剪板機操作操作規(guī)程目的和意義
篇1
此剪板機操作規(guī)程旨在提高生產(chǎn)效率，保證操作員的人身安全，降低設備故障率，延長設備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以減少因操作不當導致的事故，提升金屬加工的質(zhì)量和精度，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟效益。
篇2
制定剪板機操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障操作人員的人身安全。通過規(guī)范的操作步驟，減少設備故障，延長設備使用壽命，防止因誤操作導致的生產(chǎn)事故，提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。
篇3
剪板機操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全高效，防止因不當操作導致的設備損壞和人身傷害。通過明確的操作步驟和安全措施，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，同時保證剪切質(zhì)量和設備壽命。規(guī)程的實施也有助于提升員工的操作技能和安全意識，促進企業(yè)的規(guī)范化管理。
篇4
液壓擺式剪板機是金屬加工中的重要設備，主要用于切割金屬板材。操作規(guī)程旨在確保設備安全運行，提高工作效率，防止意外事故的發(fā)生，保護操作人員的生命安全，同時延長設備使用壽命，降低維修成本。
篇5
剪板機操作機安全技術(shù)規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，并確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程和嚴格的安全措施，可以減少意外事故的發(fā)生，降低企業(yè)運營風險，同時也是對員工健康與福利的保障。
篇6
數(shù)控剪板機操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)效率，確保剪切質(zhì)量和操作人員的安全。通過規(guī)范的操作步驟，可以減少設備故障，延長使用壽命，同時避免因操作不當造成的工傷事故。此外，標準的操作流程也有助于提升整體生產(chǎn)流程的協(xié)調(diào)性和一致性，從而提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平。
篇7
剪板機操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，確保剪切質(zhì)量，降低設備損耗，維持生產(chǎn)線的正常運行。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作導致的設備損壞和人身傷害，同時也有利于延長設備壽命，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇8
剪板機操作安全規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當導致的設備損壞和人身傷害。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，確保企業(yè)的正常運營。良好的設備維護也有助于延長剪板機的使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。
篇9
1. 確保安全：遵守操作規(guī)程能防止意外傷害，保護操作人員的生命安全。
2. 提升效率：正確操作可減少停機時間，提高生產(chǎn)效率。
3. 保證質(zhì)量：遵循規(guī)程，可確保剪切精度，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。
4. 維護設備：規(guī)范操作有助于延長設備使用壽命，降低維修成本。
篇10
液壓擺式剪板機操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和精準，避免因操作不當導致的設備損壞、人身傷害及產(chǎn)品質(zhì)量問題。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，延長設備使用壽命，保證企業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，同時也為員工提供了一個安全的工作環(huán)境。
篇11
液壓剪板機操作規(guī)程的存在，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和精確。通過規(guī)范操作，可以降低設備故障率，減少工傷事故，提高板材切割的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時延長設備壽命，為企業(yè)節(jié)約成本，提升整體競爭力。
剪板機操作、安全操作規(guī)程范文
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司剪板機的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設備。
3.1.3 開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。
3.1.4 工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。
3.1.5 根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應先試空運轉(zhuǎn)2～3次，確認潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常后才能進行工作。
3.1.6 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉(zhuǎn)過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。
3.1.7 刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應及時磨利或更換。
3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應調(diào)整適當，防止彈簧崩斷或損傷刃口。
3.1.9 禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。
3.1.10 禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。
3.1.11 要經(jīng)常注意夾緊機構(gòu)及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應精力集中，若發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。
3.1.12 工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設備，做好點檢記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
3.2.2 開機前應將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。
3.2.3 開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。
3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。
3.2.5 注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準站人。
3.2.6 調(diào)整、修理和清潔設備，必須停機進行。
