液壓剪板機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查剪板機(jī)油箱油位是否正常，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否已充分潤(rùn)滑，電氣系統(tǒng)無(wú)異常。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)板材的厚度和材質(zhì)，調(diào)整剪切角度和壓力，確保剪切質(zhì)量。
3. 安放材料：將待剪切板材平穩(wěn)放置在工作臺(tái)上，確保無(wú)偏斜。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，方可進(jìn)行剪切作業(yè)。
5. 剪切操作：按下剪切開關(guān)，剪刀下落，完成剪切。注意保持手部安全距離。
6. 退出材料：剪切完成后，使用專用工具移除切割件，避免直接接觸鋒利邊緣。
7. 關(guān)機(jī)保養(yǎng)：完成工作后，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)。
篇2
液壓剪板機(jī)操作規(guī)程
液壓剪板機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備，用于切割各種厚度的金屬板材。以下是其主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查剪板機(jī)各部件是否完好，尤其是液壓系統(tǒng)、刀具和安全裝置。
2. 開機(jī)準(zhǔn)備：
- 確保電源接線正確，開啟電源開關(guān)，預(yù)熱機(jī)器至正常工作溫度。
3. 設(shè)置參數(shù)：
- 根據(jù)所需切割的板材厚度和材質(zhì)，調(diào)整剪切壓力和速度。
4. 板材定位：
- 將待切割板材準(zhǔn)確放置在剪板機(jī)的工作臺(tái)上，確保無(wú)偏斜。
5. 操作剪切：
- 按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)剪切動(dòng)作，保持穩(wěn)定的手動(dòng)或自動(dòng)進(jìn)給。
6. 安全措施：
- 操作過(guò)程中，禁止身體任何部位進(jìn)入剪切區(qū)域。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 剪切完成后，關(guān)閉電源，定期進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
液壓剪板機(jī)安全操作規(guī)程
液壓剪板機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于切割各種金屬板材。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是液壓剪板機(jī)安全操作的基本規(guī)定：
1. 操作前檢查
- 確保設(shè)備周圍無(wú)雜物，工作臺(tái)面平整。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，油壓是否正常。
- 檢查剪刀刃口是否鋒利，磨損情況是否影響剪切質(zhì)量。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與預(yù)熱
- 按照制造商的指示啟動(dòng)機(jī)器，預(yù)熱至正常工作溫度。
- 檢查運(yùn)動(dòng)部件是否靈活，無(wú)異常聲音。
3. 板材準(zhǔn)備與定位
- 根據(jù)剪切需求選擇合適厚度的板材。
- 使用夾具將板材牢固固定在工作臺(tái)上，避免剪切過(guò)程中移動(dòng)。
4. 剪切操作
- 設(shè)置合適的剪切角度和深度，避免過(guò)度剪切導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 按下啟動(dòng)按鈕，緩慢推動(dòng)控制桿進(jìn)行剪切，保持穩(wěn)定速度。
5. 安全措施
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止身體任何部位進(jìn)入剪切區(qū)域。
- 剪切完成后，等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行清理工作。
6. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備，清除油污和金屬屑。
- 對(duì)磨損部件及時(shí)更換，保證設(shè)備性能。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，通知專業(yè)人員檢查維修。
篇4
液壓剪板機(jī)刀片安全操作規(guī)程
液壓剪板機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，其刀片是關(guān)鍵部件，正確操作至關(guān)重要。以下是液壓剪板機(jī)刀片的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查剪板機(jī)的整體狀態(tài)，包括刀片是否鋒利、固定是否牢固，以及液壓系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防切割手套，確保個(gè)人安全。
3. 設(shè)定剪切參數(shù)：根據(jù)材料厚度和硬度設(shè)定合適的剪切速度和壓力，避免過(guò)載造成設(shè)備損壞或事故。
4. 操作姿勢(shì)：站立于剪板機(jī)側(cè)面，避免直視剪切過(guò)程，防止碎片飛濺。
5. 單獨(dú)操作：禁止多人同時(shí)操作一臺(tái)剪板機(jī)，以防誤操作。
6. 剪切順序：從板材邊緣開始剪切，逐步向中心移動(dòng)，保持均勻受力，防止板材翹曲。
7. 應(yīng)急措施：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員檢查。
液壓剪板機(jī)操作規(guī)程范文
1、操作前準(zhǔn)備
⑴ 清洗各機(jī)件表面油污,注意球閥應(yīng)處于開啟位置;
⑵ 各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑脂;
⑶ 在油箱中加入n32-n46稠化液壓油(油液必須濾清);
⑷ 機(jī)器接地,接通電源,檢查各電器動(dòng)作的協(xié)調(diào)性;
⑸ 開車前,特別是蓄能器需要重新充氣時(shí)必須查看球頭的位置是否對(duì)中。
⑹ 操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機(jī)操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
⑺剪切的板材,必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
2、機(jī)床操作
⑴ 開動(dòng)機(jī)器作空運(yùn)轉(zhuǎn)若干循環(huán),在確保無(wú)不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);
⑵ 在剪切時(shí)打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力值,如有不正常,可調(diào)整溢流閥,使之合乎規(guī)定要求;
⑶ 根據(jù)板厚調(diào)整刀片間隙至合適位置;
⑷ 把板料搬運(yùn)到工作臺(tái)上放好;
⑸ 根據(jù)裁剪板料尺寸,調(diào)整好后擋料板至適當(dāng)位置;
⑹ 輕推鋼板使板邊與擋料板接觸,對(duì)好剪切尺寸;
⑺ 踩下腳踏開關(guān)剪斷鋼板;
⑻ 重復(fù)⑷~⑹剪切下一板料;
⑼ 剪完一塊/張鋼板后換一塊重復(fù)⑷~⑻加工;
⑽ 工作完畢后關(guān)掉電源,對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。
3、機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)
⑴ 使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
⑵ 調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。剪板機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑,每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。
⑶ 經(jīng)常檢查刀片間隙,根據(jù)不同材料厚度及時(shí)調(diào)整間隙;
⑷ 刀口必須保持鋒利,被剪表面不準(zhǔn)有焊疤、氣割縫和突出的毛刺;
⑸ 在調(diào)整機(jī)器時(shí),必須停車進(jìn)行,以免發(fā)生人身及機(jī)器事故;
⑹ 操作時(shí),如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過(guò)熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,油箱溫度最高溫度≤60°c;
⑺ 切勿剪切狹長(zhǎng)板料,以免損傷機(jī)器,最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。
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