油氣分離器安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
油氣分離器的操作規(guī)程旨在保障設(shè)備的正常運行，提高油氣分離效率，降低能源損失，確保生產(chǎn)安全。通過規(guī)范操作，可以減少設(shè)備故障，延長使用壽命，同時防止環(huán)境污染，滿足環(huán)保法規(guī)要求。
篇2
油氣分離器的安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運行，提高油氣分離效率，降低能源消耗，同時保障員工安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過規(guī)范的操作和維護，可以延長設(shè)備壽命，減少故障率，從而提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
篇3
油氣分離器的安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運行，防止因操作不當引發(fā)的安全事故，同時提高油氣分離的效率，減少能源浪費。通過規(guī)范的操作，可以延長設(shè)備壽命，降低維護成本，保障生產(chǎn)環(huán)境的清潔和工人的安全。
篇4
油氣分離器操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的高效穩(wěn)定運行，減少油氣混合物對環(huán)境的影響，提高能源利用率，保障生產(chǎn)安全。通過規(guī)范的操作，可以防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，降低維修成本，延長設(shè)備壽命，同時保證工作人員的生命安全，維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。
油氣分離器安全操作規(guī)程范文
一、油氣分離器啟動操作
以下各個步驟應(yīng)該先以手動操作為主，當操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進行全自動控制。發(fā)現(xiàn)液位過高，需逐漸開大放油或放水閥門，適當關(guān)小放氣閥門，直到運行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用，確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進液前先關(guān)閉氣路、油路、水路出口閥門，打開三相分離器混合液進口閥門，開始進液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l／3處后，打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達到最低操作壓力5mpa后，打開氣路出口調(diào)節(jié)閥，保持容器壓力的正常穩(wěn)定運行。
5.操作記錄
從油氣分離器進液起，操作人員應(yīng)按下列要求錄取資料：
剛開始進液時，人員要盯在現(xiàn)場，每15分鐘記錄一次分離器壓力，分離器進口溫度等。待液面平穩(wěn)后，每2小時記錄一次分離器壓力，分離器進口油溫、油室液位、水室液位、進口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小時記錄一次油、氣、水的流量。待設(shè)備運行平穩(wěn)后，再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應(yīng)做到及時、準確。
二、油氣分離器的停運及檢修操作
1.關(guān)閉來液進口閥門，通過排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排空后，關(guān)閉所有閥門。
2.通過氣路泄壓，使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水，燜洗2 4 h，打開排污閥，排空分離器內(nèi)液體。
4.打開分離器放空口，強制通風(fēng)或自然通風(fēng)2 4 h以上。
5. 檢修有關(guān)部件，解決出現(xiàn)的問題，做好停運記錄
