液壓剪板機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
液壓剪板機(jī)安全操作規(guī)程
液壓剪板機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于切割各種金屬板材。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是液壓剪板機(jī)安全操作的基本規(guī)定：
1. 操作前檢查
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作臺(tái)面平整。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，油壓是否正常。
- 檢查剪刀刃口是否鋒利，磨損情況是否影響剪切質(zhì)量。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與預(yù)熱
- 按照制造商的指示啟動(dòng)機(jī)器，預(yù)熱至正常工作溫度。
- 檢查運(yùn)動(dòng)部件是否靈活，無異常聲音。
3. 板材準(zhǔn)備與定位
- 根據(jù)剪切需求選擇合適厚度的板材。
- 使用夾具將板材牢固固定在工作臺(tái)上，避免剪切過程中移動(dòng)。
4. 剪切操作
- 設(shè)置合適的剪切角度和深度，避免過度剪切導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 按下啟動(dòng)按鈕，緩慢推動(dòng)控制桿進(jìn)行剪切，保持穩(wěn)定速度。
5. 安全措施
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止身體任何部位進(jìn)入剪切區(qū)域。
- 剪切完成后，等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行清理工作。
6. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備，清除油污和金屬屑。
- 對(duì)磨損部件及時(shí)更換，保證設(shè)備性能。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，通知專業(yè)人員檢查維修。
篇2
液壓剪板機(jī)操作規(guī)程
液壓剪板機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備，用于切割各種厚度的金屬板材。以下是其主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查剪板機(jī)各部件是否完好，尤其是液壓系統(tǒng)、刀具和安全裝置。
2. 開機(jī)準(zhǔn)備：
- 確保電源接線正確，開啟電源開關(guān)，預(yù)熱機(jī)器至正常工作溫度。
3. 設(shè)置參數(shù)：
- 根據(jù)所需切割的板材厚度和材質(zhì)，調(diào)整剪切壓力和速度。
4. 板材定位：
- 將待切割板材準(zhǔn)確放置在剪板機(jī)的工作臺(tái)上，確保無偏斜。
5. 操作剪切：
- 按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)剪切動(dòng)作，保持穩(wěn)定的手動(dòng)或自動(dòng)進(jìn)給。
6. 安全措施：
- 操作過程中，禁止身體任何部位進(jìn)入剪切區(qū)域。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 剪切完成后，關(guān)閉電源，定期進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查剪板機(jī)油箱油位是否正常，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否已充分潤(rùn)滑，電氣系統(tǒng)無異常。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)板材的厚度和材質(zhì)，調(diào)整剪切角度和壓力，確保剪切質(zhì)量。
3. 安放材料：將待剪切板材平穩(wěn)放置在工作臺(tái)上，確保無偏斜。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，方可進(jìn)行剪切作業(yè)。
5. 剪切操作：按下剪切開關(guān)，剪刀下落，完成剪切。注意保持手部安全距離。
6. 退出材料：剪切完成后，使用專用工具移除切割件，避免直接接觸鋒利邊緣。
7. 關(guān)機(jī)保養(yǎng)：完成工作后，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)。
篇4
液壓剪板機(jī)刀片安全操作規(guī)程
液壓剪板機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，其刀片是關(guān)鍵部件，正確操作至關(guān)重要。以下是液壓剪板機(jī)刀片的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查剪板機(jī)的整體狀態(tài)，包括刀片是否鋒利、固定是否牢固，以及液壓系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防切割手套，確保個(gè)人安全。
3. 設(shè)定剪切參數(shù)：根據(jù)材料厚度和硬度設(shè)定合適的剪切速度和壓力，避免過載造成設(shè)備損壞或事故。
4. 操作姿勢(shì)：站立于剪板機(jī)側(cè)面，避免直視剪切過程，防止碎片飛濺。
5. 單獨(dú)操作：禁止多人同時(shí)操作一臺(tái)剪板機(jī)，以防誤操作。
6. 剪切順序：從板材邊緣開始剪切，逐步向中心移動(dòng)，保持均勻受力，防止板材翹曲。
7. 應(yīng)急措施：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員檢查。
液壓剪板機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、剪板機(jī)操作人員要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。
2、剪板機(jī)操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、每次開機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
4、開動(dòng)機(jī)器作空運(yùn)轉(zhuǎn)若干循環(huán),在確保無不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);
5、在剪切時(shí)打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力值,如有不正常,可調(diào)整溢流閥,使之合乎規(guī)定要求;
6、剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
7、不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8、刀片的刃口必須保持銳利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。
9、在剪扳機(jī)上安置的防護(hù)柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。
10、工作時(shí)嚴(yán)禁撿拾地上廢料,以免被落下來的工件擊傷。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角,操作者應(yīng)及時(shí)清除,防止被刺傷、割傷。
11、剪切時(shí),壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
12、送料時(shí)要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時(shí),不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。
13、操作時(shí),如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,油箱溫度最高溫度≤60°c;
14、剪板機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑,每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。
15、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
16、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。
17、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機(jī)停。
18、 工作結(jié)束后切斷電源,及時(shí)清理工作場(chǎng)地的邊角余料。
