自動壓磚機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
自動壓磚機的正確操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，保障員工安全，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。通過規(guī)范化的操作，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，同時保證磚塊的尺寸精度和強度，滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)的需求。
篇2
自動壓磚機的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人員安全，提高設(shè)備效率，降低故障率，確保磚塊質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作，減少意外事故，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇3
自動壓磚機技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，保證磚塊質(zhì)量，并降低工人的勞動強度。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防意外事故的發(fā)生，延長設(shè)備壽命，從而實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益的最大化。
1. 設(shè)備檢查與準備：確保所有部件完好無損，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機時間。
2. 啟動與運行：正確啟動和操作機器，防止誤操作引發(fā)的安全風險。
3. 參數(shù)設(shè)置與調(diào)整：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和原料特性，優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
5. 維護與保養(yǎng)：定期保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備老化，降低維修成本。
6. 緊急情況處理：制定應(yīng)急預(yù)案，快速應(yīng)對突發(fā)狀況，減少損失。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范自動壓磚機的操作流程，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，保障員工的生命安全，減少因操作不當引發(fā)的事故，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
自動壓磚機安全操作規(guī)程范文
一、應(yīng)檢查設(shè)備各部螺絲的堅固性，不得松動，檢查安全措施防范是否安全可靠。
二、檢查設(shè)備的潤滑部分是否完好，并及時加油檢查，磨擦輪之間的間隙是否適應(yīng)開機的條件，以及脫落部分是否正常，電源線路是否有漏電現(xiàn)象。
三、經(jīng)檢查后確定是否能開機生產(chǎn)，有問題應(yīng)立即解決，不能影響生產(chǎn)，開機時的沖頭上下要平穩(wěn)，不能超過規(guī)程規(guī)定的范圍，防止沖擊機身。
四、啟動副油泵，檢查油溫應(yīng)在35℃--55℃之間，若溫度較低，應(yīng)對液壓油進行加熱.然后啟動主油泵。
五、放下安全柄，用手動工作使各機構(gòu)單獨運行幾次，檢查各部件運行是否正常并及時調(diào)整。
六、使用半自動循環(huán)壓制幾次，檢查成型磚坯質(zhì)量，對壓機進一步調(diào)整，壓出合格磚坯后進行自動循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。
七、及時調(diào)整聯(lián)接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動程度，設(shè)備運轉(zhuǎn)中發(fā)出異常聲音時，必須立即停機，檢查處理。
八、在生產(chǎn)過程中，必須按照生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn)，不得減錘、漏錘，開機要穩(wěn)重，壓力要均勻，必須做到先輕后重，四角八棱皆搞平，愛護設(shè)備，精心操作，不得違章作業(yè)。
九、在生產(chǎn)過程中，要高度注意觀察電機和各部件軸承的溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。
十、停止壓機時，先停止壓機運行，然后抬起安全柄，關(guān)閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕。
十一、停機時要穩(wěn)慢落下，停在一定的位置上，用鐵物支柱，模套中不準有磚坯、泥料和其他異物出現(xiàn)。
十二、填寫設(shè)備記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度，班長注意交接時一切事務(wù)是否交接清楚，及時總結(jié)經(jīng)驗教訓，做好下一班的一切準備工作。
