爐前安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 檢查設(shè)備時，務(wù)必斷電操作，防止觸電或設(shè)備意外啟動。
2. 進行開口作業(yè)時，需確認(rèn)鐵水包已就位且安全可靠，避免鐵水泄露。
3. 使用氧氣、乙炔等易燃?xì)怏w時，要遠離火源，遵守氣體使用規(guī)定。
4. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、煤氣泄漏，立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場并報告。
5. 不得在疲勞、飲酒或服用可能影響判斷力的藥物后進行爐前作業(yè)。
6. 定期進行安全培訓(xùn)，更新安全知識，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
7. 保持良好的團隊協(xié)作，互相監(jiān)督，確保安全規(guī)程的執(zhí)行。
高爐爐前崗位的安全操作規(guī)程是生產(chǎn)活動的生命線，每一位員工都應(yīng)將其視為行動準(zhǔn)則，時刻警醒，嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全、高效地進行。
篇2
1. 必須遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定或操作流程。
2. 工作中保持專注，避免因分心引發(fā)意外。
3. 遇到不確定情況，應(yīng)立即報告上級，切勿盲目行動。
4. 禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶易燃物品。
5. 定期進行安全培訓(xùn)，提升安全知識和應(yīng)急處置能力。
6. 注意團隊協(xié)作，相互提醒，共同維護工作環(huán)境的安全。
此規(guī)程的實施需要每位爐前工的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)過程的安全與穩(wěn)定，實現(xiàn)企業(yè)的長期發(fā)展目標(biāo)。
篇3
1. 操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機并上報。
3. 熔煉過程中禁止無關(guān)人員靠近，確保安全距離。
4. 在高溫環(huán)境下工作，務(wù)必保持清醒，避免疲勞操作。
5. 應(yīng)急設(shè)備定期檢查，確保其有效可用。
6. 工作結(jié)束后，做好交接班記錄，明確責(zé)任，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
請注意，此規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化工作流程，確保安全高效生產(chǎn)。
篇4
1. 不得在疲勞狀態(tài)下操作，確保精神集中，避免因疏忽導(dǎo)致意外。
2. 在進行高溫作業(yè)時，應(yīng)避免長時間直視火焰，防止眼睛受損。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，應(yīng)立即停止操作，撤離現(xiàn)場，并及時上報。
4. 禁止在爐前區(qū)域吸煙或攜帶易燃物品，以防引發(fā)火災(zāi)。
5. 對新入職員工，要進行充分的崗前培訓(xùn)，確保他們了解并掌握所有安全規(guī)程。
6. 定期進行安全演練，提升員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
爐前工通用安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每個工人的積極參與和嚴(yán)格執(zhí)行。只有這樣，我們才能在保障安全的前提下，高效、穩(wěn)定地推進生產(chǎn)工作。
篇5
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作步驟。
2. 在高溫環(huán)境下作業(yè)，保持警覺，避免燙傷和其他熱源傷害。
3. 不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，必須待設(shè)備完全停止并切斷電源后進行。
4. 保持良好的溝通，與同事間保持安全距離，避免因誤操作引發(fā)事故。
5. 定期進行安全培訓(xùn)和演練，提升應(yīng)急處理能力，增強自我保護意識。
轉(zhuǎn)爐爐前工的工作至關(guān)重要，每個細(xì)節(jié)都可能影響到生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 遵守交接班制度，詳細(xì)了解上一班的設(shè)備運行情況和存在的問題。
2. 在操作過程中，保持專注，嚴(yán)禁酒后上崗或疲勞操作。
3. 操作轉(zhuǎn)爐時，保持與高溫區(qū)的安全距離，防止?fàn)C傷。
4. 加料時，確保物料均勻分布，避免局部過熱引發(fā)事故。
5. 注意觀察爐內(nèi)火焰顏色和形狀，及時調(diào)整供氧量，防止爆炸。
6. 在啟停設(shè)備時，嚴(yán)格按照步驟進行，不得強行啟動或關(guān)閉。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，并報告上級，等待指示。
8. 維護設(shè)備清潔，定期進行保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
9. 遵守廠區(qū)內(nèi)禁煙規(guī)定，避免火源引發(fā)火災(zāi)。
10. 作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和遵守，只有這樣，我們才能確保轉(zhuǎn)爐作業(yè)的安全與高效，實現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)目標(biāo)。請每位員工牢記自己的職責(zé)，珍視生命，嚴(yán)守規(guī)程，共同構(gòu)建安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇7
1. 操作過程中必須密切觀察儀表數(shù)據(jù)，實時調(diào)整操作參數(shù)。
2. 嚴(yán)禁在未得到許可的情況下擅自改變操作程序。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下緊急停車按鈕，并及時通知相關(guān)人員。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
5. 注意與同事間的溝通協(xié)調(diào)，確保動作同步，避免誤操作。
6. 在設(shè)備運行期間，禁止進行未經(jīng)授權(quán)的維護或修理。
7. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)狀況能迅速響應(yīng)，確保自身和他人的安全。
以上操作規(guī)程旨在為轉(zhuǎn)爐爐前崗位提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。每位員工都應(yīng)理解并嚴(yán)格遵守規(guī)程，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。
篇8
1. 檢查設(shè)備時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止觸電。
2. 點火前，確認(rèn)爐膛內(nèi)無易燃物殘留，避免爆炸風(fēng)險。
3. 操作過程中，密切監(jiān)控儀表讀數(shù)，確保溫度、壓力等參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
4. 遇到設(shè)備故障，立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，不得強行操作。
5. 燃料儲存區(qū)應(yīng)遠離火源，保持通風(fēng)良好，防止積聚可燃?xì)怏w。
6. 在高溫區(qū)域工作時，要穿著防火隔熱服，避免燙傷。
7. 嚴(yán)禁在爐前吸煙或攜帶火種，遵守禁火規(guī)定。
8. 定期進行安全培訓(xùn)，提升員工的應(yīng)急反應(yīng)能力和自我保護意識。
9. 注意觀察周圍環(huán)境，警惕異常聲音或氣味，及時報告潛在危險。
10. 緊急撤離時，遵循預(yù)先設(shè)定的安全出口，不得擅自行動。
爐前作業(yè)是高溫高壓環(huán)境下進行的，每一位員工都需時刻保持警覺，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，將安全放在首位。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動的順利進行，實現(xiàn)企業(yè)與員工的共同發(fā)展。
篇9
1. 遵守規(guī)程：不得擅自更改或忽視操作規(guī)程，任何改動需經(jīng)管理層批準(zhǔn)。
2. 嚴(yán)禁疲勞作業(yè)：確保工人有足夠的休息時間，防止因疲勞導(dǎo)致的安全疏忽。
3. 培訓(xùn)教育：定期進行安全培訓(xùn)，提高工人的安全意識和應(yīng)急處理能力。
4. 保持溝通：在作業(yè)過程中，及時與同事溝通，確保操作同步，避免意外發(fā)生。
5. 防止金屬煙塵：在操作過程中，注意控制金屬煙塵的產(chǎn)生，遵守通風(fēng)和排塵規(guī)定。
6. 注意火源：遠離火源，禁止在作業(yè)區(qū)域內(nèi)吸煙或使用可能引發(fā)火災(zāi)的物品。
7. 定期檢查：對設(shè)備進行定期維護和檢查，及時修復(fù)潛在的安全隱患。
以上規(guī)程的實施需要每位工人的積極參與和嚴(yán)格遵守，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，因此，每一位爐前工和澆鑄工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，時刻保持警惕。
篇10
1. 作業(yè)時必須遵守操作規(guī)程，不得擅自更改步驟或冒險作業(yè)。
2. 清渣過程中如遇異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，向班長或安全員報告。
3. 注意個人防護，定期檢查和更換防護用品，防止失效。
4. 嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火源，避免引發(fā)火災(zāi)。
5. 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急處置程序，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
請每位爐前清渣工牢記這些規(guī)程，以專業(yè)精神和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度執(zhí)行每一項任務(wù)，確保自身安全，同時也為團隊的安全和生產(chǎn)效率做出貢獻。
篇11
1. 爐料配比務(wù)必準(zhǔn)確，避免因原料質(zhì)量問題影響球化效果。
2. 爐溫控制要精確，過高或過低都會影響鐵水的流動性及球化反應(yīng)。
3. 加熱過程中需密切監(jiān)控，防止氧化和吸氣，影響鐵水純度。
4. 元素調(diào)整應(yīng)依據(jù)實時分析結(jié)果，不可憑經(jīng)驗估算。
5. 球化與孕育處理要迅速且均勻，確保球墨形態(tài)良好。
6. 澆注時注意防止飛濺，避免燙傷和設(shè)備損壞。
7. 冷卻速度要適宜，過快可能導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力過大，過慢可能產(chǎn)生縮孔。
8. 員工需穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程，確保人身安全。
9. 每次操作后要進行記錄，便于追蹤和改進工藝。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何環(huán)節(jié)的疏忽都可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，甚至引發(fā)安全事故。通過不斷學(xué)習(xí)和實踐，優(yōu)化操作流程，我們將不斷提升球鐵處理的工藝水平。
篇12
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員進行爐前操作，確保每位操作員熟悉規(guī)程并能熟練應(yīng)對突發(fā)狀況。
2. 操作時保持專注，禁止攜帶手機或其他可能分散注意力的物品。
3. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤，交接清楚設(shè)備狀態(tài)和存在的問題。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，采取措施消除隱患，并及時向上級匯報。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
6. 在高溫環(huán)境下作業(yè)，注意補充水分，防止中暑。
通過嚴(yán)格執(zhí)行高爐爐前安全操作規(guī)程，我們能夠確保生產(chǎn)安全、提高工作效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇13
1. 爐前操作員：
- 確保熟悉操作設(shè)備，了解其性能及可能存在的安全隱患。
- 在操作前檢查設(shè)備，確認(rèn)無異常后啟動。
- 遵守高溫作業(yè)規(guī)定，穿戴防護裝備，防止?fàn)C傷。
2. 裝出鐵工：
- 嚴(yán)格按照裝出鐵程序執(zhí)行，避免鐵水濺出。
- 注意觀察爐口狀態(tài)，防止?fàn)t口堵塞。
- 定期檢查工具，確保其完好無損。
3. 渣鐵處理工：
- 在處理渣鐵時，保持警覺，避免渣鐵飛濺。
- 使用專用工具，禁止直接用手接觸高溫渣鐵。
- 清理作業(yè)區(qū)，防止渣鐵堆積引發(fā)事故。
4. 氣體檢測員：
- 定時檢測現(xiàn)場氣體濃度，及時報告異常情況。
- 使用合格的檢測設(shè)備，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
- 發(fā)現(xiàn)有害氣體超標(biāo)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
5. 設(shè)備維修工：
- 維修作業(yè)前切斷電源，掛警示牌。
- 攜帶必要工具，確保快速有效修復(fù)設(shè)備。
- 遇到復(fù)雜問題，及時向上級匯報，避免盲目操作。
請注意，以上操作規(guī)程需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，并定期進行安全培訓(xùn)和演練。所有員工應(yīng)時刻保持警惕，一旦發(fā)現(xiàn)任何潛在危險，立即采取措施并報告。在確保安全的前提下，共同推進生產(chǎn)進程，共創(chuàng)安全和諧的工作環(huán)境。
篇14
1. 嚴(yán)禁擅自更改工藝參數(shù)，必須經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
2. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備運行狀態(tài)和未解決的問題。
3. 在緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，再進行設(shè)備處理。
4. 注意個人衛(wèi)生，防止塵埃和有害氣體吸入。
5. 不得疲勞作業(yè)，保持清醒頭腦，及時報告身體不適。
請注意，操作規(guī)程應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，不斷學(xué)習(xí)和改進，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化。每位員工都應(yīng)將安全和質(zhì)量放在首位，共同維護公司的生產(chǎn)和運營秩序。
篇15
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始工作前，務(wù)必檢查底吹爐各部件是否完好，尤其是冷卻系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)。
- 確保所有閥門、儀表正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查個人防護裝備，如防護服、安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 操作流程與步驟：
- 按照預(yù)定程序啟動設(shè)備，逐步調(diào)整氣體流量和壓力。
- 監(jiān)控爐內(nèi)溫度，避免過熱或過冷。
- 注意觀察爐口狀況，避免金屬液外溢。
3. 安全防護措施：
- 工作時保持警覺，禁止在爐前區(qū)域奔跑或大聲喧嘩。
- 遵守兩人操作制度，互相監(jiān)督，確保安全。
- 禁止帶火種進入工作區(qū)域，防止引發(fā)火災(zāi)。
4. 應(yīng)急處理程序：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，啟動應(yīng)急響應(yīng)計劃。
- 如遇設(shè)備故障，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，并通知維修人員。
- 在發(fā)生金屬液泄露時，迅速撤離并使用滅火設(shè)備控制火源。
5. 維護保養(yǎng)規(guī)范：
- 定期進行設(shè)備清潔和潤滑，保持良好運行狀態(tài)。
- 對磨損部件及時更換，防止因設(shè)備老化導(dǎo)致事故。
- 定期進行安全培訓(xùn)，提升員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
請注意，以上規(guī)程需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行，以確保底吹爐作業(yè)的安全與高效。在日常工作中，應(yīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗，優(yōu)化操作流程，持續(xù)改進安全措施，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇16
1. 爐前設(shè)備檢查：在每次作業(yè)開始前，務(wù)必對吹煉爐、供料系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等進行細(xì)致檢查，確認(rèn)無異常后方可啟動設(shè)備。如發(fā)現(xiàn)故障，立即報告并進行維修。
2. 吹煉過程監(jiān)控：密切關(guān)注爐內(nèi)溫度、壓力及金屬熔液狀態(tài)，避免超溫、超壓情況。及時調(diào)整吹煉參數(shù)，防止熔液濺出或爆炸。
3. 應(yīng)急處理程序：熟知并能迅速執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如遇火災(zāi)、泄漏等緊急情況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，疏散人員，采取相應(yīng)措施控制事態(tài)發(fā)展。
4. 個人防護裝備使用：佩戴合適的防護服、頭盔、護目鏡、防塵口罩等，確保在作業(yè)過程中不受飛濺物、高溫、粉塵等傷害。
5. 安全作業(yè)流程遵守：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，不得擅自更改工藝參數(shù)或跳過安全步驟。保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
6. 保持通訊暢通：確保通訊設(shè)備正常工作，以便在需要時能夠及時聯(lián)系到其他崗位人員或調(diào)度中心。
7. 工作間隙休息：合理安排工作時間，避免疲勞作業(yè)，保證員工在操作時精神集中。
8. 培訓(xùn)與演練：定期進行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提升員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
9. 警告標(biāo)志與標(biāo)識：確保所有警告標(biāo)志清晰可見，了解其含義，遵守相關(guān)警示。
10. 環(huán)境監(jiān)測：關(guān)注周圍環(huán)境的氣體濃度，防止有害氣體超標(biāo)，確保工作環(huán)境安全。
請注意，安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和共同遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇17
1. 爐子檢查與準(zhǔn)備：在啟動沖天爐前，必須進行全面檢查，包括爐體、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及供氣管道等，確保無泄漏、破損或其他異常。啟動前，應(yīng)確認(rèn)所有安全設(shè)備如滅火器、防護裝備等處于良好狀態(tài)。
2. 裝料與熔煉操作：裝料時要穿戴好防護裝備，避免熾熱物料濺射。嚴(yán)格控制裝料速度，防止?fàn)t內(nèi)壓力驟增。熔煉過程中，密切關(guān)注爐內(nèi)溫度和熔液狀態(tài)，避免過熱或結(jié)瘤。
3. 渣鐵排放：排放渣鐵時，要遵循安全距離，使用專用工具，并確保周圍無人。排放后及時清理現(xiàn)場，防止滑倒或燙傷事故。
4. 設(shè)備維護與故障處理：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并修復(fù)。遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，不得強行作業(yè)。
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、泄露等緊急情況，迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)，同時報告上級。保持警覺，預(yù)防未然，避免因疏忽大意引發(fā)事故。
請注意，操作規(guī)程的具體細(xì)節(jié)可能因設(shè)備型號和工作環(huán)境的不同而有所差異，務(wù)必根據(jù)實際情況和廠方提供的操作手冊執(zhí)行。在操作過程中，始終保持謹(jǐn)慎，將安全放在首位。對于不確定的情況，應(yīng)咨詢有經(jīng)驗的同事或直接向管理層求助。
篇18
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。
2. 實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即報告并處理。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
4. 注意團隊協(xié)作，溝通清晰，確保作業(yè)安全。
5. 對于突發(fā)情況，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案迅速響應(yīng)。
6. 定期進行設(shè)備維護與員工培訓(xùn)，確保設(shè)備良好運行，提升操作技能。
以上規(guī)程需全體員工深入理解，嚴(yán)格執(zhí)行，共同維護轉(zhuǎn)爐冶煉的安全高效運行。
篇19
1. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作流程，檢查設(shè)備，確保無故障。
2. 原料管理：避免混入雜質(zhì)，精確稱量，防止過量或不足。
3. 溫度監(jiān)控：遵循設(shè)定的升溫曲線，防止過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 氣體處理：不得私自排放未經(jīng)處理的廢氣，確保廢氣處理設(shè)備正常工作。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：了解應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生異常，立即采取措施并報告。
6. 個人防護：始終佩戴防護裝備，如防護眼鏡、手套和呼吸器，防止化學(xué)物質(zhì)傷害。
7. 記錄與報告：詳細(xì)記錄操作過程，及時報告任何異常情況。
8. 團隊協(xié)作：與同事保持良好溝通，共同維護工作環(huán)境的安全和秩序。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)對。每位員工都應(yīng)理解和遵守這些規(guī)程，以確保陽極爐的穩(wěn)定運行和生產(chǎn)效率。
篇20
1. 穿戴防護裝備：務(wù)必佩戴頭盔、防護眼鏡、耐熱手套和防護鞋，防止飛濺物傷害。
2. 溝通協(xié)調(diào)：作業(yè)過程中，保持有效溝通，確保各環(huán)節(jié)有序進行。
3. 遵守操作規(guī)程：不擅自改變設(shè)備設(shè)定，不超負(fù)荷運行設(shè)備。
4. 定期檢查：定期對設(shè)備進行維護檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)隱患。
5. 緊急撤離：遇到火災(zāi)、泄露等緊急情況，立即啟動應(yīng)急程序，迅速撤離現(xiàn)場。
6. 健康監(jiān)測：注意高溫環(huán)境下的身體狀況，避免過度疲勞。
7. 防止煤氣中毒：嚴(yán)禁在未通風(fēng)的環(huán)境下操作，警惕煤氣泄漏。
以上規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每一位爐前崗位的員工都應(yīng)認(rèn)識到，安全是生產(chǎn)的第一要務(wù)，只有將安全操作規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，才能確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇21
1. 不得在未經(jīng)許可的情況下調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞系統(tǒng)平衡，引發(fā)危險。
2. 遵守交接班制度，確保交接清晰，了解設(shè)備狀態(tài)及待處理事項。
3. 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁離開崗位，保持警惕，隨時準(zhǔn)備應(yīng)對突發(fā)狀況。
4. 禁止在爐前吸煙或攜帶易燃易爆物品，防止引發(fā)火災(zāi)。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常但無法自行處理時，立即通知專業(yè)維修人員，切勿擅自拆修。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，以確保自身和他人的安全，共同維護企業(yè)的安全生產(chǎn)秩序。
篇22
1. 工作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等，以防意外傷害。
2. 在溝槽內(nèi)工作時，保持警惕，避免身體過度傾斜，防止跌倒。
3. 嚴(yán)禁在雨天或地基松軟的情況下進行挖掘作業(yè)，以免發(fā)生塌方。
4. 作業(yè)過程中，如遇到不確定的情況，應(yīng)立即停止工作，向負(fù)責(zé)人報告，等待指導(dǎo)后再繼續(xù)。
5. 對于初次接觸此工作的人員，應(yīng)在有經(jīng)驗的同事指導(dǎo)下進行，確保操作正確無誤。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，以確保爐前鋪溝作業(yè)的安全高效。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰，望大家共同維護良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇23
1. 不得違反操作規(guī)程，擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，切勿自行處理，應(yīng)立即上報并采取應(yīng)急措施。
3. 遵守車間紀(jì)律，禁止攜帶易燃易爆物品進入作業(yè)區(qū)域。
4. 堅持定期培訓(xùn)，提升安全意識和操作技能。
5. 在高溫環(huán)境下作業(yè)，注意防暑降溫，定時休息，避免過度疲勞。
6. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人身安全，迅速撤離現(xiàn)場。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)爐前工進行安全操作，但實際情況可能因設(shè)備型號、工藝流程等因素有所不同，操作時需結(jié)合具體環(huán)境靈活應(yīng)用。每位爐前工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇24
1. 必須穿戴好防護裝備，遵守安全操作規(guī)程，預(yù)防燙傷、中毒等事故。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)定值，以免破壞工藝平衡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 在爐內(nèi)作業(yè)時，必須有專人監(jiān)護，確保及時撤離。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，按照應(yīng)急預(yù)案行動。
5. 訓(xùn)練和熟悉操作規(guī)程是每個爐前工的基本職責(zé)，定期復(fù)習(xí)和演練以保持技能熟練。
6. 保持良好的工作環(huán)境，及時清理油污和雜物，防止滑倒和火災(zāi)。
7. 了解并理解設(shè)備性能，遇到不明情況及時咨詢技術(shù)人員，避免盲目操作。
請每位爐前工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同維護生產(chǎn)安全和效率。
篇25
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備和工藝，持有有效操作證書。
2. 穿戴防護裝備，如防護服、頭盔、手套和護目鏡，防止熱輻射和飛濺傷害。
3. 在接收鐵水時，確保地面干燥，避免滑倒和鐵水濺出。
4. 加料時要精確計量，避免過量或不足影響冶煉效果。
5. 遵循通風(fēng)和排煙規(guī)定，防止有毒有害氣體積聚。
6. 保持爐口清潔，防止渣鐵混合，影響出鋼質(zhì)量。
7. 出鋼作業(yè)時，要確認(rèn)周圍無人員和設(shè)備，確保安全距離。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，按應(yīng)急預(yù)案進行處理，并報告上級。
爐前操作規(guī)程是確保鋼鐵冶煉過程順利進行的基礎(chǔ)，每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)安全、高效和高質(zhì)量的生產(chǎn)目標(biāo)。在執(zhí)行過程中，應(yīng)結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化操作流程，提升整體工作效率。
篇26
1. 爐前設(shè)備檢查與維護：每日作業(yè)前，務(wù)必對爐體、輸送系統(tǒng)、冷卻裝置等進行全面檢查，確保無異常。定期進行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防因設(shè)備故障引發(fā)的事故。
2. 熔煉作業(yè)流程控制：嚴(yán)格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自改變工藝參數(shù)。監(jiān)控爐內(nèi)溫度和壓力，防止超限運行。熔煉過程中，禁止無關(guān)人員接近爐區(qū)。
3. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計劃，定期進行演練。一旦發(fā)生泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時疏散人員，避免擴大損失。
4. 個人防護裝備使用：所有爐前工作人員必須佩戴頭盔、防護眼鏡、防火服、防熱手套等，確保在高溫環(huán)境下的人身安全。禁止未穿戴完整防護裝備進行作業(yè)。
5. 安全操作培訓(xùn)與演練：新入職員工需接受爐前安全操作培訓(xùn)，熟練掌握各項操作技能和應(yīng)急措施。定期組織安全知識講座和實操演練，提高員工的安全意識和應(yīng)急能力。
請注意，安全無小事，每位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)。在日常工作中，務(wù)必遵守規(guī)程，保持警惕，及時報告任何潛在風(fēng)險。安全操作規(guī)程的成功實施，需要我們每個人的共同努力和持續(xù)改進。
篇27
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)資質(zhì)證書，未經(jīng)許可不得擅自操作風(fēng)機。
2. 在風(fēng)機運行過程中，嚴(yán)禁進行任何未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時報告。
4. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如聽力保護器、安全眼鏡等。
5. 注意保持工作區(qū)域整潔，防止雜物進入風(fēng)機，影響設(shè)備運行。
6. 定期進行設(shè)備檢查和維護，確保風(fēng)機始終處于良好狀態(tài)。
請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)過程的順利進行。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。我們共同的目標(biāo)是實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境，讓每一臺爐前風(fēng)機都能在我們的精心照料下發(fā)揮最大的效能。
篇28
1. 工作期間嚴(yán)禁飲酒、吸煙或攜帶火種進入工作區(qū)域，保持高度警惕，避免因疏忽導(dǎo)致事故。
2. 在進行爐體清理、檢修等工作時，務(wù)必切斷電源，使用專用工具，并有專人監(jiān)護。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急響應(yīng)機制，迅速撤離現(xiàn)場并及時上報。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需更改，須經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
5. 定期進行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和應(yīng)急處理能力，確保每個人都熟悉并能執(zhí)行安全規(guī)程。
6. 在高溫環(huán)境下工作，要注意補充水分，避免中暑，保持良好的身體狀況。
以上規(guī)程旨在為爐前崗位提供安全的工作環(huán)境，但實際操作中，每位員工都應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對，確保自身和他人的安全。只有全員參與，共同遵守，才能構(gòu)建一個安全、高效的工作場所。
篇29
1. 在操作冶煉爐時，嚴(yán)禁佩戴可能導(dǎo)致觸電或燃燒的個人物品，如戒指、手表等。
2. 加料時，避免將水分或易燃物質(zhì)直接投入爐內(nèi)，以防爆炸。
3. 工作期間，保持清醒，避免因疲勞、飲酒等影響操作安全。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機并報告，不得擅自維修。
5. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備狀況和生產(chǎn)進度，確保工作連續(xù)性。
6. 嚴(yán)禁在爐前吸煙或進行其他可能引發(fā)火災(zāi)的行為。
7. 定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護意識和應(yīng)急處理能力。
冶煉爐前工崗位的安全操作規(guī)程不僅是工作規(guī)范，更是對生命的尊重。每位工人都應(yīng)將其視為行動指南，以確保個人安全，同時也為整個團隊創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇30
1. 遵守操作規(guī)程：所有操作必須嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不得隨意更改或忽視。
2. 保持警惕：時刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)和周圍環(huán)境，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 有效溝通：在作業(yè)過程中，及時與同事溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
4. 定期培訓(xùn)：定期進行安全培訓(xùn)，更新知識，提高應(yīng)急處理能力。
5. 維護設(shè)備：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)，預(yù)防故障發(fā)生。
請注意，操作過程中如遇到任何不確定情況，應(yīng)立即停止工作，尋求專業(yè)指導(dǎo)。安全第一，生產(chǎn)次之，只有保證每個操作者的安全，我們的生產(chǎn)目標(biāo)才能順利實現(xiàn)。
爐前安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1爐前操作基本安全要求
1.1勞保穿戴
1.1.1工作前必須把配備的勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.1.2進行放渣出鐵、更換風(fēng)渣口、爐墻探瘤、打熱電偶孔、放撇渣器殘鐵、休風(fēng)堵風(fēng)口、捅風(fēng)口、制做渣鐵口泥套、燒氧氣等作業(yè)時必須戴好披肩帽。
1.1.3作業(yè)時可能對眼睛造成危害時，要戴好防護眼鏡。
1.1.4出渣、出鐵及接觸鐵水作業(yè)必須放下面罩。
1.2爐前區(qū)域行走：
1.2.1上下走行梯必須手扶欄桿；爐前工作或行走時不準(zhǔn)跨越欄桿。
1.2.2爐前平臺噴濺的渣鐵粒必須及時清理，行走時要注意防滑、防跌。
1.2.3爐前區(qū)域無欄桿臺階邊不得隨意站立。
1.2.4禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業(yè)。
1.2.5更換風(fēng)渣口時，風(fēng)、渣口正面嚴(yán)禁站人。
1.2.6禁止在渣、鐵溝及高爐周圍背風(fēng)處休息、取暖或打盹睡覺，防止燒傷和煤氣中毒。
1.2.7不準(zhǔn)在天車（電葫蘆）起吊物品下停留、行走和站立。
1.2.8通過鐵道時必須做到“一停、二看、三通過”，防止發(fā)生人身事故。
1.3渣、鐵罐維護：
1.3.1使用的鐵水罐必須烘干。渣、鐵罐內(nèi)不得有潮濕物、泥水和易燃易爆物，不準(zhǔn)用濕渣墊罐底。
1.3.2禁止使用軸耳開裂或內(nèi)襯有損壞的鐵罐。
1.3.3發(fā)現(xiàn)渣、鐵罐在罐架上未放正時，及時與調(diào)度聯(lián)系處理或更換。
1.3.4出鐵過程中如發(fā)現(xiàn)鐵水在罐內(nèi)劇烈翻騰，鐵罐排汽孔有大量蒸汽冒出，應(yīng)立即停止往該鐵罐內(nèi)放鐵，操作人員遠離該鐵罐并及時將情況報告調(diào)度。
1.3.5發(fā)現(xiàn)渣鐵罐局部有燒紅現(xiàn)象時，及時與調(diào)度聯(lián)系停用該罐。
1.3.6清理流鐵槽時，禁止將溝鐵及雜物清入鐵罐。
1.4出渣出鐵安全基本要求
1.4.1出鐵前要有專人檢查渣、鐵罐是否兌正。
1.4.2出鐵出渣過程中有專人檢查渣、鐵罐是否放滿并及時發(fā)出堵口信號。
1.4.3禁止往鐵罐內(nèi)加入潮濕覆蓋劑、潮濕物品、密閉容器，以防爆炸傷人。
1.4.4渣、鐵罐內(nèi)的最高渣、鐵液面，應(yīng)低于罐沿300mm。正在用于出渣、出鐵的渣、鐵罐，不得移位。高爐因特殊原因致使鐵罐過滿時，應(yīng)及時通知調(diào)度。
1.4.5放渣、出鐵時，不準(zhǔn)在渣鐵口對面站立或通過；不準(zhǔn)橫跨大壕、渣鐵溝、撇渣器；不準(zhǔn)清掃渣、鐵罐軌道和在渣、鐵罐附近工作。
1.4.6接觸鐵水的工具，必須烤熱烘干，防止潮濕爆炸。
1.4.7不準(zhǔn)用空心鐵管捅鐵口、渣口、風(fēng)口、撇渣器或接觸鐵水。
1.5打錘時，必須檢查錘頭是否牢固；不準(zhǔn)戴手套打錘；把釬人不準(zhǔn)面向打錘人；換人打錘時要等錘停后確認(rèn)安全時再換；其它人不得靠近打錘人。
1.6認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，做到交班清、接班明，原始記錄規(guī)范。
1.7搞好爐前定置管理，保持爐前工作場所的清潔整齊，嚴(yán)禁工具亂扔亂放，防止碰傷和摔傷，做到安全文明生產(chǎn)。
2高爐出鐵操作安全規(guī)程
2.1出鐵作業(yè)要嚴(yán)密組織，渣鐵罐、撇渣器、砂壩、擋板、泥炮裝泥情況、渣鐵溝及流嘴等關(guān)鍵部位檢查確認(rèn)后，匯報當(dāng)班工長，由工長組織出鐵。
2.2必須檢查撇渣器擋板是否做好烤干，前后翻眼是否流暢，必須予以確認(rèn)，禁止大壕前方站人和通過。
2.3開口機、泥炮等設(shè)備工作前必須試運轉(zhuǎn)正常。運轉(zhuǎn)時，前方和運動半徑內(nèi)不得站人和有障礙物。
2.4不準(zhǔn)用手抓開口機鉆桿鋼釬，鉆鐵口遇有潮泥時，要減慢速度，避免直接鉆透。
2.5開鐵口時，不準(zhǔn)兩腳騎在大壕上和站在大壕內(nèi)，防止渣鐵噴出燒人。
2.6人工開鐵口時，掌釬要穩(wěn)，打錘要準(zhǔn)。鋼釬頭和錘頭都不準(zhǔn)有毛刺，錘把要安裝牢靠。
2.7開口后要密切注意鐵水能否順利通過撇渣器。鐵口來渣后，應(yīng)視鐵流量分層落砂壩，不可落的過猛造成跑鐵，同時要注意防止鐵、渣突然涌出傷人。
2.8捅鐵口應(yīng)站在鐵溝側(cè)面，不準(zhǔn)面向大壕，兩腳要站穩(wěn)，防止滑倒。人員站立方位與鐵溝中心線的最短距離不得小于600mm。捅渣、鐵口的鐵棍應(yīng)彎制成“l(fā)”型，操作人員手握鐵棍一邊的長度應(yīng)不少于1米。捅鐵口操作時鐵口防護板適當(dāng)放下，防止鐵口噴濺時燒傷。
2.9鐵水因硫高需添加堿面時，可將堿面倒在鐵溝旁，操作人員站位距鐵溝應(yīng)在1.5m以上，用工具將堿面緩緩?fù)迫腓F水中；不得使用潮濕、結(jié)塊、失效的堿面；禁止將整袋堿面一次性加入流鐵槽和鐵罐。
2.10用鋼釬清理渣鐵溝時，對面嚴(yán)禁站人，防止渣鐵及鋼釬彈起傷人。
2.11堵口時泥炮嘴應(yīng)事先預(yù)熱，如鐵口未見渣必須將炮嘴烘烤，防止堵口時炸壞泥炮造成事故。
2.12鐵口發(fā)生事故或泥炮有故障時應(yīng)馬上通知值班室減風(fēng)、改為常壓或休風(fēng)，直到堵好鐵口為止。人工堵鐵口必須在排風(fēng)以后進行，鐵口附近大壕上鋪設(shè)防護鋼板；用堵耙往鐵口搗泥頭時，人員站位要得當(dāng)，防止大壕殘留紅渣鐵燙傷和鐵口紅渣鐵濺起傷人。
2.13修補鐵口泥套時，應(yīng)指派人員監(jiān)護，防止煤氣中毒和鐵口突然自開傷人；泥炮和開口機要遠離鐵口并采取可靠的制動措施。
2.14鐵口正常情況下，出鐵前適當(dāng)時間應(yīng)將鐵口煤氣點著，或采用其他方法烘烤鐵口，嚴(yán)禁潮鐵口出鐵，噴濺傷人。
2.15因運行緊張趕爐次時，距離上次堵口不到一小時禁止開鐵口；應(yīng)提前烘烤鐵口，并做好特殊情況防范工作。
2.16 堵口拔炮后，要及時放下鐵口擋板，防止鐵口自開，鐵水噴濺傷人。
2.17 出鐵完畢清理鐵溝時，不得站在尚未凝固和表面凝固的渣鐵上，防止?fàn)C傷。
2.18 出鐵過程中，爐前天車或電葫蘆應(yīng)遠離鐵口停放，嚴(yán)禁停放在渣、鐵溝正上方。
3? 撇渣器操作安全規(guī)程
3.1 出鐵前，應(yīng)確保撇渣器擋板做實、烤干，前后翻眼暢通。
3.2 撇渣器砂壩必須搗打結(jié)實、高低合適。
3.3 開鐵口后要密切注意鐵水能否順利通過撇渣器。撇渣器翻眼過鐵不暢通有可能造成渣罐跑鐵時，要及時通知值班工長采取必要措施，防止發(fā)生事故。
3.4 鐵口來渣后，應(yīng)視鐵流量分層落砂壩，不可落的過猛，同時要注意防止鐵口鐵、渣突然涌出傷人。
3.5 禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業(yè)。
3.6 堵口后必須等翻眼鐵水停流后方可拉動撇渣器擋板，撇渣器內(nèi)殘渣推干凈，落實好保溫措施后，蓋好安全蓋；安全蓋必須牢固可靠，放置合理。
3.7 修補撇渣器原則上要求將積鐵放凈，將翻眼、過道模型放好后再填料搗打，修補完畢往外拔模型時，要注意防止熱氣噴出傷人。
3.8 特殊情況不放積鐵修補撇渣器翻眼時，要嚴(yán)密組織，精心操作，第一次放修補料和搗打操作時不可過猛，以防止渣鐵濺起傷人，以后依次填料打緊。
3.9 利用天車吊掛重物壓擠撇渣器內(nèi)積鐵時，現(xiàn)場人員要遠離撇渣器，擠壓鐵水重物要預(yù)熱充分，防止重物突然下落和預(yù)熱不充分濺起鐵水傷人。
3.10 放撇渣器內(nèi)積鐵時，除操作人員外，其他人員遠離殘鐵口，臨時鐵溝要接至第一罐位或爐前鑄床。流鐵溝要預(yù)先烘烤干燥，操作人員站位要得當(dāng)，站在殘鐵眼側(cè)面捅開或燒開后，迅速撤離到安全位置。
3.11 用氧氣燒撇渣器內(nèi)凍鐵凍渣時，氧氣不可開的過大，撇渣器翻眼和殘鐵口附近不得站人。用氧氣燒過的撇渣器，要注意檢查搗料破損情況，有問題及時處理。
3.12使用水冷撇渣器的安全要求：。
3.12.1搗打水冷撇渣器時，作業(yè)人員勞保用品穿戴齊全，特別是戴好口罩和手套，防止燒傷和塵毒危害。
3.12.2使用風(fēng)動搗固機時，兩手要抓緊，搗固機和身體保持一定距離，防止砸腳；風(fēng)動搗固機停用后，及時和壓空斷開，放置在安全地方。
3.12.3搗打水冷撇渣器邊角時，防止擠手和震壞，搗壞冷卻水管。
3.12.4使用水冷撇渣器過程中發(fā)現(xiàn)冷卻水管裸露在外，應(yīng)立即停止出鐵；檢查水管是否漏水，進行處理后方可恢復(fù)使用。
3.12.5做好撇渣器外部水管的檢查和維護，防止漏水進入鐵罐；嚴(yán)禁對撇渣器及外部水管撞擊。
3.12.6加強對水冷撇渣器的日常檢查，進出水溫差不大于3℃；供水中斷時應(yīng)采取臨時措施保證冷卻；斷水后要立即關(guān)閉進水閥門，來水后緩慢通水，防止產(chǎn)生爆炸。
3.12.7在高爐本體平臺應(yīng)安裝撇渣器專用冷卻水閥門。撇渣器發(fā)生意外事故，作業(yè)人員無法進入現(xiàn)場進行斷水操作時，立即關(guān)閉設(shè)在爐體平臺的專用安全閥門。
3.12.8水冷撇渣器的搗制、安裝、保溫、日常維護等操作嚴(yán)格執(zhí)行《水冷撇渣器技術(shù)操作規(guī)程》。
4 放渣操作安全規(guī)程
4.1 放渣前，必須檢查確認(rèn)渣罐已兌好，渣口頂管、渣溝、流嘴完好，渣口冷卻系統(tǒng)工作正常。
4.2放渣時渣口和渣罐附近嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)在渣口對面作業(yè)，以防爆炸或噴濺傷人。
4.3渣口帶鐵要及時堵住，防止發(fā)生渣口爆炸事故；渣口漏水時，不準(zhǔn)放渣；渣罐內(nèi)跑鐵時應(yīng)及時通知調(diào)度另行處理。
4.4 捅渣口時要放好碼子，禁止將捅棍放在渣口冷卻水管上；禁止用空心鐵管捅渣口。
4.5渣罐安全線不得超過300mm。各種原因造成放渣量超過安全線時，及時通知調(diào)度。
4.6人工開、堵渣口時，堵渣機應(yīng)有安全防護措施，操作人員站在渣口側(cè)面進行作業(yè)，開、堵渣口時都要防止紅渣噴濺傷人。
4.7渣口大套上必須鋪有磚襯，并用泥墊好，禁止用炮泥直接墊在大套上代替耐火磚。
4.8修補渣口泥套時，要固定好堵渣機，停留時間不得過長，防止煤氣中毒和紅渣流出傷人。
4.9渣口頂管應(yīng)用厚壁管制作，并定期更換，以防頂管燒壞渣口跑出。
4.10渣口冷卻水壓力和流量必須滿足要求。
5 小壕工安全規(guī)程
5.1出鐵前，必須檢查渣、鐵罐是否兌正，罐內(nèi)不許有積水和雜物，小壕內(nèi)雜物必須清理干凈。
5.2小壕擋板底部必須用大壕料做實做牢并烤干。
5.3所用工具接觸鐵水前必須提前預(yù)熱、烤干。
5.4出鐵時，負(fù)責(zé)監(jiān)視鐵罐、下渣鍋鐵、渣量情況，嚴(yán)格執(zhí)行300mm安全線規(guī)定，需堵口時負(fù)責(zé)發(fā)出堵口信號。
5.5出完鐵后，將覆蓋劑撒勻，以防凍罐，禁止加入潮濕覆蓋劑。
5.6拉小壕擋板時不得面向擋板。
6雨、雪天放渣、出鐵安全規(guī)程
6.1雨、雪天上下樓梯行走要穩(wěn)，要有防滑、防跌、防爆意識。
6.2雨、雪天空氣濕度大，凡接觸鐵水的工具或鐵水流動經(jīng)過的工藝設(shè)施必須干燥、烤熱，以防潮濕爆炸，工具用完后要放在雨、雪淋不到的地方。爐前泥料、沙子要防止雨、雪淋濕，防止凍塊。
6.3隨時檢查出鐵場防雨棚完好情況，有損壞及時聯(lián)系修補，防止雨、雪淋濕大小壕。大小壕有積水和潮濕時禁止出鐵。注意檢查渣、鐵線排水情況，要保持暢通，嚴(yán)禁積水。
6.4雨、雪天氣下盡量避免更換鐵水罐，下大雨禁止更換鐵水罐，防止因下雨造成鐵水罐潮濕。
6.5兌渣、鐵罐時，爐前工要及時檢查。鐵水罐內(nèi)不許有潮濕物，否則及時聯(lián)系調(diào)度更換；渣罐有少量積水（不超過10公斤）可少量放渣，渣流量盡量小些，隨后停止放渣，待罐內(nèi)積水蒸發(fā)完后再正常放渣，若積水較多（超過10公斤）必須采取可靠措施后方可使用。
6.6雨、雪天氣兌好渣、鐵罐要及時放渣、出鐵，以防在爐臺下受到雨淋造成積水；雷雨天氣，要防止因雷擊造成風(fēng)機、水泵停電等意外事故。
6.7遇特殊情況應(yīng)及時向廠、車間領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度匯報，并積極采取防范措施。
7 爐前使用氧氣安全規(guī)程
7.1氧氣膠管必須是脫脂膠管，長度不得小于30米，10米內(nèi)不允許有接頭。嚴(yán)禁使用有油污的氧氣管和膠管。
7.2使用氧氣時，管子接口處要用卡具卡緊，不準(zhǔn)手握接口處，防止軟管突然爆裂或氧氣管回火燒人。
7.3用氧氣燒風(fēng)渣口和鐵口時，應(yīng)站在側(cè)面，兩腳要站穩(wěn)，防止滑倒。
7.4用氧氣燒風(fēng)渣口時，要做好臨時泥套，用鋼釬掏進風(fēng)渣口里面后方可開氧氣燒，防止燒壞風(fēng)渣口設(shè)備。
7.5用氧氣燒撇渣器內(nèi)凍鐵凍渣時，氧氣不可開的過大，撇渣器翻眼和殘鐵口附近不得站人。
7.6使用氧氣作業(yè)時，開啟氧氣閥門人員要和使用氧氣人員密切配合，互相聯(lián)系確認(rèn)后方可進行。開氧氣者不準(zhǔn)吸煙、不準(zhǔn)戴有油污的手套，開氣速度要慢，關(guān)氣速度要快。
7.7燒開渣、鐵口或更換氧氣管時，必須將氧氣管退出后方可關(guān)氧氣。
7.8燒氧氣剩余的吹氧管不準(zhǔn)亂扔，防止其前端燒紅部位接觸人體。
7.9嚴(yán)禁用氧氣、壓縮空氣吹向人體，禁止用氧氣和壓縮空氣吹掃地面和機、電設(shè)備。
7.10高壓氧氣、壓縮空氣閥門及氧氣瓶閥門必須完好，不準(zhǔn)有泄漏，發(fā)現(xiàn)故障要及時排除或更換。
7.11爐前管道供氧閥門在不用時應(yīng)加鎖，防止隨意使用氧氣。
7.12爐前使用瓶裝氧氣，要輕拿輕放，使用天車（電葫蘆）吊運過程中要使用專用斗子，防止氣瓶高空掉下發(fā)生意外。
7.13放置的氧氣瓶必須距離鐵口、渣口、撇渣器等明火源10米以外，并不得放在渣、鐵口正面，瓶嘴不得朝向火源。
7.14氧氣瓶應(yīng)有瓶蓋、防震膠圈和安全閥，并嚴(yán)防油脂污染。氧氣瓶用完后要及時放到安全地點。
8 風(fēng)口檢查及相關(guān)問題處理
8.1風(fēng)口窺視孔要蓋嚴(yán)，銷子要打緊，有跑風(fēng)現(xiàn)象必須及時處理。
8.2從風(fēng)口大蓋窺視孔鏡觀察爐內(nèi)工作情況時，要防止進風(fēng)裝置漏風(fēng)對人體造成傷害。
8.3處理風(fēng)口窺視孔堵塞的異物時，風(fēng)口對面不準(zhǔn)有人行走、站立、工作，捅塞異物用l型鐵棍，操作人員身體各部位不準(zhǔn)正對風(fēng)口。
8.4風(fēng)口堵泥需要捅開時，不得用空心鐵管，捅棍應(yīng)彎曲成“l(fā)”形，作業(yè)人員戴好耳塞或護耳罩，不得站在風(fēng)口正面。
9 大小壕、撇渣器的修補、更換及爐前清理
9.1用鋼釬撬大小壕及清理爐前渣鐵時，鋼釬對面不準(zhǔn)站人，防止鋼釬或所撬物飛起傷人。
9.2清理大小壕時要對溝內(nèi)殘留渣鐵是否凝固進行確認(rèn)，未凝固前不準(zhǔn)清理，可適量打水使其冷卻后再進行清理。不準(zhǔn)在尚未凝固或已經(jīng)凝固的渣鐵上填料搗打。
9.3搗打大小壕和撇渣器時，爐前泥料中不準(zhǔn)有凍塊，泥料水份必須符合工藝要求。
9.4渣、鐵溝流嘴修補和更換時，操作人員站位要得當(dāng)，流嘴和小壕周圍欄桿不全時，操作人員要系好安全帶再進行作業(yè)，防止跌落爐臺下。
9.5大小壕和撇渣器修補或更換后，要及時進行烘烤，以確保出渣、出鐵安全。
9.6在清理渣鐵時，嚴(yán)禁向爐臺下拋扔任何物品。修補流嘴時流嘴下不準(zhǔn)有人作業(yè)和通行，掉落的雜物要及時清理；清理鐵道時要設(shè)專人了望是否有機車通行；
9.7渣、鐵溢道清理時，應(yīng)適量打水使其凝固后再進行清理。如渣鐵罐尚未拉走，應(yīng)在采取措施確保渣鐵罐液體不再流出的情況下進行清理。
9.8鐵道線清理的各類物料不得放置在距離鐵道1.5米內(nèi)。
10 爐前使用天車（電葫蘆）遵照《天車（電葫蘆）安全技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行。
11 泥炮操作安全規(guī)程
11.1泥炮開動前，要確認(rèn)泥炮轉(zhuǎn)動半徑內(nèi)無人和障礙物。
11.2泥炮必須由專人操作。出鐵前要進行試車，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
11.3鐵口工作正常，泥炮打泥也正常時，堵口5~10分鐘后才能拔炮。鐵口深度達不到規(guī)定時適當(dāng)延長拔炮時間，鐵口過淺時可等到下一次渣鐵罐兌好并做好出鐵準(zhǔn)備工作后方可拔炮。
11.4泥炮應(yīng)有量泥標(biāo)尺，裝泥時，不準(zhǔn)將手伸進裝泥口內(nèi)，禁止往泥缸內(nèi)打水。不準(zhǔn)使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。液壓泥炮禁止漏油，要有防高溫烘烤措施（裝置）。
11.5堵好鐵口退炮后，清理炮嘴干泥時要防止蒸氣噴出傷人。
12開口機操作安全規(guī)程
12.1開口機作業(yè)時，機架前后左右不許站有其他人員。
12.2操作液壓開口機時，要確認(rèn)油管、操作臺等無泄漏，如有問題及時聯(lián)系液壓站專業(yè)人員及時處理，不得擅自處理。
12.3鉆進速度要平穩(wěn)，鉆不動時推力不可過大，如果卡鉆，應(yīng)立即停車退出。
12.4鉆鐵口遇有潮泥時，開口機要立即減慢速度，必要時退出進行烘烤，應(yīng)避免直接鉆開。
12.5鐵口鉆漏時，開口機要盡快退出，防止設(shè)備燒損。
12.6鐵口鉆開后，開口機要立即退回停放位置，并掛好安全鉤（雙爐）。
12.7更換鉆桿時，開口機必須拉閘掛牌。液壓開口機運轉(zhuǎn)卸鉆桿時，前方不得站人。
12.8開口機應(yīng)定期加潤滑劑，并保持機器活動部位和移動部位清潔。
12.9開口機電纜、油管應(yīng)有防高溫耐火材料包扎保護。
12.10開口機停用時必須拉閘掛牌（液壓開口機停用時必須停泵掛牌）。
13強力沖擊夯及氣動搗固機操作注意事項
13.1電纜接線和壓空接管要安全可靠，電纜接線頭絕緣可靠，壓空接頭不準(zhǔn)漏氣。
13.2設(shè)備移至搗打部位后方可接通電源或氣源。
13.3開動設(shè)備進行震搗作業(yè)時，兩手要抓緊扶手，身體和設(shè)備要保持一定的距離，防止碰傷、砸傷。
13.4連續(xù)和移位搗打時，電纜線、高壓膠皮管要由專人負(fù)責(zé)移動，嚴(yán)禁磕碰砸撞線路和管路，防止線、管斷開發(fā)生意外。
13.5設(shè)備停用后，及時切斷動力介質(zhì)供應(yīng)并斷開線路、管路，將設(shè)備移到可靠的地方。
14 更換進風(fēng)裝置、風(fēng)渣口注意事項
14.1更換進風(fēng)裝置和風(fēng)渣口前，首先要確認(rèn)高爐熱風(fēng)壓力為零、檢查風(fēng)口有無灌渣，彎頭防護鏈和吊掛安全可靠。
14.2松動拉桿緊固螺栓時，要防止拉桿突然落下。
14.3打銷子時，必須由窺視孔插入鋼釬，以防直吹管突然掉下。
14.4直吹管內(nèi)有渣鐵時，在打銷子過程中要注意觀察，發(fā)現(xiàn)直吹管松動時要及時退開，以防渣鐵流出燙傷人。
14.5用鋼釬往外撬動直吹管時，要防止直吹管突然落下砸傷操作人員。
14.6搬動卡機時要掌握平衡，防止滑錘前后移動傷人。打滑錘時禁止手抓滑錘后面任意部位，防止回錘時擠手。風(fēng)渣口松動往外取卡機時，要注意防止卡機前端高溫傷人。
14.7拉出風(fēng)渣口時，不要正面觀察，要注意防止煤氣火噴出。
14.8更換風(fēng)渣口及其大套、二套時，每卸一件必須及時堵泥，要隨時防止?fàn)t內(nèi)塌料向外噴火燒人。
14.9安裝風(fēng)渣口和直吹管過程中，抬動物件和用鋼釬撬動物件時都要掌握力度和平衡，防止物件局部受力后大幅擺動傷及周圍工作人員。
14.10進風(fēng)裝置，渣口安裝就位，拉桿.銷子.頂管全部上緊,風(fēng)渣口通水正常,人員撤離風(fēng)渣口區(qū)域后,方可進行復(fù)風(fēng)作業(yè)。
14.11更風(fēng)渣口時，風(fēng)渣口正面嚴(yán)禁站人。
15高爐探瘤或打熱電偶孔注意事項
15.1工作時要有專人指揮和安全員監(jiān)護。
15.2不得一次打透，不得站在探瘤孔和熱電偶孔正面，要注意防止打透后噴火傷人和煤氣中毒。
15.3堵探瘤孔和熱電偶孔時，要注意防止孔內(nèi)灼熱的物料和高溫煤氣噴出，必要時減風(fēng)后再堵。
16堵風(fēng)口及開風(fēng)口安全操作要求
16.1堵風(fēng)口必須在高爐排風(fēng)或休風(fēng)后進行，不得堵在直吹管或彎頭內(nèi)。
16.2堵、捅風(fēng)口時，操作人員要站在風(fēng)口側(cè)面進行操作，防止燒傷。
16.3捅風(fēng)口的鋼釬或鐵棍從風(fēng)口拉出時不得亂扔，要及時進行冷卻。
17 爐前設(shè)備維護和檢修完全基本要求
17.1爐前設(shè)備使用完后，必須停放在規(guī)定位置。
17.2機電設(shè)備停止使用后，要及時拉掉總閘；發(fā)現(xiàn)故障要及時聯(lián)系有關(guān)人員處理。
17.3更換開口機鉆桿及鋼釬、堵渣機堵頭、泥炮嘴和天車吊鉤時，必須執(zhí)行拉閘掛牌確認(rèn)制。
18爐前環(huán)保及除塵系統(tǒng)操作要求
18.1除塵系統(tǒng)的操作須專人負(fù)責(zé)。
18.2不出鐵時，所有鐵罐除塵閥必須處于關(guān)閉狀態(tài)。除塵風(fēng)機正常時，嚴(yán)禁開啟通天閥。
18.3出鐵時，要在開口前打開除塵風(fēng)機風(fēng)門至最大，同時打開相應(yīng)的鐵罐除塵閥。鐵滿換罐時，要提前打開下一鐵罐除塵閥門，片刻后關(guān)閉第一個鐵罐除塵閥。
18.4除塵風(fēng)機因故障等原因停機時，出鐵前要打開相應(yīng)的通天閥門，使鐵水煙塵自然外排，以防止塵毒危害。
18.5定期檢查所轄除塵系統(tǒng)的閥門、管道，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
18.6使用質(zhì)量好的炮泥，認(rèn)真維護鐵口，防止開口噴濺傷人及煙塵污染。
18.7嚴(yán)禁噴吹鐵口。如工藝要求及其它特殊情況必須噴吹鐵口時，須經(jīng)安全部門同意。
