強制式攪拌機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，確保無異常磨損或損壞。
- 確認(rèn)電源線路安全，防止漏電事故。
- 啟動前，清理攪拌筒內(nèi)殘留物，確保清潔。
2. 操作流程：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，等待預(yù)熱完畢。
- 慢慢加入物料，避免一次性投入過多導(dǎo)致攪拌不均。
- 監(jiān)控攪拌過程，確保攪拌時間和速度符合工藝要求。
- 完成攪拌后，關(guān)閉設(shè)備，使用卸料裝置將混合物排出。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查攪拌葉片磨損情況，及時更換。
- 清理設(shè)備，避免物料殘留導(dǎo)致設(shè)備堵塞。
- 定期潤滑關(guān)鍵部件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
4. 安全規(guī)定：
- 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 設(shè)備運行時，嚴(yán)禁打開防護罩進行檢修或清理。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查，排除故障后再啟動。
5. 故障處理：
- 若設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源，并聯(lián)系專業(yè)維修人員處理，切勿自行拆解。
- 遵守設(shè)備制造商提供的故障代碼和處理指南，確保正確解決。
強制式攪拌機的操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，同時也保障了操作人員的人身安全。在實際操作中，務(wù)必嚴(yán)格遵守規(guī)程，以實現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 啟動設(shè)備前，確認(rèn)攪拌桶內(nèi)無人和異物。
3. 操作時穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。
4. 不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險。
5. 混凝土配比應(yīng)由專業(yè)人員根據(jù)工程需要確定，不可隨意更改。
6. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，然后報告給相關(guān)人員處理。
7. 設(shè)備清潔工作應(yīng)在斷電狀態(tài)下進行，防止觸電事故。
8. 定期對設(shè)備進行潤滑，確保軸承、齒輪等關(guān)鍵部位運轉(zhuǎn)順暢。
9. 注意攪拌機的噪聲和振動，如有異常應(yīng)及時停機檢查。
10. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒等意外。
通過遵循以上操作規(guī)程，我們可以確保混凝土強制式攪拌機的高效、安全運行，為建筑項目的順利進行提供有力保障。在日常工作中，每位操作人員都應(yīng)牢記這些要點，將規(guī)范操作轉(zhuǎn)化為習(xí)慣，共同維護良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作攪拌機，必須由有經(jīng)驗的操作員進行指導(dǎo)。
2. 操作期間，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員靠近。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停開關(guān)，然后按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
4. 清理攪拌機時，切勿用水沖洗電氣部分，以防觸電。
5. 工作結(jié)束后，及時切斷電源，防止意外啟動。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)定的行為都將被嚴(yán)肅處理。希望每位員工都能將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查攪拌機各部件是否完好，特別是攪拌葉片、密封件和傳動裝置，確認(rèn)無異常磨損或損壞。
- 檢查供水系統(tǒng)、供料系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)是否正常，確保無泄漏、堵塞或電氣故障。
2. 開機準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)攪拌機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔，防止異物進入攪拌筒。
- 按照比例準(zhǔn)確計量混凝土原料，避免因配料不準(zhǔn)確影響混凝土質(zhì)量。
- 啟動前，先空轉(zhuǎn)攪拌機約2分鐘，檢查攪拌動作是否正常，無異常噪音。
3. 攪拌操作：
- 將計量好的原料依次加入攪拌筒，按照先干料后濕料的順序，確保攪拌均勻。
- 控制攪拌時間，避免過短導(dǎo)致混合不均，過長則可能造成混凝土性能下降。
- 運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
4. 停機程序：
- 完成攪拌后，將攪拌筒內(nèi)的混凝土全部排出，清洗攪拌筒，防止殘余混凝土硬化。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備斷電保護，防止意外啟動。
- 清理工作現(xiàn)場，保持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔。
5. 日常維護與安全規(guī)定：
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、緊固、清潔等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
- 操作人員需穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，避免直接接觸轉(zhuǎn)動部位。
- 遵守操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備，以防發(fā)生安全事故。
請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保安全高效地使用砼強制式攪拌機，為我們的建設(shè)項目提供優(yōu)質(zhì)的混凝土材料。
強制式攪拌機安全操作規(guī)程范文
1、作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。
2、 作業(yè)前,應(yīng)進行料斗提升試驗,應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。
3、 應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點,或應(yīng)校正節(jié)流閥。
4、 應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。
5、 攪拌機啟動后,應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
6、 進料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
7、 攪拌機作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
8、 向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
9、 作業(yè)中,應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機檢查;當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
10、 加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。
11、 強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時修補或更換。
12、 嚴(yán)禁無證操作,嚴(yán)禁操作時擅自離開工作崗位
13、 作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進行全面清理,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門;當(dāng)操作人員需進入筒內(nèi)時,必須應(yīng)固定好料斗,切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。
14、 作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時,應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
15、 冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。
