán)格遵守，切勿因一時疏忽導(dǎo)致不可挽回的損失。安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇6

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作時穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。

3. 避免在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔、潤滑等可能引發(fā)危險的操作。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即通知維修人員，切勿自行處理。

5. 禁止將手或工具伸入破碎腔內(nèi)，以防發(fā)生意外。

6. 遵守現(xiàn)場的安全警示標(biāo)志和指令，保持工作區(qū)域整潔有序。

通過嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，我們能夠確保園錐破碎機的安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供堅實保障。每一個操作細(xì)節(jié)都關(guān)系到設(shè)備的穩(wěn)定性和人員的安全，因此，每一位員工都應(yīng)認(rèn)真對待，共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。

篇7

1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作雙輥破碎機。

2. 操作時務(wù)必穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作服等。

3. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行任何形式的維修或調(diào)整。

4. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，確保有人在場監(jiān)督。

5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。

6. 注意觀察設(shè)備運行情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)迅速采取措施，避免事態(tài)擴(kuò)大。

請每位操作人員務(wù)必熟記并遵守上述規(guī)程，確保安全高效地使用雙輥破碎機。對于違反規(guī)程的行為，將依法依規(guī)進(jìn)行處理。

篇8

1. 設(shè)備檢查：在開機前，務(wù)必對雙齒輪破碎機進(jìn)行全面檢查，包括但不限于齒輪磨損情況、軸承潤滑、電氣線路安全、緊固件是否松動等，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。

2. 操作準(zhǔn)備：啟動前，確保所有安全防護(hù)裝置就位，操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套等。

3. 運行監(jiān)控：在破碎機運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音異常、振動過大、產(chǎn)量下降等，應(yīng)立即停機檢查。

4. 故障處理：遇到故障時，不要試圖自行修理，應(yīng)立即通知專業(yè)技術(shù)人員，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作，防止事態(tài)擴(kuò)大。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件、清潔設(shè)備、潤滑系統(tǒng)等，以保持設(shè)備良好性能。

6. 安全撤離：在緊急情況下，如火災(zāi)、爆炸等，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，按照預(yù)設(shè)路線安全撤離，并及時報警。

7. 訓(xùn)練與知識更新：操作人員需定期接受安全操作培訓(xùn)，了解最新的操作規(guī)程和技術(shù)知識，提高應(yīng)急處理能力。

8. 文檔記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備運行情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄和故障處理過程，以便于后期分析和改進(jìn)。

9. 環(huán)境因素：考慮到作業(yè)環(huán)境可能存在的粉塵、噪音等危害，采取必要的防護(hù)措施，如佩戴防塵口罩和耳塞。

10. 團(tuán)隊協(xié)作：操作人員之間應(yīng)保持良好的溝通，共同遵守操作規(guī)程，形成安全的工作氛圍。

11. 個人健康：關(guān)注自身身體狀況，如有不適，應(yīng)立即停止工作并就醫(yī)。

請注意，本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對。每位員工都應(yīng)以安全為首要原則，確保自我保護(hù)，同時也保障他人的安全。

篇9

1. 操作前檢查：

- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔干燥。

- 檢查破碎機各部件是否完好，如皮帶、軸承、刀具等。

- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。

2. 啟動與運行：

- 按照操作手冊啟動設(shè)備，禁止在設(shè)備運行過程中進(jìn)行調(diào)整或清潔。

- 監(jiān)控破碎機運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。

3. 加料與出料：

- 均勻、緩慢地向破碎機喂料，避免過載。

- 不得將非破碎物料或金屬物品投入破碎機，以免損壞刀具。

- 出料口保持暢通，避免物料堵塞。

4. 安全防護(hù)：

- 操作時佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套。

- 避免身體部位靠近運轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁伸手清理或調(diào)整正在運行的設(shè)備。

- 設(shè)備運行時，禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括潤滑、清潔和緊固工作。

- 發(fā)現(xiàn)磨損部件應(yīng)及時更換，避免影響設(shè)備性能。

- 關(guān)機后，切斷電源，等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行任何維護(hù)作業(yè)。

6. 應(yīng)急措施：

- 學(xué)習(xí)并掌握設(shè)備的應(yīng)急操作程序，如斷電、緊急停車等。

- 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，并及時上報。

7. 訓(xùn)練與監(jiān)督：

- 所有操作人員必須接受安全操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

- 定期進(jìn)行安全檢查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。

請注意，此規(guī)程為一般指導(dǎo)原則，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備型號、工作環(huán)境及公司規(guī)定進(jìn)行。務(wù)必理解和遵守所有安全規(guī)定，確保生產(chǎn)安全、高效。

篇10

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 緊急情況下，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，而非試圖手動清除故障。

3. 遵守勞動保護(hù)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。

4. 維修時必須切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌，以防他人誤操作。

5. 不得在破碎機運行時進(jìn)行清潔、潤滑等作業(yè)，以防發(fā)生危險。

請每位員工嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，確保自身安全和設(shè)備正常運行，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)秩序和安全環(huán)境。

篇11

1. 啟動前，確認(rèn)破碎機周圍無人，避免意外傷害。

2. 操作過程中，禁止未經(jīng)授權(quán)的人員接近設(shè)備，特別是危險區(qū)域。

3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查，不得強行作業(yè)。

4. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。

5. 在維修或調(diào)整設(shè)備時，務(wù)必斷開電源，使用專用工具，并穿戴好防護(hù)裝備。

6. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪音和粉塵排放，防止環(huán)境污染。

7. 對于復(fù)雜的操作或故障排除，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，操作員不得自行處理。

8. 不得超負(fù)荷運行設(shè)備，遵循設(shè)備的最大允許工作參數(shù)。

9. 記錄設(shè)備運行狀態(tài)，以便分析性能趨勢，提前預(yù)防可能出現(xiàn)的問題。

以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。讓我們共同努力，確保每個工作日的安全，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

篇12

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，防止意外傷害。

3. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行任何調(diào)整或清理工作，以免發(fā)生危險。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告維修部門。

5. 定期檢查破碎腔內(nèi)是否有異物，如鐵塊、石頭等，防止損壞設(shè)備。

6. 確保電氣線路安全，避免觸電事故。

7. 停機后，及時清理設(shè)備周邊的雜物，保持工作環(huán)境整潔。

8. 設(shè)備維修時，務(wù)必切斷電源，懸掛警示標(biāo)志，防止他人誤操作。

9. 遵守公司各項安全規(guī)章制度，積極參與安全生產(chǎn)活動，提高自我保護(hù)意識。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，每一位員工都應(yīng)認(rèn)識到，安全是生產(chǎn)的前提，只有安全的操作才能保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇13

1. 操作前檢查：

- 仔細(xì)檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是顎板、軸承、皮帶輪等關(guān)鍵部位，確認(rèn)無松動、磨損或損壞。

- 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠，防止觸電事故。

2. 設(shè)備啟動：

- 確保破碎腔內(nèi)無異物，關(guān)閉防護(hù)門后方可啟動設(shè)備。

- 啟動后觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查。

3. 加料操作：

- 均勻、連續(xù)地給料，避免過量或瞬間大量投料，防止設(shè)備過載。

- 避免投入過硬或過大物料，以免損壞顎板。

4. 運行監(jiān)控：

- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，及時更換磨損的密封件。

- 注意設(shè)備溫度，若發(fā)現(xiàn)過熱現(xiàn)象，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。

5. 停機程序：

- 在設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)并冷卻后，才可進(jìn)行清理和維護(hù)工作。

- 切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌，防止誤操作。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，清除積塵和雜物。

- 按照制造商的建議定期進(jìn)行設(shè)備檢修，更換磨損部件。

7. 安全裝備：

- 操作員必須穿戴防護(hù)服、安全帽、防塵口罩等個人防護(hù)裝備。

- 禁止在設(shè)備運行時進(jìn)行調(diào)整或清理工作，避免手部受傷。

8. 應(yīng)急處理：

- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。

- 接受安全培訓(xùn)，了解設(shè)備故障的應(yīng)急處理方法。

請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，同時也為團(tuán)隊的整體安全貢獻(xiàn)一份力量。安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。

篇14

1. 操作人員必須接受過專門培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 禁止在設(shè)備運行時進(jìn)行調(diào)整或檢修，以免發(fā)生危險。

3. 工作時應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全帽和工作服。

4. 停機后，確認(rèn)設(shè)備完全停止才能進(jìn)行清理和維護(hù)工作。

5. 遵守5s原則，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運行。

6. 遇到突發(fā)情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。

這些規(guī)程旨在確保每個操作環(huán)節(jié)的安全性和有效性，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇15

1. 禁止未授權(quán)人員操作設(shè)備，非專業(yè)維修人員不得擅自拆卸機器。

2. 進(jìn)料時，應(yīng)均勻投放，避免大塊物料一次性投入造成卡機。

3. 切勿在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。

4. 遵守噪音控制規(guī)定，長時間操作后適當(dāng)休息，保護(hù)聽力。

5. 設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機并報告給相關(guān)人員，等待專業(yè)維修。

6. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，定期進(jìn)行安全檢查和設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重的后果，務(wù)必引起高度重視。通過我們的共同努力，我們可以確保臥式破碎機的長期穩(wěn)定運行，為生產(chǎn)提供有力保障。

篇16

1. 啟動前，確認(rèn)破碎腔內(nèi)無異物，避免開機時造成損壞。

2. 設(shè)備運行中，禁止打開或移除防護(hù)罩，以防飛濺物料或旋轉(zhuǎn)部件造成傷害。

3. 加料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入，以免損壞錘頭或?qū)е略O(shè)備過載。

4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或電流異常上升時，立即停機檢查，找出原因并解決。

5. 停機后，待設(shè)備完全停止再進(jìn)行清理或維護(hù)工作，避免旋轉(zhuǎn)部件意外啟動造成危險。

6. 更換錘頭或其他部件時，務(wù)必斷電并掛上警示牌，防止誤操作。

7. 定期檢查軸承潤滑情況，保持良好的潤滑狀態(tài)，減少磨損。

8. 對于磨損嚴(yán)重的篩網(wǎng)，應(yīng)及時更換，以保證產(chǎn)品粒度的穩(wěn)定性。

9. 操作人員應(yīng)佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。

10. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全性。

以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，管理層將定期進(jìn)行安全檢查和培訓(xùn)，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇17

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行設(shè)備操作。

2. 操作過程中應(yīng)保持警覺，避免分心導(dǎo)致意外。

3. 定期對操作人員進(jìn)行安全教育，增強安全意識。

4. 遵守“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的原則，做到早發(fā)現(xiàn)、早處理。

5. 在設(shè)備檢修時，務(wù)必切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理，以確保生產(chǎn)環(huán)境的安全和有序。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個安全、和諧的工作環(huán)境。

篇18

1. 開機前務(wù)必斷開電源，進(jìn)行設(shè)備檢查，確保無遺留物料和工具。

2. 操作時，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入破碎腔內(nèi)，防止意外傷害。

3. 加料時，應(yīng)均勻分散，避免大塊物料直接砸向破碎機，導(dǎo)致設(shè)備過載或損壞。

4. 破碎機運行時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何維護(hù)作業(yè)，等待完全停機并切斷電源后再進(jìn)行。

5. 發(fā)現(xiàn)異響、劇烈振動或溫度過高，應(yīng)立即停機檢查，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)使用。

6. 定期更換磨損嚴(yán)重的部件，如破碎錘、篩網(wǎng)等，確保設(shè)備性能。

7. 清潔設(shè)備時，避免用水直接沖洗電氣部分，以防短路。

8. 培訓(xùn)新員工熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定，確保其具備獨立操作的能力。

9. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防火災(zāi)和其他安全隱患。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能確保破碎機的高效穩(wěn)定運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供堅實保障，每一位員工的安全也將得到最大的保護(hù)。

篇19

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作時必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

3. 禁止在設(shè)備運行時進(jìn)行任何調(diào)整、清理或檢修工作。

4. 遇到異常響聲或振動過大時，應(yīng)立即停機檢查，查明原因后方可繼續(xù)使用。

5. 定期檢查電氣線路，防止短路、漏電等安全隱患。

6. 不得將手或其他工具伸入破碎腔內(nèi)，避免發(fā)生傷害。

7. 作業(yè)結(jié)束后，切斷電源，清理作業(yè)現(xiàn)場，做好交接班記錄。

以上規(guī)程旨在提高生產(chǎn)安全性，但實際操作中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。請每位操作人員務(wù)必牢記并嚴(yán)格執(zhí)行，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境和生命安全。

篇20

1. 操作員需接受專門培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作知識和應(yīng)急處理技能，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。

2. 設(shè)備啟動前，確保周圍無閑雜人員，防止意外傷害。

3. 檢查設(shè)備時，切勿觸摸運動部件，以防機械傷害。

4. 運行中發(fā)現(xiàn)異響、過熱、漏油等異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

5. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運行設(shè)備，避免損壞機器和引發(fā)事故。

6. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理煤塵，防止粉塵爆炸風(fēng)險。

7. 停機后，務(wù)必切斷電源，防止誤操作。

8. 定期更換磨損件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

9. 在進(jìn)行設(shè)備維修時，必須掛上“正在維修，禁止操作”的警示牌。

10. 遵守煤礦安全規(guī)定，服從現(xiàn)場管理人員指揮，共同維護(hù)安全生產(chǎn)環(huán)境。

以上規(guī)程需每位綜采隊成員嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的工作目標(biāo)。只有每個人都將安全放在首位，我們才能確保每一次開采任務(wù)的順利完成。

篇21

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和勞保鞋，防止飛濺物傷人或吸入粉塵。

3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進(jìn)行清理、維修或調(diào)整工作，以防發(fā)生意外。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味、過熱等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告給負(fù)責(zé)人。

5. 停機后，確認(rèn)破碎腔內(nèi)無殘留物料，方可進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)。

6. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理積塵，避免形成火源，確保消防安全。

7. 未經(jīng)允許，不得將非破碎物料投入設(shè)備，防止損壞設(shè)備或產(chǎn)生安全隱患。

8. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢測，確保其在安全、高效的狀態(tài)下運行。

9. 對于老舊設(shè)備，應(yīng)加強監(jiān)控，必要時進(jìn)行更新?lián)Q代，以保證生產(chǎn)安全。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和監(jiān)督，讓我們共同努力，營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。

篇22

1

3. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，持證上崗。

1

4. 工作服應(yīng)合身，禁止佩戴首飾、寬松衣物，以防卷入設(shè)備。

1

5. 遵守“先斷電，后操作”的原則，防止觸電事故。 1

6. 設(shè)備維修時，必須掛警示牌，防止他人誤操作。 1

7. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，切勿試圖自行解決。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每個操作人員都應(yīng)認(rèn)識到安全操作的重要性，將安全意識貫穿于日常工作中，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。

篇23

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是易損件如錘頭、襯板等，確保無松動、磨損嚴(yán)重現(xiàn)象。

- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。

- 啟動前，確保破碎腔內(nèi)無殘留物料，以免啟動時產(chǎn)生過載。

2. 設(shè)備啟動與運行：

- 按照規(guī)定順序啟動電機，待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，再逐漸投入物料。

- 運行中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機檢查。

- 注意觀察電流表，避免超負(fù)荷運行，防止電機燒毀。

3. 物料投送：

- 均勻、適量地投放物料，避免大塊物料直接進(jìn)入，以防卡死或損壞設(shè)備。

- 禁止向破碎機投送含水分過高或粘性大的物料，防止堵塞。

4. 安全防護(hù)：

- 操作員應(yīng)佩戴防護(hù)用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。

- 設(shè)備運行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行任何維修、調(diào)整或清理工作，必須停機后方可進(jìn)行。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

5. 應(yīng)急處理：

- 發(fā)生故障時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

- 遇到火災(zāi)等緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，同時報警并疏散人員。

6. 停機與清潔：

- 停機前，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉電源。

- 清理設(shè)備時，務(wù)必斷電，避免觸電事故。

7. 訓(xùn)練與監(jiān)督：

- 所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全知識。

- 定期進(jìn)行安全檢查，對違規(guī)操作進(jìn)行糾正，確保規(guī)程得到執(zhí)行。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能有效保障復(fù)合式破碎機的安全運行，實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，同時創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識到，遵守規(guī)程不僅是對自己負(fù)責(zé)，也是對企業(yè)、對同事的尊重。讓我們共同努力，確保安全生產(chǎn)，提升工作效率。

篇24

1. 設(shè)備檢查：

- 在啟動前，檢查煤樣破碎機的電源線路是否完好，接地線是否牢固。

- 確保破碎腔內(nèi)無異物，防護(hù)罩安裝到位。

2. 操作步驟：

- 輕松打開防護(hù)罩，放入適量煤樣，不可超負(fù)荷運行。

- 合上防護(hù)罩，啟動設(shè)備，待破碎穩(wěn)定后方可離開。

- 破碎完成后，關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止再進(jìn)行清理工作。

3. 維護(hù)與保養(yǎng)：

- 定期清理破碎腔，保持內(nèi)部清潔，避免煤塵積累。

- 檢查軸承潤滑狀況，適時添加潤滑油。

- 注意設(shè)備運行聲音，如有異常應(yīng)立即停機檢查。

4. 異常情況處理：

- 如遇到設(shè)備震動過大，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。

- 發(fā)現(xiàn)電氣部件發(fā)熱異常，應(yīng)斷電冷卻后再進(jìn)行操作。

5. 安全注意事項

- 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，如安全眼鏡、防塵口罩和手套。

- 不得在設(shè)備運行過程中打開防護(hù)罩，防止飛濺物傷人。

- 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作設(shè)備。

- 遵守實驗室規(guī)定，不得在破碎機附近吸煙或存放易燃易爆物品。

請每位使用者嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，以保障個人安全和設(shè)備正常運行。對于規(guī)程中未提及的特殊情況，應(yīng)由有經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)處理。通過規(guī)范操作，我們不僅可以確保實驗數(shù)據(jù)的可靠性，更能創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇25

1. 操作人員務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不可擅自更改操作程序。

2. 設(shè)備運行中，切勿進(jìn)行任何可能導(dǎo)致危險的動作，如觸及運動部件。

3. 停機后，須等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動再進(jìn)行檢修，防止意外發(fā)生。

4. 對于任何異常情況，都應(yīng)立即報告，并采取相應(yīng)措施，避免擴(kuò)大事故。

5. 定期組織安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，以確保安全生產(chǎn)，構(gòu)建和諧的工作環(huán)境。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和完善，確保安全操作無遺漏。

篇26

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作對輥破碎機，以免因不熟悉設(shè)備而引發(fā)安全事故。

2. 操作時保持專注，避免因分心而導(dǎo)致的誤操作。

3. 遵守“先停機后處理”的原則，切勿冒險作業(yè)。

4. 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁身體任何部位靠近或接觸運動部件，以防受傷。

5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，強化員工的安全意識和操作技能。

通過對上述規(guī)程的嚴(yán)格執(zhí)行，我們能夠確保對輥破碎機的安全運行，為生產(chǎn)活動創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，并將其轉(zhuǎn)化為日常操作的習(xí)慣。

篇27

1. 設(shè)備檢查：

- 在啟動前，務(wù)必檢查破碎腔內(nèi)是否有異物，確保無遺留物料。

- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，油路暢通。

- 確認(rèn)電氣線路無破損，接地良好，控制開關(guān)靈活可靠。

2. 操作啟動與運行：

- 啟動前，先進(jìn)行空載試運行，確認(rèn)設(shè)備無異常聲音和振動。

- 進(jìn)料應(yīng)均勻，避免過載運行，防止卡死或損壞設(shè)備。

- 運行過程中，密切觀察電流、壓力等儀表讀數(shù)，及時調(diào)整給料量。

3. 故障處理與維護(hù)：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后排除故障再啟動。

- 定期清理破碎腔，保持內(nèi)部清潔，避免物料堵塞。

- 按照廠家規(guī)定定期更換磨損件，確保設(shè)備性能。

4. 停機與清潔：

- 停機前，應(yīng)逐漸減少給料，待腔內(nèi)物料排空后再關(guān)閉電源。

- 清理破碎腔時，應(yīng)斷電并掛上警示牌，防止誤操作。

5. 安全防護(hù)措施：

- 操作人員應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。

- 非專業(yè)人員禁止接近設(shè)備，防止觸電或被飛濺物料傷害。

- 設(shè)備運行中，嚴(yán)禁打開防護(hù)罩進(jìn)行檢查或維修。

在實際操作中，要結(jié)合設(shè)備具體型號和工況，靈活運用規(guī)程，不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能。對于新入職員工，必須經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格后方可上崗。只有嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，我們才能確保生產(chǎn)活動的安全高效，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

篇28

1. 操作前檢查：

- 在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查機器各部件是否完好，緊固件是否牢固，潤滑系統(tǒng)是否正常。

- 確保工作區(qū)域無雜物，特別是刀具周圍，以防異物進(jìn)入設(shè)備引發(fā)事故。

2. 啟動與運行：

- 按照操作手冊啟動設(shè)備，切勿在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進(jìn)行調(diào)整或清理。

- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱，應(yīng)立即停機檢查。

3. 加工物料：

- 只能將指定尺寸和類型的物料送入設(shè)備，避免過大的物料或金屬物品進(jìn)入，以免損壞刀具或引發(fā)事故。

- 控制進(jìn)料速度，避免過快導(dǎo)致設(shè)備過載。

4. 安全防護(hù)：

- 操作時佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器、安全鞋和工作手套。

- 設(shè)備運行時，嚴(yán)禁身體任何部位接近旋轉(zhuǎn)部件，遵守安全距離。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清潔設(shè)備，及時更換磨損的刀具，確保設(shè)備性能。

- 檢查電氣線路，防止老化、破損導(dǎo)致觸電。

6. 故障處理：

- 發(fā)現(xiàn)故障時，先切斷電源，再進(jìn)行檢查和維修。

- 不懂維修技術(shù)的員工，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。

7. 停機與斷電：

- 停機后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動，再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。

- 關(guān)閉電源，并掛上“設(shè)備檢修，禁止合閘”的警示牌。

8. 培訓(xùn)與記錄：

- 所有操作人員需接受設(shè)備操作和安全培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。

- 記錄設(shè)備運行狀況和保養(yǎng)情況，以便跟蹤設(shè)備性能變化。

9. 應(yīng)急預(yù)案：

- 制定應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、人身傷害等情況，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。

10. 環(huán)境因素： - 注意環(huán)境溫度和濕度，避免在極端條件下運行設(shè)備。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。操作人員應(yīng)始終保持警惕，以確保工作場所的安全和高效。企業(yè)應(yīng)定期對規(guī)程進(jìn)行審查和更新，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化。

篇29

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，防止飛濺物料傷害。

3. 在設(shè)備運行期間，禁止進(jìn)行任何形式的清潔或維修工作，以防發(fā)生危險。

4. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員處理。

5. 不得在破碎機附近堆放雜物，保持工作區(qū)域整潔，避免絆倒等意外。

6. 定期進(jìn)行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在風(fēng)險，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。每位員工都有責(zé)任遵守規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇30

1. 操作前準(zhǔn)備

- 檢查設(shè)備各部位是否完好，特別是轉(zhuǎn)子、板錘、反擊板等關(guān)鍵部件，確認(rèn)無松動、磨損現(xiàn)象。

- 確保破碎腔內(nèi)無異物，如石塊、金屬碎片等。

- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，油質(zhì)清潔。

2. 啟動與運行

- 啟動前，通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備，避免意外傷害。

- 按照設(shè)備操作手冊步驟啟動，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。

- 運行中，注意觀察設(shè)備運行情況，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。

3. 加料與出料

- 加料應(yīng)均勻、適量，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止板錘或反擊板損壞。

- 注意破碎后的物料粒度，適時調(diào)整破碎機的工作參數(shù)。

4. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 定期檢查板錘磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的板錘。

- 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和物料殘留，防止堵塞。

- 對設(shè)備進(jìn)行定期的潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

5. 應(yīng)急處理

- 發(fā)生故障時，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并掛上警示標(biāo)志，禁止未經(jīng)許可的人接近設(shè)備。

- 在維修過程中，必須切斷電源，使用專用工具，防止觸電和機械傷害。

6. 培訓(xùn)與教育

- 所有操作人員都應(yīng)接受專門的操作培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及安全操作規(guī)程。

- 定期進(jìn)行安全知識教育，增強員工的安全意識。

安全操作反擊式破碎機是生產(chǎn)活動中的首要任務(wù)，每一位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。通過規(guī)范的操作，我們不僅可以保證設(shè)備的高效運行，還能降低生產(chǎn)風(fēng)險，確保企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

破碎機安全操作維護(hù)規(guī)程范文

一、技術(shù)參數(shù)

二、有關(guān)術(shù)語：

1、給料：需要破碎的物料。

2、定錐襯板：固定于定錐上，利用內(nèi)錐面破碎礦石的傘狀襯板（俗稱：定錐傘板）。

3、動錐襯板：固定于動錐上，利用外錐面破碎礦石的傘狀襯板（俗稱：動錐傘板）。

4、破碎腔：定錐襯板與動錐襯板之間所形成的內(nèi)部區(qū)域。

5、平行區(qū)域：定錐襯板與動錐襯板在旋轉(zhuǎn)過程中靠近時，其下部最小間距處達(dá)到平行時，兩平行表面間的區(qū)域（俗稱：平行帶）。

6、排料口：破碎機在運行過程中，定錐襯板與動錐傘板離得最遠(yuǎn)時，其下部的間距。

三、正常運行程序：

㈠ 開車前的準(zhǔn)備、檢查工作及許可運轉(zhuǎn)條件：

1、檢查液壓、潤滑站中液壓油及潤滑油位是否合適（油標(biāo)的中間位置），油質(zhì)是否良好，顏色是否正常，清理回油濾網(wǎng)異物；

2、各油管及接頭是否漏油；

3、清理潤滑油冷卻器吸附的灰塵及異物；

4、清理吹風(fēng)機空氣濾清器濾芯灰塵；

5、各部連接螺栓是否緊固；

6、蓄能器壓力是否正常；

7、破碎腔內(nèi)是否有積礦；

8、plc工作是否正常；

9、上下工序是否具備破碎機開車條件；

10、正常開車必須利用計算機啟動，不準(zhǔn)手動操作。其目的是使plc對破碎機提供完善的保護(hù)功能。

以上若不正常需處理至正常。否則，不準(zhǔn)啟動破碎機。

㈡ 啟動程序：

首先打開計算機電源開關(guān)啟動計算機（黑屏?xí)r點擊鍵盤上f1鍵），出現(xiàn)驗證用戶對話框時，輸入用戶名“l(fā)aizhou”（大小寫不限），然后鼠標(biāo)點擊ok進(jìn)入運行界面；料位傳感器故障報警（該破碎機無緩沖料倉，故料位傳感器故障報警），直接點擊確認(rèn)按鈕解除報警即可。在啟動破碎機前首先檢查如下項目：

1、將控制柜自動—?！謩有o轉(zhuǎn)到自動位置。

2、檢查報警及故障是否處理，如果沒處理請及時處理。

3、將現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動位置。

4、啟動潤滑油泵：潤滑油箱油溫不得低于17℃，否則，破碎機無法啟動。此時需啟動加熱器對潤滑油進(jìn)行加熱；油溫合適后啟動潤滑泵，延時2分鐘，方可啟動破碎機。當(dāng)油箱油溫低于20℃時，加熱器自動加熱；當(dāng)油箱油溫高于25℃時，加熱器自動停止加熱。當(dāng)潤滑裝置工作且回油溫度高于45℃時，風(fēng)機散熱器自動啟動，對潤滑油進(jìn)行冷卻；當(dāng)回油溫度低于35℃時，風(fēng)機散熱器自動停止。

5、啟動液壓泵：

啟動hp4破碎機前，如果上次停機時是正常停機，則可不進(jìn)行清腔工序，如上次停車屬故障停車（包括：斷電、緊急停車等情況），破碎腔內(nèi)存有礦石，則必須進(jìn)行清腔工序，步驟如下：

①將選擇開關(guān)置于手動位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。

②若未清空破碎腔，應(yīng)按住清理按鈕，使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上，切斷電源后再清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止；待拆下全部安全楔塊后，將調(diào)整環(huán)落到機架上。

③松開清理按鈕，按下加壓按鈕；待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對保持回路進(jìn)行適當(dāng)加壓，將選擇開關(guān)置于補償位置。

④檢查電腦界面上壓力釋放及鎖緊按鈕均顯示綠色后方可進(jìn)行其他操作。

6、當(dāng)具備啟動破碎機的條件時，點擊電腦右下方返回按鈕，回到電腦控制主畫面，可以看到破碎機電機啟動按鈕上方顯示120s倒計時，按鈕顯示破碎機電機等待。倒計時為零時，方可按下破碎機電機啟動按鈕；延時5秒后，主電機啟動，按鈕變成綠色，顯示破碎機電機運行，此時，系統(tǒng)已正常啟動。在主畫面右側(cè)可以看到當(dāng)前的排礦口大小和主電機的實際電流數(shù)值。如果要停止，則點擊破碎機電機停止按鈕，停止主電機運行，此時停止按鈕變?yōu)榧t色，顯示破碎機電機已停止。

㈢ 運轉(zhuǎn)時需檢查的項目：

1、密切觀察潤滑油壓是否正常（400kpa左右），油箱及回油溫度是否正常。

2、10-15分鐘檢查一次潤滑站回油濾網(wǎng)上有無銅片或鋁片。

3、回油溫度超過45℃時冷風(fēng)機是否啟動；回油溫度低于39℃時，冷風(fēng)機是否停止運行。

4、電流超過450a時，是否聲光報警。

5、蓄能器壓力是否正常；

6、plc工作是否正常；

7、液壓系統(tǒng)壓力是否正常；調(diào)整環(huán)跳動是否正常；調(diào)整環(huán)跳動頻繁時需調(diào)整；

8、供料是否正常（布料需均勻，達(dá)到擠滿給礦）；

㈣ 停車程序：

停車前必須停止給礦。停止給礦后，電流逐漸降至140-150a左右，此時可以鼠標(biāo)點擊破碎機電機停止按鈕，延時20秒，破碎機完全停止轉(zhuǎn)動。正常情況下不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車。破碎機完全停止后延時10分鐘，方可停潤滑泵（長時間停車需停加熱器時，必須先停潤滑泵后再停加熱器）。

停車完畢后，清掃設(shè)備粉塵；若發(fā)現(xiàn)有需維修的部位，及時向維修人員報告。

四、非正常停車后的運行程序：

㈠ 突然斷電后的運行程序：

來電后運行程序：啟動電腦—進(jìn)入程序—啟動加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換到自動位置，然后進(jìn)入正常啟動程序。

㈡ 故障停車后的運行程序：

排除故障—故障復(fù)位—啟動加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換到自動位置，然后進(jìn)入正常啟動程序。

五、破碎機的維護(hù)及調(diào)整：

1、潤滑系統(tǒng)：

潤滑油量：130 l/m; 電機功率：7.5kw；破碎機入口潤滑油壓力：最小0.9 bar～最大4bar。

2、油泵裝置：

油泵裝置:包括三臺組合泵：

小容量：4.65cm3 rpm泵q=5.5 l/m或6.6 l/m；鎖緊回路供油

中容量：12cm3 rpm泵q=19 l/m或22.8 l/m；液壓馬達(dá)和保持回路供油

大容量：15.25cm3 rpm泵q=22.3 l/m或26.9 l/m；清理回路供油

兩臺中、大容量泵被組合在一起，用于在維護(hù)模式下運行液壓馬達(dá)（高速）

3、利用控制箱上的橙色指示燈指示，保持或鎖緊回路的壓力降。除下列情況外，此指示燈必須始終處于熄滅狀態(tài)；

①安裝和拆解定錐時（鎖緊壓力為零）；

②調(diào)整時（縮緊壓力為零）；

③釋放時（保持壓力為零）；

4、破碎機傳動軸軸向間隙：1～1.5mm

5、檢查鎖緊回路蓄能器的欲充壓和充壓：用液壓裝置檢查蓄能器的欲充壓力：①拆下液壓控制柜左側(cè)面板。②在破碎機停車和液壓裝置接通的情況下，選擇手動模式，利用加壓按鈕將鎖緊缸壓力增至25bar（g3壓力表顯示值）。斷開液壓控制柜電源，監(jiān)測壓力表g3，并緩慢打開鎖緊回路上的閥門val1。重復(fù)該步驟數(shù)次，觀察并記錄緩慢下降至零壓力與急劇降至零壓力之間的確切點位。此點位的壓力表示值既為蓄能器的欲充壓力。若快速下降時壓力表示值為16±1bar，則欲充壓力適當(dāng)。若低于此值則需充壓，步驟如下：①打開閥門val1，降低鎖緊回路壓力，檢查g3壓力表示值為零值。②卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，確保排氣螺釘關(guān)閉后，將充氣壓力儀表總成連接到蓄能器上，再將頂部代花紋的旋鈕裝到充氣壓力儀表總成上，檢測蓄能器壓力（充氣壓力儀表總成上壓力表的示值既為蓄能器的壓力）。③若蓄能器壓力大于要求值6bar，需逐漸旋松排氣螺釘進(jìn)行泄壓至要求值；若蓄能器壓力低于要求值6bar，則將充氣壓力儀表總成連接氮氣瓶，打開氮氣瓶閥門，調(diào)整至所需要的6bar壓力；關(guān)閉氮氣瓶閥門，卸下氮氣瓶；卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，將充壓儀表總成從蓄能器上卸下；用肥皂水檢查閥門的氣密性，若漏氣需重新檢查或更換閥門。

6、液壓系統(tǒng)排氣與壓力檢測：初次連接液壓系統(tǒng)或拆開回路更換或維修任何部件后，必須對回路實施排氣。如果是首次啟動破碎機，則在加壓前必須對每個回路進(jìn)行排氣。在液壓回路充液和排氣過程中，必須打開鎖緊和保持回路上的閥門val1和val2。在未檢查蓄能器預(yù)充壓力之前，不得對保持回路進(jìn)行加壓。

①拉出控制箱上的接通按鈕，啟動液壓裝置，白色指示燈亮。

②鎖緊回路的排氣和檢測：將選擇開關(guān)置于手動位置，按下加壓按鈕；打開閥門val1；松開儲油室旋塞，待流出的油液變得清亮且無任何噴濺時，重新緊固管接頭，松開加壓按鈕（回路加壓時，切勿進(jìn)行排氣）；關(guān)閉閥門val1并觀察壓力表g3，按下加壓按鈕，壓力應(yīng)穩(wěn)定的保持在25bar以上；

③保持和清理回路的排氣和檢測：排氣：應(yīng)實施2～3次排氣操作，將回路中的空氣完全排出。保壓：按下加壓按鈕進(jìn)行加壓，觀察壓力表g2穩(wěn)定的保持在154bar以上。清理：將選擇開關(guān)置于手動位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。若未清空破碎腔，應(yīng)按住清理按鈕，使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上，并切斷電源，清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止，待拆下全部安全楔塊后，將調(diào)整環(huán)落到機架上。松開清理按鈕，按下加壓按鈕，待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對保持回路進(jìn)行適當(dāng)加壓后，將選擇開關(guān)置于補償位置。

7、破碎機設(shè)置：①釋放：將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動位置，按住釋放按鈕不放，直至獲得所需要的設(shè)定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復(fù)至工作壓力時，橙色指示燈熄滅。②鎖緊：將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動位置，按住鎖緊按鈕不放，直至獲得所需要的設(shè)定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復(fù)至工作壓力時，橙色指示燈熄滅。泄壓：檢修、維護(hù)液壓裝置及管路前，必須對系統(tǒng)泄壓。鎖閉液壓泵斷路器。