車工崗位操作規(guī)程目的和意義
篇1
行車工崗位安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在降低工作場所的事故風險，保護行車工及周邊工作人員的生命安全，同時保證生產(chǎn)效率和設備的正常使用。通過規(guī)范操作，可以預防因誤操作導致的設備損壞，減少維修成本，延長設備壽命。此外，良好的安全操作習慣也有助于提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象，提高員工的工作滿意度和忠誠度。
篇2
擋車工崗位操作規(guī)程的制定旨在保證紡織生產(chǎn)的高效、安全和質量。通過規(guī)范操作，可以減少設備故障，提高生產(chǎn)效率，同時降低事故風險，保護員工安全。此外，良好的操作習慣也有助于保持設備的良好狀態(tài)，延長其使用壽命，從而降低維修成本，提升企業(yè)經(jīng)濟效益。
篇3
精梳機擋車工崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高工作效率，保證產(chǎn)品質量，降低設備故障率，保障員工安全，從而實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益最大化。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以避免因操作不當導致的設備損壞和產(chǎn)品質量問題，提升企業(yè)形象，增強市場競爭力。
篇4
車工崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、提高工作效率和加工精度，降低設備故障率，保障產(chǎn)品質量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少人為錯誤，提升工人的技能水平，促進企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
篇5
并條擋車工崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，同時保障員工安全，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以實現(xiàn)：
1. 確保紗線質量：穩(wěn)定并條工藝，減少不良品率，提高客戶滿意度。
2. 提升生產(chǎn)效率：減少設備故障和停機時間，增加有效工作時間。
3. 安全生產(chǎn)：避免因操作不當造成的設備損壞和人員傷害。
4. 延長設備壽命：通過維護保養(yǎng)，降低設備維修頻率，節(jié)約維修成本。
篇6
電機車工崗位操作規(guī)程的制定旨在確保電機車的安全運行，預防事故的發(fā)生，保障工作人員的生命安全和設備的完好。通過規(guī)范操作流程，可以提高工作效率，減少設備損壞，延長電機車使用壽命，同時也有利于維護作業(yè)環(huán)境的整潔有序，提升企業(yè)整體運營效率。
篇7
抓包機擋車工崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的高效、安全與質量穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作步驟，減少設備故障和生產(chǎn)事故，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量，同時也保障員工的生命安全，降低職業(yè)風險，營造良好的工作環(huán)境。
篇8
天車工崗位安全操作規(guī)程的設立，旨在保障天車作業(yè)的安全、高效進行，防止因操作不當導致的設備損壞、人身傷害和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，增強天車工的安全意識，降低潛在風險，提高工作效率，確保生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定與和諧。
篇9
這些規(guī)程和標準旨在確保鏟車工在執(zhí)行任務時的人身安全，防止設備損壞，提高工作效率，降低運營成本，同時也是對鏟車工專業(yè)技能的規(guī)范化要求，提升整個團隊的工作質量和協(xié)調性。
篇10
車工崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生，同時提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。通過遵循這些規(guī)程，可以減少設備損壞，延長設備使用壽命，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。此外，良好的安全習慣也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)形象。
篇11
棉卷機擋車工崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保棉卷質量，提高生產(chǎn)效率，降低設備故障率，保障員工安全。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預防因操作不當引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇12
行車工崗位操作規(guī)程旨在保障行車作業(yè)的安全、高效，防止因操作不當導致的設備損壞、人員傷亡和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作行為，提高行車工的專業(yè)技能，增強其對設備的掌控能力，確保生產(chǎn)流程的順暢，維護企業(yè)安全生產(chǎn)環(huán)境，降低運營成本。
篇13
行車工崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范行車作業(yè)流程，保證作業(yè)安全，預防設備故障，提高工作效率，減少因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)財產(chǎn)不受損失。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，行車工能夠熟練掌握設備操作技能，提升專業(yè)素養(yǎng)，為企業(yè)運營提供可靠保障。
篇14
本規(guī)程的制定旨在：
1. 提高叉車工的安全操作技能，減少因操作不當引發(fā)的事故。
2. 保障倉庫內人員與設備的安全，維護正常的工作秩序。
3. 提升工作效率，通過標準化操作減少因錯誤或延誤造成的損失。
4. 培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的作業(yè)習慣。
篇15
火車工崗位安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過明確的規(guī)程，提高員工的安全意識，減少因人為疏忽導致的設備損壞和生產(chǎn)中斷，確保鐵路運輸?shù)捻槙澈透咝А?/p>
篇16
這些規(guī)程旨在保障推車工的人身安全，防止因操作不當引起的事故。也保護了貨物的安全，避免損壞和丟失，確保工作效率和工作環(huán)境的和諧有序。
篇17
精梳卷機擋車工的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質量，通過規(guī)范的操作減少設備故障和生產(chǎn)事故，提高工作效率，確保生產(chǎn)線的安全運行。良好的設備維護與保養(yǎng)能延長設備壽命，降低生產(chǎn)成本，為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇18
車工崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質量穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作步驟，可以降低設備故障率，減少工件報廢，提高生產(chǎn)效率。嚴格的規(guī)程執(zhí)行能有效防止工傷事故，保障員工的生命安全。此外，良好的設備保養(yǎng)習慣可以延長設備使用壽命，降低企業(yè)運營成本。
篇19
電機車工崗位安全操作規(guī)程旨在保障電機車工的生命安全，預防礦山運輸事故的發(fā)生，維護礦山生產(chǎn)秩序，提高生產(chǎn)效率。通過嚴格遵守這些規(guī)程，可以減少設備損壞，延長電機車的使用壽命，同時也有助于提升整個礦山的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇20
檢車工崗位安全操作規(guī)程旨在確保檢車工作的高效、準確和安全進行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全，維護企業(yè)的正常運營，同時也為客戶提供可靠的質量保障，提升企業(yè)形象。
篇21
翻車工崗位安全操作規(guī)程旨在確保翻車作業(yè)的安全進行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全，同時提高作業(yè)效率，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范化的操作流程，降低設備故障率，延長設備使用壽命，進一步提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
車工崗位操作規(guī)程范文
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞人帽內。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。·
(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1普通車床操作
(1)開車前的檢查：
1)檢查機床潤滑是否可靠，按規(guī)定加注潤滑油脂；
2)檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置是否齊全、可靠、靈活；
3)檢查各擋是否在零位，皮帶松緊是否符合要求；
4)檢查車床面，不準在車床面直接存放金屬物件，以免損壞床面；
5)檢查、加工的工件清理泥砂，以防止泥砂掉入拖板內磨壞導軌；
6)工件裝夾前必須進行空車試運轉，確認一切正常后，方能裝上工件。
(2)運行操作：
1)工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，浮動刀具必須將導向部分伸入工件，方可啟動機床；
2)上好工件，先啟動潤滑油泵，使油壓達到規(guī)定值后，啟動機床；
3)調整齒輪架、掛輪時，必須切斷電源。調好后，所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，并脫開工件后再試運轉；
4)裝卸工件后，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件；
5)機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置，并緊固或夾緊；
6)使用中心架或跟刀架時，必須調好中心，并有良好的潤滑和支承面；
7)加工長料時，主軸后面伸出的部分不宜過長，若過長應裝上托料架，并掛“危險”警示標記；
8)進刀時，刀要緩慢接近工件，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻；換刀時，刀具與工件必須保持適當距離；
9)切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍；
10)加工偏心件時，必須有適當?shù)呐渲?，使卡盤重心平衡，車速要適當；
11)卡盤裝卡超出機身以外的工件，必須有防護措施；
12)對刀必須緩慢，當?shù)都怆x工件加工部位40~60mm時，應改用手動或工作進給，不準快速進給直接吃刀；
13)用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在后；表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工；
14)用砂布打光工件的同時，操作者按上述規(guī)定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光，禁止用手指夾持砂布打磨內孔；
15)自動走刀時，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡盤；
16)切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。
(3)運行中的注意事項：
1)嚴禁非工作人員操作機床；
2)嚴禁運行中手摸刀具、機床的運轉部分或轉動工件；
3)不準使用緊急停車按鈕，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應按機床啟動前的規(guī)定，重新檢查一遍；
4)不許腳踏車床的導軌面、絲桿、光桿等，除規(guī)定外不準用腳代替手操作手柄；
5)內壁具有砂眼、縮孔或有鍵槽的零件，不準用三角刮刀削內孔；
6)氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規(guī)定值，方可使用；
7)車削細長工件時，床頭前面伸出長度超過直徑4倍以上，應按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶；在床頭后面伸出時，應加防護裝置和警告標志；
8)切削脆性金屬或切屑易飛濺時（包括盤削），應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。
(4)停車操作：
1)切斷電源，卸下工件；
2)各部手柄打到零位，清點工器具，打掃衛(wèi)生；
3)檢查各部保護裝置的情況。
2.2立式車床操作
(1)做好工件上車前的準備工作，選用的壓板、螺絲、螺帽及墊塊等要適當。
(2)工件在未緊固前，只準用“點”動來校正。要注意人體站立的位置不得與旋轉物碰撞，嚴禁人站在轉盤上作校正或操作。
(3)加工較大、較高或不規(guī)則的工件時，除了用卡腳夾緊外，還必須加搭壓板，牢固后才能操作。
(4)經(jīng)常檢查螺絲、螺帽是否完好。如發(fā)現(xiàn)有滑牙、爛牙等現(xiàn)象，應及時更換。使用的扳手要與螺絲、螺帽相吻合，扳緊時，用力要適當，防止打滑摔倒。
(5)開車前應將橫梁和轉盤上留有的工具、量具等物清除，避免轉動時飛出墜落傷人。
(6)對刀時必須緩速進行，在刀頭接近工件時，改用手搖進給，用后及時將手柄拿掉，以防機動時傷人。
(7)在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。不準用手指去揩摸正在旋轉中的工件。需要調換刀具或測量工件時，必須停車進行。轉速較高時，不準用急反車。
(8)發(fā)現(xiàn)工件松動或機床運轉有異常時，應立即退刀停車，進行檢查和調整。
(9)大型立車由兩人以上操作的，必須明確一人為主，互相配合，不準擅自亂撒按鈕和離開工作崗位。
(1)工件完工后，應做好下車前準備工作，仔細檢查壓板是否全部拆除，防止吊運中發(fā)生事故，并將垂直刀架退到左右立柱的兩旁，以保持機床的精密度。
2.3滾齒機床操作
(1)裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。
(2)工作前應正確計算，各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當，選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕、堆頂及油污。掛輪架內不得有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪銑削寬度調整好刀架行程擋鐵。
(3)銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。
(4)工作前應按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調好差動離合器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。
(5)操作者不得自行調整各部間隙。
(6)工件層疊切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。
(7)當切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應緊固。
(8)不得機動對刀和上刀，當?shù)毒咄Ｖ惯M給時，方可停車。
(9)工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，溫升不許超過50℃，在大負荷時應注意電機的溫升。
(10)有液壓平衡裝置的設備，在銑削時應注意按規(guī)定調整好液壓工作壓力。
(11)在加工少齒數(shù)齒輪時，應按機床加工范圍，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
(12)必須經(jīng)常檢查并清除導軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應停車進行，采用專用工具。
(13)使用扳手扳螺帽（螺栓）時，用力要適當，扳動方向不得有障礙。
2.4數(shù)控機床操作
(1)開機后在低速空轉中認真檢查設備自動潤滑系統(tǒng)是否良好，運轉有無異?，F(xiàn)象，加工程序是否正確，一切正常后方可工作。
(2)首件加工時應嚴格按照設備操作手冊規(guī)定操作，必須經(jīng)過程序檢查（試走程序)、軌道檢查、單程序試切及尺寸體驗等階段。
(3)工件裝夾不允許用粗基準，裝夾應合理、可靠；安裝刀具時應注意刀具使用順序及安放位置與程序要求的一致，杜絕錯位。在無自鎖的數(shù)控車床中，要將不同運動方向鎖死。
(4)工作中要隨時監(jiān)控顯示裝置，應能判斷報警信號內容，發(fā)現(xiàn)故障，應保留現(xiàn)場，找專業(yè)電氣維修人員排除。
(5)控制機箱應保持清潔，不隨意打開。
(6)加工完畢后，將程序用磁帶或紙帶保存，不再使用的程序應抹掉，并使各開關回到原位。
(7)加工偏心工件時，必須加裝平衡鐵，并緊固牢靠。開始轉動時，車速要慢，正常后車速不宜過快，剎車不宜過猛。
(8)加工細長棒料時，應事先算好尺寸，盡量截短，如不能截短的要采取安全措施。
必要時可以在車頭箱后面加支架，用擋板圍好。
(⑨)加工長軸要正確選用頂針、中心架或活動跟刀架；加工特重或長型工件，不得在車床上長時間停留，下班、修車等，應用木塊墊妥。
(1)高速切削螺紋，應嚴格檢查倒順開關，預防退刀時失靈。高速切削長軸，要用活絡頂針，嚴禁使用死頂針。
(11)使用銼刀修光工件時，銼刀必須裝有木柄，注意不要讓衣袖或胳膊碰到卡盤或工作物。
(12)加工內螺紋及內孔時，不準用手指直接拿砂皮打光，嚴防手指被卷入。
(13)攻絲或套絲，必須使用專用工具。不準一手扶攻絲或板牙架，一手開車。
(14)切割棒料或將工件割下，不得用手直接去接。較大的工件割下時，應留有一定的余量，防止全部割斷后落下敲壞設備或傷人。
(15)大型機床需由兩人操作的，必須明確一人為主。
2.5銑床操作
(1)裝夾工件、工具、刀具必須牢固可靠。支撐壓板的墊鐵要平穩(wěn)，不得有松動等現(xiàn)象。
(2)移動工作臺、升降臺，應先松開剎車螺釘。使用快速作業(yè)，當接近工件時要點動，保證刀具與工件之間留有一定的距離。
(3)對刀時，刀具與工件接近，不準用快速進給，應用手搖進行，對好后應將手柄脫開或拿下。初切時，吃刀量不能過大。
(4)工作臺上不得放置工具、量具及其他物件。手指不準接近銑削面，不準用手摸刀刃及工件或用棉紗擦拭正在運轉的刀具和轉動部位。
(5)裝拆刀具時，臺面上必須墊木板。使用的扳手開口應適當，用力不可過猛，防止站在臺面上操作。
(6)龍門銑切削時，人不得跨越工作臺或站在臺面上操作。
(7)仿型銑開車前應檢查潤滑油是否充足，進給箱內加油量不得超過油標的1/2。注意不得讓油流入機器內。
(8)銑長型軸類，伸出工作臺超過1/2以上時，應該使用托架，避免單頭翹起發(fā)生墜落事故。
(9)要經(jīng)常清除機床周圍的油污，以防行人走路滑跌傷人。
2.6鏜床操作
(1)工件上車前，應認真檢查所有的螺絲、螺帽有無滑牙和爛牙的現(xiàn)象。
(2)工件在緊固時，要正確選用壓板和墊塊。
(3)開動快速手柄對刀時，應保持鏜桿與對刀之間留有一定的距離，然后用手搖柄進刀。
(4)鏜桿、鏜頭、溜板刀架必須緊固可靠，嚴防運轉時飛出傷人。
(5)安裝刀具時要夾牢，并注意緊固的螺絲，刀具不應超出搪刀回旋半徑以外。
(6)機床開動后，操作人員應站在安全的位置，不準接觸傳動部位。嚴禁在轉動處傳遞東西或拿工具等。
(7)機床導軌面及工作臺上，禁止放置工具及其他東西。
(8)凡兩人操作或多人在同一臺機床上操作時，必須明確一人為主，密切配合。
2.7磨床操作
(1)工件加工前，應根據(jù)工件的材料、硬度、粗精磨等情況，合理選擇適用的
砂輪。
(2)調換砂輪時，要按砂輪機安全操作規(guī)程進行。必須仔細檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面無裂縫，聲音要清脆。
(3)安裝砂輪時，須經(jīng)平衡試驗，開空車試驗5~10min,確認無誤方可使用。
(4)磨削時，先將縱向擋鐵調整緊固好，使往復靈敏，人不準站在正面，應站在砂輪的側面。
(5)進給時，砂輪應緩慢地進給，以防砂輪突然受力后破裂而發(fā)生事故。
(6)砂輪未退離工件時，不得中途停止運轉。裝卸工件、測量精度時均應停車，將砂輪退到安全位置。
(7)用金剛鉆修整砂輪時，要用固定的托架。
(8)干磨的工件，不準突然轉為濕磨，防止砂輪碎裂，濕磨工作冷卻液中斷時，要立即停磨。濕磨的機床要用冷卻液沖，干磨的機床要開啟吸塵器。
(9)無心磨床嚴禁磨削彎曲的工件。發(fā)現(xiàn)超過規(guī)格的大料時，要立即取出，不準用金屬棒送料。
(10)平面磨床一次磨多件時，加工件要緊靠墊妥，防止工件傾斜飛出或砂輪爆裂傷人。
(11)外圓磨床使用兩頂針加工工件時，應注意頂針是否良好，用卡盤加工的工件要夾緊。
(12)內圓磨床磨削內孔時，用塞規(guī)或儀表測量，應將砂輪退到安全位置上，待砂輪停轉后才能進行。
(13)導軌磨床應裝有除塵器，并充分利用水磨法，以防止粉塵飛揚影響車間環(huán)境。
(14)螺紋磨床應保持電氣系統(tǒng)完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。
(15)工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工件時，不能使用自動進給，進刀時不宜過大。
(16)萬能磨床應注意油壓系統(tǒng)的壓力，不得低于規(guī)定值，油缸內有空氣時，可移動工作臺于兩端，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。
(17)光學曲線磨床將工件磨好后，立即把光學鏡頭遮好，鏡頭玻璃面上有灰塵或油污，需要用軟絨布措拭，用汽油擦洗時，要注意防火。
(18)不是專門的端面砂輪，不準磨削較寬的平面，防止碎裂傷人。
(19)精密螺紋磨床要注意室內的溫度和室內、外的溫差。
2.8搖臂鉆床操作
(1)開機前檢查：
1)工作前必須全面檢查各部操作機構是否正常，將搖臂導軌用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油；
2)搖臂和主軸箱各部鎖緊后，方能進行操作；
3)搖臂回轉范圍內不得有障礙物；
4)開鉆前，鉆床的工作臺、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。
(2)運行操作：
1)正確選用主軸轉速、進刀量，不得超載使用；
2)超出工作臺進行鉆孔，工件必須平穩(wěn)；
3)機床在運轉及自動進刀時，不許變換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能
進行；
4)裝卸刃具及測量工件，必須在停機中進行，不許直接用手拿工件鉆削；
5)工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲，必須立即停車檢查，排除故障。
(3)停機：工作完畢，關閉開關，取下工件，將鉆床各部手柄回零位，斷開空氣開關或刀閘。
2.9g7025a型弓鋸操作
(1)開車前的檢查：
1)應加好各部潤滑油；
2)檢查水池水位和油池油位是否正常，各銷子和螺栓是否緊固；
3)各部手柄是否在零位置。
(2)運行操作：
1)將油泵旋閥手柄指針調到上升位置；
2)裝卡材料應根據(jù)材料直徑大小來安裝卡具，但不許超過鋸弓最大行程，防止打斷鋸弓和鋸條；
3)啟動鋸床時，運轉正常后，可將泵開關操作手柄指針打到下降位置，待鋸條和材料相距10~20mm時，迅速將指針打到慢速位置，使鋸弓自動下降；
4)啟動鋸床，運轉正常后，將泵開關操作手柄指針打到下降位置，待鋸條和料相距10~20mm時，迅速將指針打到慢速位置，使鋸弓自動下降。
(3)運行中的注意事項：
1)注意鋸條是否正常鋸切，不應發(fā)生鋸條右、左偏斜、防止扯斷鋸條；
2)運行中發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。
(4)停車操作：
1)將手柄指針打到上升位置，再將壓臂頂柱保險打到頂柱位置，此時可以自動停車；
2)關掉冷卻水泵，卸下工件，打掃衛(wèi)生。
2.10b665型牛頭刨床操作
(1)開機前的檢查：
1)各部件是否緊固完好，運動部件是否靈活、可靠；
2)加好潤滑油，然后慢車運行1~3min方可進行工作。
(2)運行操作：
1)工件必須卡緊，刨削前應先將刨刀升高，方可開車；
2)刨削前應調整好刨刀位置，避免吃刀過深；
3)牛頭刨的操作人員，必須站在工作臺的兩側，其最大行程內不許站人，嚴禁手、頭接近刀具，在行程內檢查工作；
4)刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過長；
5)切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或移位時，必須停車校正緊固，如遇停電應立即切斷電源，退出刀架；
6)拆卸工件要切斷電源，如工件較重，要有兩人或天車拆裝。
2.11切管機操作
(1)開機前的檢查：
1)檢查鋸片是否完好，有打缺、裂紋時應更換；
2)根據(jù)高壓膠管規(guī)格，更換相應定位銷軸和導向套。
(2)運行操作：
1)接通電源并啟動電機；
2)將被切高壓膠管穿入換好的導向套內，扳動刀形手把帶動膠管向鋸片內推進，則膠管被切斷，滑板復位時，靠兩根拉力彈簧拉回原位；
3)將切好的膠管其內孔插入定位銷軸內，鋸片旋轉時，使在準備剝膠處割開一道縫，保證膠管剝膠時，產(chǎn)生良好的斷膠效果。
(3)停機：工作完畢后，必須切斷電源。
2.12收工
工作完成后，檢查、清理現(xiàn)場，材料、工件應及時入庫，堆放要整齊穩(wěn)妥，工具、材料要收拾好存放在規(guī)定的地方。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)車間作業(yè)場所嚴禁存放油、棉紗等易燃品。
(2)使用電鉆、砂輪機等轉動工具禁止戴手套，并執(zhí)行相應的操作規(guī)程。
(3)嚴禁在設備運行狀態(tài)下檢修，嚴禁帶電檢修設備。
(4)注意加工工件拋灑的高溫金屬碎屑傷人和點燃附近物品，要及時降溫、清理。
