擠塑操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作擠塑機，確保每位員工都了解并能執(zhí)行操作規(guī)程。
2. 操作時嚴禁佩戴寬松衣物和首飾，以防卷入機器。
3. 加熱過程中，切勿觸摸加熱部分，以防燙傷。
4. 設備運行時，不得擅自離崗，保持警覺，預防意外發(fā)生。
5. 清理設備時，務必先斷電，使用專用工具，避免觸電或受傷。
6. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即報告并采取措施，切勿自行維修。
7. 確保工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
8. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物，減少環(huán)境污染。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每位擠塑工都應認真執(zhí)行，共同維護生產(chǎn)安全。
篇2
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套和安全鞋。
2. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，以免破壞生產(chǎn)平衡。
3. 在設備運行中，禁止將手或其他物體伸入機器工作區(qū)域。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，并通知維修人員檢查。
5. 嚴格按照設備維護周期進行保養(yǎng)，不可忽視任何潛在的設備問題。
6. 熟悉緊急停止按鈕的位置，以便在必要時迅速響應。
7. 始終保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
8. 對新進員工進行充分的培訓，確保他們了解并能執(zhí)行操作規(guī)程。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重的后果。擠塑機工應當以專業(yè)素養(yǎng)對待每一項操作，以確保生產(chǎn)過程的順利進行。
篇3
三、在擠塑工序中，務必注意以下事項：
1. 操作前，檢查設備是否正常，確保所有防護裝置完好。
2. 工作時，穿著防護服，戴好護目鏡和手套，防止飛濺物傷人。
3. 加料時，避免將手伸入料斗，使用專用工具。
4. 擠出過程中，監(jiān)控溫度和壓力，防止超限引發(fā)事故。
5. 冷卻定型時，注意水溫適宜，避免燙傷，及時清理水垢。
6. 切割環(huán)節(jié)，保持刀具鋒利，操作時保持專注，避免誤切。
7. 后處理階段，遵守相關安全規(guī)定，如打磨、噴涂時的通風要求。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，報告并處理，不得擅自處理故障。
9. 工作結(jié)束后，關閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，每個員工都應具備高度的責任心，嚴格執(zhí)行標準操作流程，確保擠塑工序的安全、高效運行。任何疏忽都可能導致不可逆的后果，因此，安全第一的理念應深深植根于每一位員工心中。管理層應定期進行安全培訓和演練，以強化員工的安全意識和應急處理能力。
篇4
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設備參數(shù)。
2. 操作過程中如遇異常響聲或設備故障，立即停機，報告維修人員處理，切勿自行修理。
3. 注意個人防護，穿戴好勞保用品，避免燙傷、切割等意外傷害。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物堆積，防止滑倒和絆倒事故。
5. 擠塑機運行時，嚴禁將手或其他物體伸入機筒和模具區(qū)域，以防發(fā)生危險。
以上規(guī)程需嚴格遵守，以確保生產(chǎn)活動的順利進行和人員安全。在日常工作中，操作人員應持續(xù)學習，提升技能，確保擠塑機的高效、安全使用。
篇5
1. 員工需經(jīng)過培訓并熟悉設備操作才能上崗，嚴禁未經(jīng)許可擅自操作。
2. 在設備運行過程中，禁止將手或其他物體伸入機器內(nèi)部，防止傷害。
3. 遵守勞動防護規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、手套等。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應立即通知管理人員，切勿私自處理。
5. 注意設備的維護保養(yǎng)，定期進行專業(yè)檢查，確保設備性能穩(wěn)定。
6. 保持良好的工作習慣，避免疲勞作業(yè)，防止因疏忽造成的事故。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同維護擠塑機的安全生產(chǎn)環(huán)境，保障生產(chǎn)活動的順利進行。
篇6
1. 設備啟動與檢查
- 在啟動前，務必檢查生產(chǎn)線各部分是否完好，包括電機、擠出機、冷卻系統(tǒng)和切割裝置。
- 確保所有安全防護裝置已就位，如防護罩、緊急停止按鈕等。
- 檢查電源線路無破損，電壓穩(wěn)定。
2. 原材料準備與投入
- 使用符合標準的聚苯乙烯顆粒作為原料，確保顆粒干燥無雜質(zhì)。
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃，正確配比添加劑，如發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑等。
- 原材料應均勻投入擠出機，避免堆積或堵塞。
3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控
- 擠塑過程中，密切關注溫度、壓力和速度等參數(shù)，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定生產(chǎn)。
- 注意觀察板材成型情況，防止出現(xiàn)氣泡、裂紋等問題。
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，待問題解決后方可重新啟動。
4. 產(chǎn)品切割與包裝
- 板材冷卻后，使用精確切割設備進行定長切割，確保尺寸準確。
- 切割后的板材應有序堆放，避免碰撞損壞。
- 包裝時，使用防潮材料，確保產(chǎn)品在運輸和存儲過程中的質(zhì)量。
5. 清潔與維護
- 生產(chǎn)結(jié)束后，清理生產(chǎn)線上的殘留物料，防止硬化堵塞。
- 定期對設備進行潤滑和保養(yǎng)，確保其良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 對于磨損部件，應及時更換，避免影響生產(chǎn)效率。
請注意，操作人員需接受專業(yè)培訓并熟悉本規(guī)程，嚴格按照規(guī)程操作，避免因操作不當導致的損失。在生產(chǎn)過程中，任何不確定的情況都應及時向上級匯報，切勿擅自處理。安全生產(chǎn)意識必須貫穿始終，任何情況下，人員安全永遠是第一位的。
篇7
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)程，防止工傷事故。
2. 在調(diào)整設備參數(shù)時，務必謹慎，避免過快或過大的變動導致設備損壞或產(chǎn)品不良。
3. 生產(chǎn)過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物，減少環(huán)境污染。
5. 保持工作區(qū)域整潔，預防滑倒、碰撞等安全事故。
6. 確保原料儲存條件適宜，避免因原料質(zhì)量問題影響產(chǎn)品質(zhì)量。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，以實現(xiàn)最佳生產(chǎn)效果。
篇8
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作擠塑機，確保每位工人都接受過安全操作培訓。
2. 操作過程中禁止將身體任何部位伸入設備活動區(qū)域，防止擠壓傷害。
3. 切勿在設備運行時進行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生意外。
4. 注意高溫警告，避免接觸熱源，防止燙傷。
5. 當設備出現(xiàn)異常噪音、震動或漏油等情況，應立即停機并報告。
6. 使用適當?shù)墓ぞ哌M行維護和清理，避免使用濕手操作電器開關。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒風險。
8. 遵守公司的安全規(guī)定，定期進行安全檢查和應急演練。
嚴格執(zhí)行擠塑機工安全操作規(guī)程，不僅能夠保護個人安全，也能確保生產(chǎn)過程的順利進行，從而實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
擠塑機安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
第一條 操作人員必須熟悉本規(guī)程,經(jīng)安全培訓考試合格,穿戴好防護用品,方準操作本設備。
第二條 電源合閘時,應檢查電器熱控是否靈敏可靠,熱電偶指示溫度是否正確,出現(xiàn)問題請維修人員排除,嚴禁操作工人亂動。
第三條 開車時應檢查主機減速箱,牽引無極變速箱,收線無極變速箱潤滑是否正常,風機通風是否良好。
第四條 開車前要注意各段加熱溫度,是否達到工藝要求的實際溫度,保溫時間要足夠,初次加溫時間保溫不得少于3小時。
第五條 不得在塑化不好,燒焦有老化的情況下進行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問題立即設法排除。
第六條 車速要由低至高,加到正常速度,嚴禁高速起車,觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。
第七條 升降線盤時,要注意升降極限位置,不得過高或過低,有電器限位時不得超越限位使用。
第八條 往料斗中加料時,注意金屬物不得進入并嚴禁用螺絲刀或金屬棒捅料壓入螺桿內(nèi)。
第九條 檢查干試機周圍,應配備橡膠絕緣墊板,否則不準開車。
第十條 開車前應檢查好各接地部位是否良好,接地電阻應定期測定,不得高于4歐;設備是否有雜音等異常現(xiàn)象,如有問題修好再用。
第十一條 禁止用手去觸摸干試機之高壓電器,電氣線路或接地線部位。
第十二條 線芯上有水禁止開車。
第十三條沒有停止之前,禁止用手觸摸絕緣線芯導線接頭及裸露部分;高壓擊穿后線芯要先行采取放電措施,然后修理。
第十四條 開車與停車要由技術熟練工人指揮,避免誤操作造成危險。
第十五條 配備軟化設備、塑膠機臺的,操作人員不能任意移動、調(diào)整電器和機械設備;更不能用手扶摸導線、電導輪,銅導管部位。
第十六條 開車結(jié)束后,應把電源、水源、氣源全部關閉,操作手柄復原位,并做好交接班日記的記錄。
