滾絲機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作方法，未經培訓的人員不得擅自操作。
2. 操作過程中禁止手部直接接觸滾絲輪，防止卷入造成傷害。
3. 設備運行時，嚴禁身體任何部位進入危險區(qū)域。
4. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 遵守5s管理，保持工作場所整潔有序，避免雜物引發(fā)意外。
6. 保持良好的潤滑狀態(tài)，但切勿在設備運行中添加潤滑油，以防滑倒。
7. 停機后，及時切斷電源，防止誤操作。
8. 定期進行設備檢修，確保滾絲機始終處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程需每位操作員牢記于心，嚴格遵守，以確保生產安全與效率。
篇2
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 確保個人防護裝備齊全，如佩戴防護眼鏡、手套等，防止金屬屑飛濺傷人。
3. 操作過程中，禁止將手或身體其他部位伸入滾絲區(qū)域，以防發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常或故障時，應立即停止操作，并通知維修人員處理。
5. 遵守5s管理，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
6. 定期進行設備性能檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為生產提供指導，實際操作時還需結合具體設備和工況靈活調整。操作人員務必理解并嚴格遵守，以確保生產活動的安全、高效。
篇3
1. 設備檢查
- 在每次使用前，務必檢查滾絲機的電源線是否完好，無破損或裸露。
- 確認滾絲頭是否固定牢固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查油箱內的潤滑油是否充足，不足時及時添加。
2. 操作前準備
- 佩戴好個人防護裝備，包括安全帽、工作手套、護目鏡等。
- 清理工作臺面，確保無雜物影響操作。
3. 操作流程
- 將鋼筋放入滾絲機夾具內，確保鋼筋與滾絲頭對齊。
- 啟動機器，緩慢下壓滾絲頭，保持均勻壓力，直至滾絲完成。
- 滾絲完成后，關閉電源，使用專用工具卸下鋼筋。
4. 安全措施
- 操作過程中，禁止手部接觸滾絲頭，防止受傷。
- 設備運行時，嚴禁進行任何形式的調整或清潔工作。
- 遇到異常噪音或振動，立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
5. 故障處理
- 若設備出現(xiàn)故障，不要自行拆解，應立即通知專業(yè)維修人員處理。
- 發(fā)現(xiàn)漏電、短路等電氣問題，必須切斷電源后再進行檢查。
6. 維護保養(yǎng)
- 每日工作結束后，清理滾絲機內外灰塵和殘留物。
- 定期對滾絲機進行潤滑，保持良好運轉狀態(tài)。
- 定期檢查各部件磨損情況，必要時更換磨損件。
請每位操作人員嚴格遵守以上規(guī)程，將安全放在首位，確保生產活動的順利進行。在實際操作中，如遇到不確定情況，應立即停止操作，咨詢上級或技術人員。通過大家的共同努力，我們能夠營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 工作時應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺的金屬屑傷及眼睛和手部。
3. 設備運行中嚴禁觸摸滾絲頭，以防燙傷。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如異響、發(fā)熱過度等情況，應立即停機，及時報告維修。
5. 操作完畢后，務必切斷電源，防止無意識啟動引發(fā)事故。
6. 遵守“五定”原則（定人、定機、定崗、定責、定時），確保設備維護到位，延長設備使用壽命。
請每位操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保個人安全，保障生產順利進行。我們共同的努力，將為工程質量和安全生產奠定堅實基礎。
篇5
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉滾絲機的性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 工作中佩戴防護眼鏡和手套，防止金屬屑飛濺造成傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、振動過大等，立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
4. 不得在設備運行時進行調整或清理，以防發(fā)生意外。
5. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
6. 遵守公司規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行交接班制度，記錄設備運行狀況。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實際情況可能因設備型號、工況及企業(yè)具體規(guī)定而有所不同，操作人員需根據具體指導進行操作。
篇6
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作方法，未經培訓的人員不得擅自操作。
2. 檢查鋼筋表面是否有油污、銹蝕等，處理干凈后方可滾絲，以防影響接頭質量。
3. 在加工過程中，注意手部安全，避免接觸旋轉部件，防止受傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動過大時，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 保持工作場所整潔，防止滑倒或絆倒事故。
6. 滾絲完成后，及時切斷電源，避免設備長時間空轉造成損耗。
7. 定期進行設備維護和潤滑，確保滾絲機始終處于良好運行狀態(tài)。
8. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
9. 不得超負荷使用設備，嚴格按照設備額定能力進行操作。
10. 對于復雜或大直徑鋼筋的滾絲作業(yè)，需兩人協(xié)作，一人操作，一人協(xié)助，確保操作安全。
以上操作規(guī)程旨在為操作人員提供指導，但具體操作還需結合施工現(xiàn)場實際情況靈活調整，確保安全高效地完成鋼筋滾絲作業(yè)。在執(zhí)行過程中，如有疑問或遇到困難，應及時向現(xiàn)場負責人請教，共同解決問題。
篇7
1. 在啟動滾絲機前，務必檢查電源線是否破損，接地是否良好，防止觸電事故。
2. 操作時，切勿將手指或其他身體部位伸入滾絲區(qū)域，以防卷入受傷。
3. 加工過程中，保持注意力集中，一旦發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查。
4. 工件固定要牢固，防止加工過程中因工件松動引發(fā)的安全隱患。
5. 使用適當?shù)臐L絲刀具，過大的壓力可能導致刀具損壞，影響加工質量。
6. 定期對滾絲機進行保養(yǎng)維護，及時更換磨損的零件，確保設備性能穩(wěn)定。
7. 操作結束后，關閉電源，清理工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
8. 培訓新入職員工時，務必強調安全操作規(guī)程的重要性，確保他們了解并能正確執(zhí)行。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但實際情況可能因設備型號、工作環(huán)境等因素有所不同，操作人員應結合具體條件靈活應用，始終保持警惕，確保安全第一。任何操作上的疑問或困難，都應及時向上級或設備供應商咨詢，以確保安全有效地使用直螺紋滾絲機。
篇8
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 工作時應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺的鐵屑傷及眼睛和皮膚。
3. 避免在設備運行過程中觸碰運動部件，防止手指卷入。
4. 設備維修時務必切斷電源，以防觸電或設備意外啟動。
5. 注意觀察設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動過大，應立即停機檢查。
6. 不得超負荷使用設備，避免損壞機器和影響加工效果。
7. 定期對滾絲機進行維護檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位操作人員嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，遇到任何問題，應及時向上級匯報，尋求解決方案。通過大家的共同努力，我們可以確保鋼筋剝肋螺紋滾絲機的安全、穩(wěn)定運行，為建筑施工提供堅實的保障。
篇9
1. 始終遵守安全第一的原則，不冒險操作。
2. 認真閱讀設備手冊，了解滾絲機的性能和操作方法。
3. 在設備運行期間，切勿離開工作崗位，以免發(fā)生意外。
4. 遇到問題及時報告，不得私自處理。
5. 培訓新員工時，務必讓他們掌握安全操作規(guī)程。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇10
1. 未經培訓的人員不得擅自操作滾絲機。
2. 工作中嚴禁酒后操作，保持清醒狀態(tài)。
3. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如發(fā)熱過度、異響等，應立即停機并報告維修。
5. 個人防護裝備務必佩戴齊全，不可隨意脫下。
6. 遵守交接班制度，做好設備運行記錄。
請每位滾絲機工嚴格遵循上述規(guī)程，將安全放在首位，確保生產活動的順利進行。在日常工作中，不斷積累經驗，提高自身技能，共同創(chuàng)造一個安全、高效的生產環(huán)境。
篇11
1. 操作員需經過專業(yè)培訓，熟悉滾絲機操作流程及安全知識。
2. 禁止在設備運行中進行調整或清理工作，以免發(fā)生危險。
3. 保持工作場所整潔，嚴禁在滾絲機附近堆放易燃易爆物品。
4. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴防護眼鏡、手套等個人防護裝備。
5. 不得擅自修改設備參數(shù)，以防破壞設備性能。
6. 對新購或維修后的滾絲機，應在技術人員指導下進行試運行，確認無誤后再正式使用。
請每位操作員務必遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇12
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉滾絲機的性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中，嚴禁將手或其他物體伸入滾絲區(qū)域，以防發(fā)生危險。
3. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)線材打滑或滾絲輪磨損嚴重，應及時調整或更換。
4. 定期檢查冷卻液的清潔度和液位，保持足夠的冷卻，防止過熱。
5. 停機后，務必切斷電源，避免意外啟動。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響設備運行。
7. 對于異常情況，應立即報告并采取相應措施，切勿強行操作。
8. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，做好個人防護，如佩戴防護眼鏡和手套。
通過嚴格遵守上述滾絲機操作規(guī)程，企業(yè)能夠確保生產線的高效穩(wěn)定運行，保障員工安全，同時提高產品品質，為企業(yè)的長期發(fā)展奠定堅實基礎。
篇13
1. 操作人員需接受專門培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 不得超負荷使用設備，避免因過載導致的設備故障。
3. 工作期間如遇異常響聲或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
4. 遵守“一人一機”原則，禁止多人同時操作一臺滾絲機。
5. 存放滾絲機時，應放置在干燥、通風的地方，防止受潮和銹蝕。
6. 對于新入職員工，必須在有經驗的師傅指導下進行操作，待熟練掌握后方可獨立作業(yè)。
請每位操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保工作安全，保障生產效率，共同維護良好的工作環(huán)境。
篇14
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作滾絲機，避免因不了解設備性能和操作流程而引發(fā)事故。
2. 不得超負荷使用滾絲機，以免損壞設備或導致安全事故。
3. 在滾絲機運行時，嚴禁進行任何調整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
4. 工作結束后，及時切斷電源，防止無意識啟動造成傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、發(fā)熱等，應立即停機并向維修人員報告，切勿自行處理。
6. 定期進行設備保養(yǎng)和維護，確保滾絲機始終處于良好工作狀態(tài)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等意外。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每一位操作人員都應認識到遵守規(guī)程的重要性，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇15
1. 不得在未經培訓的情況下操作滾絲機，確保每位操作員都了解設備性能和操作方法。
2. 在滾絲過程中，嚴禁用手觸摸工件或滾絲輪，防止手指卷入造成傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，查明原因并排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
4. 定期進行設備保養(yǎng)和維護，保持滾絲機的良好運行狀態(tài)。
5. 操作結束后，關閉電源，清理工作現(xiàn)場，將工具歸位，做好交接班記錄。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入金屬粉塵，保持工作環(huán)境整潔。
7. 保持警覺，避免因疲勞、分心等原因導致的操作失誤。
8. 對于特殊形狀或大型工件，需制定專門的操作方案，并在有經驗的人員監(jiān)督下進行。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保滾絲機的高效、安全運行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。每位員工都是安全的第一責任人，讓我們共同努力，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇16
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作方法，未經許可不得擅自調整設備設置。
2. 鋼筋應平穩(wěn)放置，避免因晃動造成滾絲不良或安全事故。
3. 在滾絲過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋打滑或滾絲質量不佳，應立即停止，檢查原因并調整。
4. 關機后，務必切斷電源，防止意外啟動。
5. 注意個人防護，防止金屬屑飛濺傷人。
6. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。
7. 設備維修保養(yǎng)時，必須斷電并掛上“正在維修”警示牌。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位操作員都應將安全放在首位，確保工作的順利進行。對于規(guī)程的任何疑問，應及時向主管或安全專員咨詢。
滾絲機安全操作規(guī)程范文
1、操作人員必須仔細閱讀使用說明書。
2、開車前必須檢查液壓油位（2/3），保證半年更換一次，加油時必須過濾器過濾。
3、檢查主軸軸向調整齒輪、冷卻液油位，經常保證設備清潔、衛(wèi)生。
4、確保電路系統(tǒng)、工作燈、各緊固件正常。
5、加工原件時應調整好滾絲輪牙位及中心距。
6、接通電源，開油泵、工作燈，保證油壓5-7mpa，和冷卻液正常循環(huán)流動。
7、選擇工作按扭，啟動主軸按鍵，發(fā)現(xiàn)異常情況產即停車。
8、選擇合格元件，平穩(wěn)放置，要求輕拿輕放，只準用于本廠規(guī)定的錨桿加工，不允許私自改變加工原件。
9、任何人不允許隨意拆裝防護裝置或機器部件，出現(xiàn)故障有專職人員檢查維修。
10、工作完畢，按停軸、停冷卻液等倒順步驟進行，最后切斷電源的，整理現(xiàn)場。
11、認真填寫當班運行記錄，搞好交接班。
12、操作時必須按規(guī)定著裝，絕對不能戴手套。
13、未經許可專職車工不能讓他人代替操作。
